一种高效乳化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效乳化釜，包括乳化釜、盖体、下料盘、搅拌装置、支撑架、驱动电机，所述驱动电机位于盖体顶部，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴穿过盖体进入乳化釜内部并与下料盘、搅拌装置传动连接，所述支撑架固定于乳化釜底部，所述乳化釜外壁设置有保温外壁，所述保温外壁与乳化釜侧壁之间设置有空心层，所述空心层设置有阀塞，所述乳化釜底部设置有出液管。本实用新型专利技术设计了一种高效乳化釜，采用喷头的方式将液体喷出然后通过双轴搅拌器混合搅匀，有效解决硅油乳液粒径大、粒径分布宽的问题，从而提高混合效果。从而提高混合效果。从而提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效乳化釜


[0001]本技术涉及乳化釜
，尤其涉及一种高效乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液。
[0003]常见的乳化釜内搅拌器搅拌效率不高，其分散能力不足，致使制备的硅油乳液粒径大、粒径分布宽，为了便于对互不相溶的两相能够实现互溶效果，需要对乳化釜内的搅拌装置再进行改进，从而提高混合效果。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种高效乳化釜，根据上述问题，设计了一种高效乳化釜，采用喷头的方式将液体喷出然后通过双轴搅拌器混合搅匀，有效解决硅油乳液粒径大、粒径分布宽的问题，从而提高混合效果。
[0005]本技术涉及一种高效乳化釜，包括乳化釜、盖体、下料盘、搅拌装置、支撑架、驱动电机，所述驱动电机位于盖体顶部，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴穿过盖体进入乳化釜内部并与下料盘、搅拌装置传动连接，所述支撑架固定于乳化釜底部，所述乳化釜外壁设置有保温外壁，所述保温外壁与乳化釜侧壁之间设置有空心层，所述空心层设置有阀塞，所述乳化釜底部设置有出液管。
[0006]通过采用上述方案，可实现一种结构简单的高效乳化釜，提高搅拌混合效果，所述空心层内可添加液体或气体，对内部进行改变，从而调节不同乳液的混合温度，提高混合效率。
[0007]进一步的，所述下料盘包括下料斗、储料盘，所述下料斗固定于盖体上，所述下料斗下端朝向储料盘，所述储料盘中央设置有供驱动轴传动连接的卡口，所述卡口底部与驱动轴上的卡块卡接固定。
[0008]通过采用上述方案，可将要混合乳化的料通过储料盘临时存储。
[0009]进一步的，所述储料盘设置有若干下料喷孔，所述下料喷孔呈一字型排列于储料盘所在直径上。
[0010]通过采用上述方案，并通过喷头从下料喷孔处将液体喷射进乳化釜内搅拌，提高搅拌效果。
[0011]进一步的，所述搅拌装置包括水平搅拌装置和纵向搅拌装置，所述水平搅拌装置位于纵向搅拌装置上方，二者传动连接。
[0012]通过采用上述方案，可通过单电机实现双轴旋转。
[0013]进一步的，所述水平搅拌装置包括两层水平搅拌叶，所述水平搅拌叶顶边保持水平，底面呈倾斜状，所述水平搅拌叶固定于驱动轴上。
[0014]通过采用上述方案，水平搅拌效果良好。
[0015]进一步的，所述驱动轴端部设置有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮位于第二搅拌轴上固定。
[0016]通过采用上述方案，与水平搅拌形成旋涡，搅拌更加彻底。
[0017]进一步的，所述第二搅拌轴两端与乳化釜内壁旋转连接，所述第二搅拌轴上设置有四个纵向搅拌叶，所述纵向搅拌叶边缘与乳化釜底部贴合。
[0018]通过采用上述方案，可对乳化釜底面的液体进行搅拌混合。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的剖面结构示意图。
[0021]图2是本技术实施例的储料盘结构示意图。
[0022]附图标记，1、乳化釜；11、保温外壁；12、空心层；13、阀塞；14、出液管；2、盖体；3、下料盘；31、下料斗；32、储料盘；33、卡口；34、下料喷孔；4、支撑架；5、驱动电机；6、驱动轴；61、卡块；62、第一斜齿轮；7、水平搅拌装置；8、纵向搅拌装置；9、第二搅拌轴；91、第二斜齿轮。
具体实施方式
[0023]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0025]本技术的实施例1参照图1、图2所示，包括乳化釜1、盖体2、下料盘3、搅拌装置、支撑架4、驱动电机5，所述下料盘3包括下料斗31、储料盘32，所述下料斗31固定于盖体2上，所述下料斗31下端朝向储料盘32，所述储料盘32中央设置有供驱动轴6传动连接的卡口33，所述卡口33底部与驱动轴6上的卡块61卡接固定，可将要混合乳化的料通过储料盘32临时存储。所述储料盘32设置有若干下料喷孔34，所述下料喷孔34呈一字型排列于储料盘32所在直径上，并通过喷头从下料喷孔34处将液体喷射进乳化釜1内搅拌，提高搅拌效果。
[0026]所述驱动电机5位于盖体2顶部，所述驱动电机5连接有驱动轴6，所述驱动轴6穿过盖体2进入乳化釜1内部并与下料盘3、搅拌装置传动连接，所述搅拌装置包括水平搅拌装置7和纵向搅拌装置8，所述水平搅拌装置7位于纵向搅拌装置8上方，二者传动连接，可通过单电机实现双轴旋转。所述水平搅拌装置7包括两层水平搅拌叶，所述水平搅拌叶顶边保持水平，底面呈倾斜状，所述水平搅拌叶固定于驱动轴6上，水平搅拌效果良好。
[0027]所述驱动轴6端部设置有第一斜齿轮62，所述第一斜齿轮62啮合连接有第二斜齿轮91，所述第二斜齿轮91位于第二搅拌轴9上固定，与水平搅拌形成旋涡，搅拌更加彻底。所述第二搅拌轴9两端与乳化釜1内壁旋转连接，所述第二搅拌轴9上设置有四个纵向搅拌叶，所述纵向搅拌叶边缘与乳化釜1底部贴合，可对乳化釜1底面的液体进行搅拌混合。
[0028]所述支撑架4固定于乳化釜1底部，所述乳化釜1外壁设置有保温外壁11，所述保温
外壁11与乳化釜1侧壁之间设置有空心层12，所述空心层12设置有阀塞13，所述乳化釜1底部设置有出液管14，可实现一种结构简单的高效乳化釜1，提高搅拌混合效果，所述空心层12内可添加液体或气体，对内部进行改变，从而调节不同乳液的混合温度，提高混合效率。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效乳化釜，其特征在于：包括乳化釜(1)、盖体(2)、下料盘(3)、搅拌装置、支撑架(4)、驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于盖体(2)顶部，所述驱动电机(5)连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)穿过盖体(2)进入乳化釜(1)内部并与下料盘(3)、搅拌装置传动连接，所述支撑架(4)固定于乳化釜(1)底部，所述乳化釜(1)外壁设置有保温外壁(11)，所述保温外壁(11)与乳化釜(1)侧壁之间设置有空心层(12)，所述空心层(12)设置有阀塞(13)，所述乳化釜(1)底部设置有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效乳化釜，其特征在于：所述下料盘(3)包括下料斗(31)、储料盘(32)，所述下料斗(31)固定于盖体(2)上，所述下料斗(31)下端朝向储料盘(32)，所述储料盘(32)中央设置有供驱动轴(6)传动连接的卡口(33)，所述卡口(33)底部与驱动轴(6)上的卡块(61)卡接固定。3.根据权利要求2所述的一种高效乳化釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宝永，徐旭华，蒋宝泉，
申请(专利权)人：浙江信豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：