一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有设备搅拌杆结构，所述设备搅拌杆结构上对称安装有两个安装结构，所述安装结构转动安装在设备搅拌杆结构上，所述安装结构包含基块、连接块、固定轴以及限位块，所述连接块有两个且对称安装在基块的外壁上。本实用新型专利技术所述的一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，属于搅拌设备领域，通过设置支撑杆、安装结构以及收紧弹簧，使其相互配合，可以使得搅拌机在使用的过程中能够架在搅拌容器上，进而使得搅拌机的使用更为轻松，最终降低了工作人员的劳动强度；通过设置减阻滚珠，为了可以降低设备搅拌杆结构与安装结构产生的摩擦力。构与安装结构产生的摩擦力。构与安装结构产生的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，特别涉及一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备。

技术介绍

[0002]超早强灌浆料用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程。搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。手持式电动搅拌机是搅拌机的一种，其可以对超早强灌浆料进行混合搅拌。
[0003]现有的超早强灌浆料灌浆用手持式电动搅拌机在使用时，由于其没有相应的支撑结构，从而使得在超早强灌浆料搅拌的过程中需要工作人员一直提着手持式电动搅拌机，进而最终增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体上安装有设备搅拌杆结构，所述设备搅拌杆结构上对称安装有两个安装结构，所述安装结构转动安装在设备搅拌杆结构上，所述安装结构包含基块、连接块、固定轴以及限位块，所述连接块有两个且对称安装在基块的外壁上，所述固定轴安装在两个连接块之间，所述限位块安装在基块内，所述限位块上均匀设置有三个减阻滚珠，两个所述基块内对称安装有两个收紧弹簧，所述固定轴上转动安装有支撑杆。
[0007]优选的，所述设备搅拌杆结构上设置有搅拌桨，所述设备搅拌杆结构的外壁上在搅拌桨的上方均匀开设有若干个安装槽，所述安装槽为环形结构。
[0008]优选的，所述安装结构上的基块、连接块、固定轴以及限位块为一体成型结构，所述基块为半圆形结构，所述基块的内端开设有弧形槽，所述基块的内端对称开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽开设在弧形槽的左右两侧，所述限位块安装在弧形槽的内壁上，所述限位块为半环形结构，所述限位块的上端均匀开设有是三个滚珠槽，所述限位块位于设备搅拌杆结构外壁上开设的安装槽内。
[0009]优选的，所述减阻滚珠转动安装在限位块上端开设的滚珠槽内，所述减阻滚珠与安装槽的上侧内壁相接触。
[0010]优选的，所述收紧弹簧安装在两个基块内端开设的弹簧槽内，所述收紧弹簧通过黏胶分别与两个基块固定连接。
[0011]优选的，所述支撑杆的内端设置有连接板，所述支撑杆和连接板为一体成型结构，所述连接板上开设有轴孔，所述连接板通过其上开设的轴孔转动安装在固定轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置支撑杆、安装结构以及收紧弹簧，使其相互配合，可以使得搅拌机在使用
的过程中能够架在搅拌容器上，进而使得搅拌机的使用更为轻松，最终降低了工作人员的劳动强度；通过设置减阻滚珠，为了可以降低设备搅拌杆结构与安装结构产生的摩擦力，最终使得安装结构不会随着设备搅拌杆结构一同转动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装结构、减阻滚珠以及收紧弹簧的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑杆的结构示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、设备搅拌杆结构；3、安装结构；4、支撑杆；5、减阻滚珠；6、收紧弹簧；7、搅拌桨；8、安装槽；9、连接块；10、固定轴；11、弧形槽；12、限位块；13、弹簧槽；14、基块；15、连接板；16、轴孔；17、滚珠槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2、图3所示，一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，包括设备主体1，设备主体1上安装有设备搅拌杆结构2，设备搅拌杆结构2上对称安装有两个安装结构3，安装结构3转动安装在设备搅拌杆结构2上，安装结构3包含基块14、连接块9、固定轴10以及限位块12，连接块9有两个且对称安装在基块14的外壁上，固定轴10安装在两个连接块9之间，限位块12安装在基块14内，限位块12上均匀设置有三个减阻滚珠5，两个基块14内对称安装有两个收紧弹簧6，固定轴10上转动安装有支撑杆4。
[0020]在本实施例中，设备搅拌杆结构2上设置有搅拌桨7，设备搅拌杆结构2的外壁上在搅拌桨7的上方均匀开设有若干个安装槽8，安装槽8为环形结构。
[0021]在本实施例中，为了可以使得搅拌机在使用的过程中能够架在搅拌容器上，进而使得搅拌机的使用更为轻松，最终降低了工作人员的劳动强度，设置了安装结构3、支撑杆4以及收紧弹簧6，安装结构3上的基块14、连接块9、固定轴10以及限位块12为一体成型结构，基块14为半圆形结构，基块14的内端开设有弧形槽11，基块14的内端对称开设有两个弹簧槽13，弹簧槽13开设在弧形槽11的左右两侧，限位块12安装在弧形槽11的内壁上，限位块12为半环形结构，限位块12的上端均匀开设有是三个滚珠槽17，限位块12位于设备搅拌杆结构2外壁上开设的安装槽8内，收紧弹簧6安装在两个基块14内端开设的弹簧槽13内，收紧弹簧6通过黏胶分别与两个基块14固定连接，支撑杆4的内端设置有连接板15，支撑杆4和连接板15为一体成型结构，连接板15上开设有轴孔16，连接板15通过其上开设的轴孔16转动安装在固定轴10上。
[0022]在本实施例中，为了可以降低设备搅拌杆结构2与安装结构3产生的摩擦力，最终使得安装结构3不会随着设备搅拌杆结构2一同转动，设置了减阻滚珠5，减阻滚珠5转动安装在限位块12上端开设的滚珠槽17内，减阻滚珠5与安装槽8的上侧内壁相接触。
[0023]需要说明的是，本技术为一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，在使用时，首先将支撑杆4围绕着固定轴10向上进行转动，从而使得支撑杆4与地面保持平行，接着再将设备搅拌杆结构2上设置的搅拌桨7放入到容器内的超早强灌浆料中，最终使得支撑杆4搭在
容器的上端，接着即可启动设备对超早强灌浆料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，只需用手扶着设备主体1即可，而不需要一直用手提着设备主体1，在搅拌混合的过程中，设备搅拌杆结构2会产生转动，由于减阻滚珠5与设备搅拌杆结构2接触且安装结构3是转动安装在设备搅拌杆结构2上的，故而随着设备搅拌杆结构2的转动，减阻滚珠5会进行转动，而安装结构3和支撑杆4不会随同设备搅拌杆结构2一同转动；安装结构3在设备搅拌杆结构2上的高度可根据使用需求进行高度调节，其方法为，先将两个安装结构3向外拉动，从而使得两个安装结构3相互远离，此时收紧弹簧6会被拉伸变形，当限位块12从安装槽8内移出后，即可将安装结构3进行上下移动调节高度，当安装结构3的高度合适后，再停止将安装结构3向外拉动，最终在收紧弹簧6的拉动下，使得限位块12嵌入到相应高度的安装槽8内即可，此时即完成了安装结构3和支撑杆4高度的调节。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上安装有设备搅拌杆结构(2)，其特征在于：所述设备搅拌杆结构(2)上对称安装有两个安装结构(3)，所述安装结构(3)转动安装在设备搅拌杆结构(2)上，所述安装结构(3)包含基块(14)、连接块(9)、固定轴(10)以及限位块(12)，所述连接块(9)有两个且对称安装在基块(14)的外壁上，所述固定轴(10)安装在两个连接块(9)之间，所述限位块(12)安装在基块(14)内，所述限位块(12)上均匀设置有三个减阻滚珠(5)，两个所述基块(14)内对称安装有两个收紧弹簧(6)，所述固定轴(10)上转动安装有支撑杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，其特征在于：所述设备搅拌杆结构(2)上设置有搅拌桨(7)，所述设备搅拌杆结构(2)的外壁上在搅拌桨(7)的上方均匀开设有若干个安装槽(8)，所述安装槽(8)为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种超早强灌浆料灌浆用搅拌设备，其特征在于：所述安装结构(3)上的基块(14)、连接块(9)、固定轴(10)以及限位块(12)为一体成型结构，所述基块(14)为半圆形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗熠，吴易阳，谭磊，周英杰，周子豪，
申请(专利权)人：瑞弗斯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：