一种乙二醇加工进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乙二醇加工技术领域，具体为一种乙二醇加工进料装置，包括缓冲罐，缓冲罐由上罐体、下罐体构成，上罐体内设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定于上罐体顶端内壁上的安装环，安装环内通过轴承转动连接有安装管，安装管上连通有多个呈环状等间距分布的弧形管，上罐体正上方设置有过滤箱，过滤箱与缓冲罐之间通过螺纹管连通。本实用新型专利技术通过缓冲组件，缓冲组件由安装管以及多个呈环状等间距分布的弧形管，安装管通过轴承安装在安装环内，在原液进入到安装管后，从多个弧形管流出，在原液的流动下，安装管会自转，原液会直接喷洒在缓冲罐的罐壁上，后续进行混合精馏时，不会对设备造成冲击，也可以尽量减少设备内部的压力波动。力波动。力波动。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇加工进料装置


[0001]本技术涉及乙二醇加工
，具体为一种乙二醇加工进料装置。

技术介绍

[0002]乙二醇，又名甘醇、1,2
‑
亚乙基二醇，简称EG，是最简单的二元醇，乙二醇是无色无臭、有甜味的液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg，是用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。在乙二醇加工过程中，需要对原料进行混合精馏，但在混合精馏前，进料时，要是不对原液进行缓冲，会对后续的混合精馏设备造成冲击，长时间加工过程中，极容易损坏装置。鉴于此，我们提出一种乙二醇加工进料装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种乙二醇加工进料装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种乙二醇加工进料装置，包括缓冲罐，所述缓冲罐由上罐体、下罐体构成，所述下罐体的底部与外界相连通，所述上罐体内设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定于所述上罐体顶端内壁上的安装环，所述安装环内通过轴承转动连接有安装管，所述安装管上连通有多个呈环状等间距分布的弧形管，所述上罐体的正上方设置有过滤箱，所述过滤箱与缓冲罐之间通过螺纹管连通。
[0006]作为优选的技术方案，所述弧形管与水平地面之间呈倾斜设置，且所述弧形管的出液端口正对着下罐体的罐壁，且所述下罐体呈圆台形。
[0007]作为优选的技术方案，所述安装管的底端不与外界相连通，且安装管的底端为中空半圆球，所述弧形管与安装管相连通的位置位于半圆球的上方。
[0008]作为优选的技术方案，所述缓冲罐的顶部中间位置固定有连通管，所述连通管的上端与螺纹管相连通，且所述连通管的下端位于安装管的内部。
[0009]作为优选的技术方案，所述过滤箱的后侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有过滤框，所述过滤框上安装有过滤网。
[0010]作为优选的技术方案，所述过滤框上下两端靠近后侧的位置处紧密粘接有密封垫，所述密封垫与安装槽相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在缓冲罐中设置缓冲组件，缓冲组件由安装管以及多个呈环状等间距分布的弧形管，安装管通过轴承安装在安装环内，在原液进入到安装管后，从多个弧形管流出，在原液的流动下，安装管会自转，原液会直接喷洒在缓冲罐的罐壁上，后续进行混合精馏时，不会对设备造成冲击，也可以尽量减少设备内部的压力波动，同时通过过滤箱，可以快速对过滤网进行更换，同时抽拉过滤框过程中，不需要手动操作，减少了工作人员接触到乙二醇的可能，解决了在进料时，要是不对原液进行缓冲，会对后续的混合精馏设备造成冲击，长时间加工过程中，极容易损坏装置的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例1的剖视图；
[0015]图3为本技术的实施例1的前端剖视图；
[0016]图4为本技术的实施例1的俯视图；
[0017]图5为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0018]图6为本技术的实施例2中过滤框抽出后的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]缓冲罐1、上罐体11、下罐体12、安装环13、轴承131、安装管14、弧形管141、连通管15、螺纹管2、过滤箱3；
[0021]安装槽31、过滤框32、过滤网321、密封垫322、连接块323、驱动块3231、驱动马达33、螺纹杆331。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：
[0026]一种乙二醇加工进料装置，包括缓冲罐1，缓冲罐1由上罐体11、下罐体12构成，下罐体12的底部与外界相连通，上罐体11内设置有缓冲组件。
[0027]作为本实施例的优选，缓冲组件包括固定于上罐体11顶端内壁上的安装环13，安装环13内通过轴承131转动连接有安装管14，安装管14上连通有多个呈环状等间距分布的弧形管141。在具体的乙二醇加工过程中，为了缓冲压力波动，必须对原液的流速和流向进行控制，通过安装管14和多个弧形管141，使得原液进入到缓冲罐1内部时，可以进行分流，初步缓解原液流速，同时安装管14与安装环13之间通过轴承131转动连接，多个弧形管141呈环状分布且本身为弧状，使得原液从弧形管141的出液端口流出后，会产生一个推力，从而使安装管14发生转动，不断转动间，可以减小原液喷洒在缓冲罐1罐壁上的力度，减少了缓冲罐1受到的损伤，同时也减少了后续设备受到的冲击。
[0028]作为本实施例的优选，弧形管141与水平地面之间呈倾斜设置，且弧形管141的出液端口正对着下罐体12的罐壁，且下罐体12呈圆台形。倾斜设置，可以使原液从弧形管141流出后斜着抵触罐体12的罐壁，进一步减少对罐壁的冲击，同时圆台形的下罐体12，可以有效汇聚原液，同时下罐体12的底部与后续的混合精馏罐相连通，使得乙二醇加工过程中，液
体不会溅炸在后续的混合精馏罐内，提高了装置的整体使用寿命。
[0029]作为本实施例的优选，上罐体11的正上方设置有过滤箱3，过滤箱3与缓冲罐1之间通过螺纹管2连通。螺纹管2具有改变原液流向的作用，使得原液进入到缓冲罐1之前，便得到一定的缓冲。
[0030]作为本实施例的优选，安装管14的底端不与外界相连通，且安装管14的底端为中空半圆球，弧形管141与安装管14相连通的位置位于半圆球的上方。为了进一步提高液体缓冲的效果，安装管14底端为安装管14，原液进入到安装管14内部时，会先落在中空半圆球上，受到一定缓冲后，再从弧形管141内流出。
[0031]作为本实施例的优选，缓冲罐1的顶部中间位置固定有连通管15，连通管15的上端与螺纹管2相连通，且连通管15的下端位于安装管14的内部。通过连通管15，使得安装管14不与缓冲罐1直接接触，便于安装管14在进料过程中，受到水流的推力而发生转动。
[0032]具体使用过程中，当原液从螺纹管2进入至连通管15后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇加工进料装置，包括缓冲罐(1)，其特征在于：所述缓冲罐(1)由上罐体(11)、下罐体(12)构成，所述下罐体(12)的底部与外界相连通，所述上罐体(11)内设置有缓冲组件，缓冲组件包括固定于所述上罐体(11)顶端内壁上的安装环(13)，所述安装环(13)内通过轴承(131)转动连接有安装管(14)，所述安装管(14)上连通有多个呈环状等间距分布的弧形管(141)，所述上罐体(11)的正上方设置有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)与缓冲罐(1)之间通过螺纹管(2)连通。2.如权利要求1所述的乙二醇加工进料装置，其特征在于：所述弧形管(141)与水平地面之间呈倾斜设置，且所述弧形管(141)的出液端口正对着下罐体(12)的罐壁，且所述下罐体(12)呈圆台形。3.如权利要求1所述的乙二醇加工进料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓红，
申请(专利权)人：奎屯独炼石化有限公司，
类型：新型
国别省市：