一种有机硅环体混合物的分离方法技术

本发明专利技术提供一种有机硅环体混合物的分离方法，采用隔板塔进行分离，得到轻组分、中间组分以及重组分，轻组分包括六甲基二硅氧烷和六甲基环三硅氧烷，所述中间组分至少包括八甲基环四硅氧烷，所述重组分包括十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷以及十二甲基环六硅氧烷以上的高环化合物。烷以上的高环化合物。烷以上的高环化合物。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅环体混合物的分离方法


[0001]本专利技术涉及一种有机硅环体混合物的分离方法，属于有机硅生产


技术介绍

[0002]有机硅环体混合物分离是有机硅生产链中的重要环节，有机硅环体混合物中的八甲基环四硅氧烷(D4)或混合环体(DMC，其中D4占比80％～90％)是硅油和硅橡胶等下游产业链的中间体，是日化用品和其他精细化工品的重要添加剂。
[0003]现有技术通常使用双塔流程对有机硅环体混合物进行分离，即有机硅环体混合物经过低压蒸汽预热到合适的温度，进入脱低塔，在脱低塔中将有机硅环体混合物中的轻组分进行分离，从脱低塔的塔顶分离出轻组分六甲基二硅氧烷(MM)和六甲基环三硅氧烷(D3)，然后使去除了轻组分的有机硅环体混合物进入DMC塔中，在DMC塔中进行分离处理，从DMC塔的塔顶分离出D4或DMC，从DMC塔的塔釜分离出十甲基环五硅氧烷(D5)和十二甲基环六硅氧烷(D6)以及十四甲基环七硅氧烷(D7)等高环。然而，双塔流程不仅增加了设备投资，还会产生过多的能耗。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种有机硅环体混合物的分离方法，该方法通过一个分离塔就可以实现有机硅环体混合物的分离，设备投资费用少，并且过程能耗低。
[0005]本专利技术提供一种有机硅环体混合物的分离方法，其中，采用隔板塔进行分离，所述隔板塔包括顶部的精馏段、底部的提馏段以及位于所述精馏段和所述提馏段之间的分离段，且所述精馏段、所述分离段以及所述提馏段依次相互贯通，所述分离段包括并列排布、且互不连通的预分馏段以及主分馏段，所述预分馏段具有进料口，所述主分馏段具有出料口；
[0006]所述分离方法包括：
[0007]使待分离混合物经所述进料口进入所述预分馏段，所述待分离混合物经所述预分馏段处理得到第一混合物以及第二混合物，所述第一混合物上行进入所述精馏段，所述第二混合物下行进入所述提馏段；
[0008]所述第一混合物经所述精馏段处理得到轻组分以及第一中间组分，所述轻组分经所述精馏段的顶部采出，所述第一中间组分下行进入所述主分馏段；
[0009]所述第二混合物经所述提馏段处理得到重组分以及第二中间组分，所述重组分经所述提馏段的底部采出，所述第二中间组分上行进入所述主分馏段；
[0010]所述第一中间组分以及所述第二中间组分经所述主分馏段处理得到所述中间组分，所述中间组分经所述出料口采出；
[0011]所述轻组分包括六甲基二硅氧烷和六甲基环三硅氧烷，所述中间组分至少包括八甲基环四硅氧烷，所述重组分包括十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷以及十二甲基环六硅氧烷以上的高环化合物。
[0012]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，所述隔板塔塔顶操作压力为5～80kPaA。
[0013]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，所述预分馏段和所述主分馏段的气相分配比为(1～2.5)：1。
[0014]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，所述预分馏段和所述主分馏段的液相分配比为1：(2～6)。
[0015]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，所述精馏段的采出温度为60～90℃。
[0016]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，还包括，使用所述中间组分和/或所述重组分对所述待分离混合物进行换热处理。
[0017]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，使用所述中间组分和所述重组分对所述分离混合物进行换热处理，包括：
[0018]使用所述重组分对所述待分离混合物进行第一换热处理，得到第一换热待分离混合物；
[0019]使用所述中间组分对所述第一换热待分离混合物进行第二换热处理。
[0020]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，经所述第一换热处理后，所述重组分的温度为70～100℃。
[0021]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，经所述第二换热处理后，所述中间组分的温度为60～100℃。
[0022]如上所述的有机硅环体混合物的分离方法，其中，所述隔板塔的回流比为12～15。
[0023]本专利技术提供一种有机硅环体混合物的分离方法，通过对用于分离有机硅环体混合物的隔板塔的结构进行特定的选择，能够实现仅通过一个分离塔完成有机硅环体混合物的分离，设备投资费用低，并且能耗低。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面对本专利技术实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术一些实施方式中隔板塔的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一些实施方式中有机硅环体混合物的分离方法的工艺流程图；
[0027]图3为本专利技术对比例中有机硅环体混合物的分离方法的工艺流程图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1：原料泵；
[0030]2：环体一级预热器；
[0031]3：环体二级预热器；
[0032]4：蒸气加热器；
[0033]5：隔板塔冷凝器；
[0034]6：隔板塔回流罐；
[0035]7：隔板塔回流泵；
[0036]8：侧采泵；
[0037]9：隔板塔塔釜泵；
[0038]10：隔板塔再沸器；
[0039]11：隔板塔；
[0040]12：脱低塔；
[0041]13：脱低塔冷凝器；
[0042]14：脱低塔回流罐；
[0043]15：脱低塔回流泵；
[0044]16：脱低塔塔釜泵；
[0045]17：脱低塔再沸器；
[0046]18：DMC塔；
[0047]19：DMC塔冷凝器；
[0048]20：DMC塔回流罐；
[0049]21：DMC塔回流泵；
[0050]22：DMC塔冷却器；
[0051]23：DMC塔再沸器；
[0052]24：DMC塔塔釜泵；
[0053]25：高环冷却器；
[0054]111：精馏段；
[0055]112：提馏段；
[0056]113：预分馏段；
[0057]114：主分馏段；
[0058]115：进料口；
[0059]116：出料口。
具体实施方式
[0060]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0061]本专利技术提供一种有机硅环体混合物的分离方法。图1为本专利技术一些实施方式中隔板塔的结构示意图。如图1所示，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅环体混合物的分离方法，其特征在于，采用隔板塔进行分离，所述隔板塔包括顶部的精馏段、底部的提馏段以及位于所述精馏段和所述提馏段之间的分离段，且所述精馏段、所述分离段以及所述提馏段依次相互贯通，所述分离段包括并列排布、且互不连通的预分馏段以及主分馏段，所述预分馏段具有进料口，所述主分馏段具有出料口；所述分离方法包括：使待分离混合物经所述进料口进入所述预分馏段，所述待分离混合物经所述预分馏段处理得到第一混合物以及第二混合物，所述第一混合物上行进入所述精馏段，所述第二混合物下行进入所述提馏段；所述第一混合物经所述精馏段处理得到轻组分以及第一中间组分，所述轻组分经所述精馏段的顶部采出，所述第一中间组分下行进入所述主分馏段；所述第二混合物经所述提馏段处理得到重组分以及第二中间组分，所述重组分经所述提馏段的底部采出，所述第二中间组分上行进入所述主分馏段；所述第一中间组分以及所述第二中间组分经所述主分馏段处理得到所述中间组分，所述中间组分经所述出料口采出；所述轻组分包括六甲基二硅氧烷和六甲基环三硅氧烷，所述中间组分至少包括八甲基环四硅氧烷，所述重组分包括十甲基环五硅氧烷、十二甲基环六硅氧烷以及十二甲基环六硅氧烷以上的高环化合物。2.根据权利要求1所述的有机硅环体混合物的分离方法，其特征在于，所述隔板塔塔顶操作压力为5～80kP...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，尚剑，王书明，李伟硕，洪钟，陈维平，董文胜，骆彩萍，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：