一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，包括反应釜、冷却塔、高压输送泵、高压喷头、输料管、冷却空气提供组件、聚乙烯蜡防落组件、流化床和集料箱，所述输料管设于反应釜和冷却塔之间，所述高压喷头设于输料管位于冷却塔内的一端，所述高压输送泵设于输料管上，所述冷却空气提供组件设于冷却塔外，所述聚乙烯蜡吸附组件设于冷却塔顶壁上，所述聚乙烯蜡吸附组件位于输料管上方，所述流化床设于冷却塔底壁上，所述集料箱设于冷却塔外侧，所述流化床一端设于集料箱内。本实用新型专利技术属于珠粒状聚乙烯蜡制造技术领域，具体提供了一种能源消耗低，冷却效率高，可有效降低聚乙烯蜡的降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。

【技术实现步骤摘要】
一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔


[0001]本技术属于珠粒状聚乙烯蜡制造
，具体为一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。

技术介绍

[0002]马路标线专用聚乙烯蜡起分散、润滑、光亮等作用，在生产过程中需将其加工成珠粒状，便于与其他物质充分混合，实现耐磨性高，抗热能力强等特点。
[0003]目前生产马路标线专用聚乙烯蜡成型塔高至十几米，甚至二十几米，主要是为了在聚乙烯蜡喷出后，留出一段下降区，使其冷却。冷却塔内的温度和聚乙烯蜡的下落速度决定着珠粒状聚乙烯蜡的冷却成型效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种能源消耗低，冷却效率高，可有效降低聚乙烯蜡的降落下落的珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔。
[0005]本技术提供如下的技术技术：本技术提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，包括反应釜、冷却塔、高压输送泵、高压喷头、输料管、冷却空气提供组件、聚乙烯蜡防落组件、流化床和集料箱，所述输料管设于反应釜和冷却塔之间，所述高压喷头设于输料管位于冷却塔内的一端，所述高压输送泵设于输料管上，所述冷却空气提供组件设于冷却塔外，所述聚乙烯蜡吸附组件设于冷却塔顶壁上，所述聚乙烯蜡吸附组件位于输料管上方，所述流化床设于冷却塔底壁上，所述集料箱设于冷却塔外侧，所述流化床一端设于集料箱内。
[0006]为降低制冷能源消耗，提高冷却塔内供冷效率，所述冷却空气提供组件包括低温冷却液循环泵、防护箱、制冷管、冷却液进管、冷却液出管、抽气泵、进气管、出气管和冷却空气喷管，所述低温冷却液循环泵和防护箱均设于冷却塔外侧壁上，所述制冷管设于防护箱内，所述冷却液出管设于冷却液循环泵出口和制冷管之间，所述冷却液出管设于制冷管和冷却液循环泵进口之间，所述制冷管为中空管，所述进气管套设于制冷管内，所述抽气泵设于冷却塔外侧壁上，所述进气管一端与抽气泵进气口相连，所述出气管一端与抽气泵出气口相连，所述冷却空气喷管设于冷却塔内，所述出气管另一端与冷却空气喷管相连，所述冷却空气喷管上开设有出气孔。
[0007]作为优选地，所述制冷管为首尾相连的U形管。
[0008]为降低珠粒状聚乙烯蜡的下落速度，所述聚乙烯蜡防落组件包括引风机和吸附头，所述引风机设于冷却塔顶壁上，所述吸附头设于抽气泵上。
[0009]进一步地，所述聚乙烯蜡防落组件设有多组，多组所述聚乙烯蜡防落组件沿冷却塔顶壁呈圆周分布。
[0010]进一步地，所述冷却塔顶壁上设有热气排出管。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种珠粒状聚
乙烯蜡冷却成型塔，通过冷却空气提供组件的设置，在低温冷却液的冷却作用下，实现了冷空气的高效低能耗制备，为冷却塔内提供源源不断的低温冷空气，并通过首尾相连的U形制冷管的设置，延长了空气冷却路径长度，以保证进入冷却塔内的冷却气体的低温冷却度；同时，通过聚乙烯蜡防落组件的设置，降低了珠粒状聚乙烯蜡的下降速度，提高了珠粒状聚乙烯蜡的冷却效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔冷却空气提供组件的结构示意图。
[0015]其中，1、反应釜，2、冷却塔，3、高压输送泵，4、高压喷头，5、输料管，6、冷却空气提供组件，7、聚乙烯蜡防落组件，8、流化床，9、低温冷却液循环泵，10、防护箱，11、制冷管，12、冷却液进管，13、冷却液出管，14、抽气泵，15、进气管，16、出气管，17、冷却空气喷管，18、出气孔，19、引风机，20、吸附头，21、集料箱，22、热气排出管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～2所示，本技术采取的技术技术如下：一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，包括反应釜1、冷却塔2、高压输送泵3、高压喷头4、输料管5、冷却空气提供组件6、聚乙烯蜡防落组件7、流化床8和集料箱21，输料管5设于反应釜1和冷却塔2之间，高压喷头4设于输料管5位于冷却塔2内的一端，高压输送泵3设于输料管5上，冷却空气提供组件6设于冷却塔2外，聚乙烯蜡吸附组件设于冷却塔2顶壁上，聚乙烯蜡吸附组件位于输料管5上方，流化床8设于冷却塔2底壁上，集料箱21设于冷却塔2外侧，流化床8一端设于集料箱21内。
[0019]其中，冷却空气提供组件6包括低温冷却液循环泵9、防护箱10、制冷管11、冷却液进管12、冷却液出管13、抽气泵14、进气管15、出气管16和冷却空气喷管17，低温冷却液循环泵9和防护箱10均设于冷却塔2外侧壁上，制冷管11设于防护箱10内，冷却液出管13设于冷却液循环泵出口和制冷管11之间，冷却液出管13设于制冷管11和冷却液循环泵进口之间，制冷管11为中空管，进气管15套设于制冷管11内，抽气泵14设于冷却塔2外侧壁上，进气管15一端与抽气泵14进气口相连，出气管16一端与抽气泵14出气口相连，冷却空气喷管17设于冷却塔2内，出气管16另一端与冷却空气喷管17相连，冷却空气喷管17上开设有出气孔18。制冷管11为首尾相连的U形管。
[0020]聚乙烯蜡防落组件7包括引风机19和吸附头20，引风机19设于冷却塔2顶壁上，吸
附头20设于抽气泵14上。聚乙烯蜡防落组件7设有多组，多组聚乙烯蜡防落组件7沿冷却塔2顶壁呈圆周分布。冷却塔2顶壁上设有热气排出管22。
[0021]具体使用时，反应釜1内的反应后的聚乙烯蜡在高压输送泵3的作用下，经输料管5输送，并经由高压喷头4喷出，在引风机19的作用下向下落的聚乙烯蜡施加向上的吸附力，从而降低聚乙烯蜡的下落速度，同时，在低温冷却液循环泵9的作用下，低温冷却液在制冷管11内循环，在抽气泵14的作用下，空气沿进气管15传输，当空气经过制冷管11段时，空气降温，从而形成低温冷空气经冷却空气喷管17和出气孔18进入冷却塔2内，从而为冷却塔2提供低温冷空气，满足聚乙烯蜡冷却所需。
[0022]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，其特征在于：包括反应釜、冷却塔、高压输送泵、高压喷头、输料管、冷却空气提供组件、聚乙烯蜡防落组件、流化床和集料箱，所述输料管设于反应釜和冷却塔之间，所述高压喷头设于输料管位于冷却塔内的一端，所述高压输送泵设于输料管上，所述冷却空气提供组件设于冷却塔外，所述聚乙烯蜡防落组件设于冷却塔顶壁上，所述聚乙烯蜡防落组件位于输料管上方，所述流化床设于冷却塔底壁上，所述集料箱设于冷却塔外侧，所述流化床一端设于集料箱内。2.根据权利要求1所述的一种珠粒状聚乙烯蜡冷却成型塔，其特征在于：所述冷却空气提供组件包括低温冷却液循环泵、防护箱、制冷管、冷却液进管、冷却液出管、抽气泵、进气管、出气管和冷却空气喷管，所述低温冷却液循环泵和防护箱均设于冷却塔外侧壁上，所述制冷管设于防护箱内，所述冷却液出管设于冷却液循环泵出口和制冷管之间，所述冷却液出管设于制冷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚海锋，乡永乐，
申请(专利权)人：广东泰利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：