一种油封压模套工装制造技术

本申请提供了一种油封压模套工装，提供一种油封压模套工装，用于压铸机，压铸机包括油缸组件和射台头板，油缸组件包括环形的铜套和设于铜套上的密封件，射台头板具有空腔和设有安装腔的安装端，以及连通安装腔和空腔的贯通孔，油封压模套工装包括压板、压模以及拉杆；压板设于射台头板的空腔中并与安装端远离铜套的一侧内壁面抵接；压模位于安装端朝向铜套的一侧，并设有环状的供铜套套设的安装槽，第一通孔与压模上的螺纹调节孔位置对应；拉杆的一端依次穿设第一通孔和贯通孔后与螺纹调节孔螺接，拉杆旋转时，带动压模朝向安装腔移动，直至铜套和密封件安装进安装腔中。本申请提供的油封压模套工装能提高压铸机的铜套和密封件的安装便利性。的安装便利性。的安装便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种油封压模套工装


[0001]本申请属于压铸机装配工具
，更具体地说，是涉及一种油封压模套工装。

技术介绍

[0002]压铸机是将熔融状态的金属液在高速、高压下压射到模具中，通过压射、增压、冷却成型的一种压铸设备。通常，压铸机通常包括机架、压射机构以及油缸组件等。其中，压射机构包括一个安装在机架上的射台头板，该射台头板具有空腔，射台头板可作为一个连接体用以支撑油缸；油缸组件包括油缸活塞、缸套、铜套以及设于铜套朝向射台头板一端的密封件等；铜套设于油缸活塞朝向射台头板的一端，油缸活塞内置在缸套中，射台头板具有安装端，且在该安装端的端面上设有朝向铜套敞口的安装腔，缸套与射台头板的安装端连接后，铜套和密封件即内置在该安装腔中，且密封件与安装腔的内壁面弹性抵接，以达到密封防止漏油的结果。然而，在压铸机的实际安装过程中，由于需要确保密封件的密封效果，故需要采用将铜套向安装腔中往里压的挤压安装方法，而在挤压安装时，密封件很容易从铜套上脱出而导致安装失败，对此，现有的安装方法一般是使用夹子将密封件夹紧，然后再装配，这种方法虽然能一定程度上避免密封件脱出，但给铜套的安装带来了极大的不便。因此，如何快速便捷地安装铜套及其密封件就成了本行业亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种油封压模套工装，以解决现有技术中存在的压铸件的铜套安装十分繁琐的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种油封压模套工装，用于压铸机，压铸机包括油缸组件和射台头板，油缸组件包括环形的铜套和密封件，密封件设于铜套朝向射台头板的一端，射台头板具有空腔以及朝向油缸组件的安装端，且安装端的端面上设有可供铜套和密封件安置的安装腔，以及连通安装腔和空腔的贯通孔，油封压模套工装包括：
[0005]压板，设于射台头板的空腔中并与安装端远离铜套的一侧内壁面抵接，压板上设有第一通孔；
[0006]压模，位于安装端朝向铜套的一侧，压模上设有环状的安装槽，铜套套设在安装槽中，压模上设有与第一通孔位置对应的螺纹调节孔；以及，
[0007]拉杆，拉杆的一端依次穿设第一通孔和贯通孔后与螺纹调节孔螺接，拉杆用于按预设方向旋转时，带动套设有铜套和密封件的压模朝向安装腔移动，直至铜套和密封件安装进安装腔中。
[0008]可选地，压板和压模呈共中心轴线设置，拉杆的轴向与压板以及压模的中心轴线平行或一致。
[0009]可选地，压模包括底板以及环形的凸缘，底板与安装端的端面间隔平行，凸缘自底板的面向安装端的一侧板面上向朝向安装腔的方向延伸形成，底板和凸缘的外周侧面围合
形成安装槽，密封件内嵌在铜套朝向安装腔的一端；螺纹调节孔设于底板上经凸缘围合的区域。
[0010]可选地，铜套与压模间隙配合连接。
[0011]可选地，铜套的朝向安装腔的一端端面上设有环形台阶，环形台阶呈沿径向向内以及朝向安装腔开口设置，环形台阶与凸缘的外周侧面围合形成一环形嵌槽；密封件至少部分内嵌在环形嵌槽中。
[0012]可选地，在沿压模的轴向方向上，凸缘的长度小于铜套的长度。
[0013]可选地，铜套的外周侧面凸出于底板的外周侧面。
[0014]可选地，第一通孔设于压板的中心，螺纹调节孔设于底板的中心，第一通孔与螺纹调节孔共孔中心轴线设置。
[0015]可选地，第一通孔的孔径大于螺纹调节孔的孔径。
[0016]可选地，拉杆为内六角螺丝并全牙设置。
[0017]本申请提供的油封压模套工装的有益效果在于：与现有技术相比，本油封压模套工装的使用过程如下：首先，将铜套安装在压模的安装槽中，并将密封件安装在铜套上；然后，将压板放置在射台头板的空腔中并与安装端远离铜套的一端端面贴合；然后，拉杆对应穿设压板上的第一通孔、射台头板的安装端上的贯通孔后，进入压模上的螺纹调节孔中实现拉杆与压模的螺接，此时，拉杆靠近压板的一端会与压板抵接；然后，由于拉杆上的螺纹和螺纹调节孔中的内螺纹适配啮合，故旋转拉杆时，拉杆远离压板的一端就会逐渐深入螺纹调节孔中设置穿出螺纹调节孔，相应地，压模也就被拉杆逐渐拉近，使得压模逐渐靠近安装腔和压板；最后，拉杆继续旋转，直至铜套和密封件进入安装腔中并安装到位。由以上装配过程可知，在使用本油封压模套工装后，铜套和密封件就只需先套在压模上，然后将压板和压模通过拉杆连接，然后通过拉杆的旋转，而很便利地安装至射台头板的安装腔中，整个过程安装准确性高，且十分省时省力，从而能够有效提高压铸机的油缸装配效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的油封压模套工装在使用时的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的油封压模套工装和铜套的剖视图；
[0021]图3为图2中A处的放大示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的油封压模套工装的前视图；
[0023]图5为本申请实施例提供的油封压模套工装的结构示意图；
[0024]图6为本申请实施例提供的油封压模套工装的侧视图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称100射台头板210铜套220密封件110空腔
120安装端310压板300油封压模套工装320压模330拉杆311第一通孔321安装槽322螺纹调节孔323底板324凸缘211环形嵌槽212密封圈
具体实施方式
[0027]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0030]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0031]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油封压模套工装，用于压铸机，所述压铸机包括油缸组件和射台头板，所述油缸组件包括环形的铜套和密封件，所述密封件设于所述铜套朝向所述射台头板的一端，所述射台头板具有空腔以及朝向所述油缸组件的安装端，且所述安装端的端面上设有可供所述铜套和所述密封件安置的安装腔，以及连通所述安装腔和所述空腔的贯通孔，其特征在于，所述油封压模套工装包括：压板，设于所述射台头板的空腔中并与所述安装端远离所述铜套的一侧内壁面抵接，所述压板上设有第一通孔；压模，位于所述安装端朝向所述铜套的一侧，所述压模上设有环状的安装槽，所述铜套套设在所述安装槽中，所述压模上设有与所述第一通孔位置对应的螺纹调节孔；以及，拉杆，所述拉杆的一端依次穿设所述第一通孔和所述贯通孔后与所述螺纹调节孔螺接，所述拉杆用于按预设方向旋转时，带动套设有所述铜套和所述密封件的所述压模朝向所述安装腔移动，直至所述铜套和所述密封件安装进所述安装腔中。2.如权利要求1所述的油封压模套工装，其特征在于，所述压板和所述压模呈共中心轴线设置，所述拉杆的轴向与所述压板以及所述压模的中心轴线平行或一致。3.如权利要求2所述的油封压模套工装，其特征在于，所述压模包括底板以及环形的凸缘，所述底板与所述安装端的端面间隔平行，所述凸缘自所述底板的面向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，刘卓铭，蒋从友，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：