一种压力变送器的输入信号自动校准系统技术方案

本发明专利技术公开了一种压力变送器的输入信号自动校准系统，包括底座，所述底座的顶部设置有多连机构，所述多连机构包括固板和连座，所述固板的底部与底座的顶部固定连接，所述连座设置在底座的顶部，所述固板的外表面开始有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面设置有限位组件，所述滑槽的内壁开设有入嵌槽，所述滑槽的内表面开设有出嵌槽，所述入嵌槽的内表面固定连接有入嵌板，涉及工业自控技术领域，解决了现有压力变送器校准系统的校准方法，在对压力变送器进行校准时，每个校准流程仅进行单个压力变送器的校准，导致校准前序时，压力变送器在校准工位上需要反复装卸，从而降低校准流程整体效率的问题。从而降低校准流程整体效率的问题。从而降低校准流程整体效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器的输入信号自动校准系统


[0001]本专利技术涉及工业自控
，具体为一种压力变送器的输入信号自动校准系统。

技术介绍

[0002]压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4
‑
20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器在生产制造后需要进行输入信号的校准。
[0003]经检索，在公开号为CN106153250B的专利技术专利中，公开了一种压力变送器的输入信号自动校准系统及方法，包括：信号发生单元，用于根据控制单元的指示产生信号并将产生的信号输入到连接单元；该专利技术实施例能够高效且精准的对压力变送器主板进行自动校准。
[0004]该专利技术所公开的校准系统和校准方法，虽然提升了校准精度，以及减少了校准时的时长，但是依然采用传动的校准方式，即每个校准流程，仅进行单个压力变送器的校准，导致校准前的准备工序，压力变送器需要反复在校准工位上进行装卸，从而导致校准的前序耗时较多，降低了校准工作的整体效率，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压力变送器的输入信号自动校准系统，解决了现有压力变送器校准系统的校准方法，在对压力变送器进行校准时，每个校准流程仅进行单个压力变送器的校准，导致校准前序时，压力变送器在校准工位上需要反复装卸，从而降低校准流程整体效率的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压力变送器的输入信号自动校准系统，包括底座，所述底座的顶部设置有多连机构，所述多连机构包括固板和连座，所述固板的底部与底座的顶部固定连接，所述连座设置在底座的顶部，所述固板的外表面开始有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面设置有限位组件，所述滑槽的内壁开设有入嵌槽，所述滑槽的内表面开设有出嵌槽，所述入嵌槽的内表面固定连接有入嵌板，所述出嵌槽的内表面固定连接有出嵌板，所述滑块的外表面分别与入嵌板和出嵌板的外表面活动连接，所述固板的外表面固定连接有连接头，所述入嵌板的输入端与连座的输出端电性连接，所述出嵌板的输出端与连接头的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述连座的顶部开设有连槽，所述连座的底部固定连接有连板，所述连板的底部与底座的外表面固定连接，所述连座的顶部设置有夹板。
[0008]优选的，所述夹板的内部开设有贯通的夹槽，所述夹槽的内表面固定连接有胶圈，所述夹板的底部固定连接有连柱，所述连柱的底部与连座的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述滑块的内部开设有贯通的通槽，所述通槽的内表面设置有螺套，所述
螺套的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面与滑槽的内表面转动连接，所述丝杆的外表面与固板的内部贯穿转动连接。
[0010]优选的，所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面与固板的外表面固定连接，所述伺服电机的输出端与固板的内部贯穿转动连接。
[0011]优选的，所述限位组件包括转槽和限位板，所述转槽开设在固板的外表面，所述限位板的外表面与转槽的内表面转动连接，所述转槽内壁的两侧均开设有贯通的卡槽，一侧所述卡槽的内表面与滑槽的内表面相连通，所述限位板的外表面分别与卡槽和滑槽的内表面活动连接，所述限位板的外表面与滑块的外表面相卡接。
[0012]优选的，所述限位板的外表面开设有外槽，所述外槽的内表面固定连接有压板，所述压板的外表面与滑块的外表面活动连接，所述限位板的内部开设有贯通的固槽，所述固槽的内表面固定连接有转杆，所述转杆的外表面与转槽的内表面转动连接，所述转杆的外表面与固板的内部贯穿转动连接。
[0013]优选的，所述转杆的一端通过联轴器固定连接有转动电机，所述转动电机的外表面与固板的外表面固定连接，所述转动电机的输出端与固板的内部贯穿转动连接。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术提供了一种压力变送器的输入信号自动校准系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)通过设置多连机构，首先通过设置多个连座，以便于连接多个压力变送器，同时设置多组相对应的入嵌板和出嵌板，且连座与入嵌板的连接和出嵌板与连接头的连接，通过滑块进行连通，以及多组出嵌板和连接头并联，可进行多个压力变送器的依次且连续的校准工作，从而避免单个校准需要反复装卸，造成耗时较多，降低校准效率的问题。
[0017](2)通过设置连座等结构，连座通过连槽对压力变送器进行初步的连接稳定，同时夹板通过夹槽内部的胶圈，对压力变送器进行再次稳定，且通过上下稳定，使得压力变送器整体的稳定性增强，便于校准工作的进行，且通过设置多个连座，每个校准流程可连续进行多个压力变送器的校准，从而避免了反复装卸的耗时，而提升整体的校准效率。
[0018](3)通过设置滑块等结构，伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺套的螺纹连接，使得滑块在滑槽内部往复滑动，从而使得多组对应的入嵌板和出嵌板的电路接通，以进行多个压力变送器的连续校准工作，从而减少前序工作的耗时，以提升校准效率。
[0019](4)通过设置限位组件，转动电机带动转杆转动，使得限位板跟随转动，从而使得限位板通过卡槽进入滑槽内部，对滑块的运动位置进行限位，即可使得滑块精准落位，以对入嵌板和出嵌板的电路连通，快速精准的进行每个压力变送器的校准工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0021]图2为本专利技术固板的外部结构拆分图；
[0022]图3为本专利技术夹板的外部结构拆分图；
[0023]图4为本专利技术滑块的外部结构拆分图；
[0024]图5为本专利技术限位板的外部结构拆分图。
[0025]图中：1、底座；2、固板；3、连座；31、连槽；32、连板；33、夹板；34、夹槽；35、胶圈；36、
连柱；4、滑槽；5、滑块；51、通槽；52、螺套；53、丝杆；54、伺服电机；6、限位组件；61、转槽；62、限位板；63、卡槽；64、外槽；65、压板；66、固槽；67、转杆；68、转动电机；7、入嵌槽；8、出嵌槽；9、入嵌板；10、出嵌板；11、连接头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种压力变送器的输入信号自动校准系统，包括底座1，底座1提供重力降低中心，增强整体的稳定性，底座1的顶部设置有多连机构，多连机构包括固板2和连座3，固板2和连座3均采用绝缘材料制成，且连座3内部设置有连接电路，固板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力变送器的输入信号自动校准系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有多连机构，所述多连机构包括固板(2)和连座(3)，所述固板(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述连座(3)设置在底座(1)的顶部，所述固板(2)的外表面开始有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的外表面设置有限位组件(6)，所述滑槽(4)的内壁开设有入嵌槽(7)，所述滑槽(4)的内表面开设有出嵌槽(8)，所述入嵌槽(7)的内表面固定连接有入嵌板(9)，所述出嵌槽(8)的内表面固定连接有出嵌板(10)，所述滑块(5)的外表面分别与入嵌板(9)和出嵌板(10)的外表面活动连接，所述固板(2)的外表面固定连接有连接头(11)，所述入嵌板(9)的输入端与连座(3)的输出端电性连接，所述出嵌板(10)的输出端与连接头(11)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种压力变送器的输入信号自动校准系统，其特征在于：所述连座(3)的顶部开设有连槽(31)，所述连座(3)的底部固定连接有连板(32)，所述连板(32)的底部与底座(1)的外表面固定连接，所述连座(3)的顶部设置有夹板(33)。3.根据权利要求2所述的一种压力变送器的输入信号自动校准系统，其特征在于：所述夹板(33)的内部开设有贯通的夹槽(34)，所述夹槽(34)的内表面固定连接有胶圈(35)，所述夹板(33)的底部固定连接有连柱(36)，所述连柱(36)的底部与连座(3)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压力变送器的输入信号自动校准系统，其特征在于：所述滑块(5)的内部开设有贯通的通槽(51)，所述通槽(51)的内表面设置有螺套(52)，所述螺套(52)的内壁螺纹连接有丝杆(53)，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永淼，程明香，吴问明，
申请(专利权)人：安徽金大仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：