本发明专利技术提供了PAD屏幕玻璃擦洗装置，其通过磨头摆动带动下方的无尘布对玻璃表面进行擦拭，使得磨头不需水平调整作业，且其能方便调整擦拭压力值，便于针对不同厚度的屏幕玻璃进行自动擦拭清洗。其包括：擦拭框架，其包括下支承板、上安装板、中部皮带支撑板，所述上安装板的两侧上部分别设置有无尘布安装卷轴，其中一个无尘布安装卷轴套设有放料滚筒，另一个无尘布安装卷轴套设有收料滚筒，所述上安装板的下部设置有磨头安装板；底板；下平衡气缸；磨头下压气缸；以及称重传感器。以及称重传感器。以及称重传感器。
【技术实现步骤摘要】
PAD屏幕玻璃擦洗装置及对应的设备
[0001]本专利技术涉及PAD屏幕处理的
，具体为PAD屏幕玻璃擦洗装置，本专利技术还提供了用于PAD屏幕玻璃擦洗的设备。
技术介绍
[0002]手机及平板电脑内屏玻璃制造过程中的产生的不良品，当内屏玻璃仅出现如胶水残留，灰尘，油污的情况时，需要返修，返修时需保护高出玻璃表面的油墨印刷边框；
[0003]现有的返修方式包括人工返修和机器返修，人工返修时人工除胶水及玻璃上污渍，需要一边喷清洁剂一边擦拭，操作麻烦，擦拭时难能做到无尘环境，工作容易疲劳，效率低，品质也不稳定；现有的机器反修磨头直接摩擦玻璃表面，由于磨头的设置结构，故每班开班前都需要技术员校验磨头水平，操作繁琐，费时费力，且磨头四周容易磨损，导致平面度变化后就不好调节水平，寿命较低，需要经常更换；且现有设备由伺服控制擦拭磨头与产品的间隙尺寸，每种产品参数都需要多次调试，生产过程中磨头磨损后不能及时发现，导致不良品批量产生。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供了PAD屏幕玻璃擦洗装置，其通过磨头摆动带动下方的无尘布对玻璃表面进行擦拭，使得磨头不需水平调整作业，且其能方便调整擦拭压力值，便于针对不同厚度的屏幕玻璃进行自动擦拭清洗。
[0005]PAD屏幕玻璃擦洗装置，其特征在于，其包括：
[0006]擦拭框架，其包括下支承板、上安装板、中部皮带支撑板，所述上安装板的两侧上部分别设置有无尘布安装卷轴，其中一个无尘布安装卷轴套设有放料滚筒，另一个无尘布安装卷轴套设有收料滚筒，所述上安装板的下部设置有磨头安装板，所述上安装板和磨头安装板的周侧高度位置设置有若干个固定拉簧，所述磨头安装板的上表面和所述上安装板的下表面之间设置有若干推力钢珠组件，所述上安装板设置有下凸转轴，所述下凸转轴的下端固接偏心轴，所述偏心轴的下端固接所磨头安装板，所述磨头安装板的下表面设置有下凸硅胶层，无尘布自放料滚筒流出后、沿着下凸硅胶层的导向最后绕卷于所述收料滚筒；
[0007]底板；
[0008]下平衡气缸；
[0009]磨头下压气缸；
[0010]以及称重传感器；
[0011]所述底板的中心位置设置有下平衡气缸，所述下平衡气缸的上部输出端顶装于所述下支承板，所述下支承板的上部中心设置有所述称重传感器，所述下支承板和上安装板之间通过四角位置的第一立柱组合形成整体框架，所述中部皮带支撑板设置于所述下凸硅胶层和下支承板之间、并通过四角的直线轴承套设于对应的第一立柱，所述中部皮带支撑板的下表面固设有所述磨头下压气缸，所述磨头下压气缸的下部输出端朝向正下方的所述
称重传感器的支承表面，所述中部皮带支撑板的四角还设置有下凸的第二导柱，所述第二导柱贯穿下支承板后朝向下布置。
[0012]其进一步特征在于：
[0013]所述上安装板的两侧还分别设置有侧凸导向杆，所述侧凸导向杆用于导向无尘布的行进方向，确保无尘布准确贴合在硅胶层的下表面；
[0014]所述硅胶层的厚度为H，当硅胶层的厚度磨损大于H/2后，需及时更换硅胶层或整个磨头安装板；
[0015]所述下凸转轴的上部通过带轮结构外接转动装置，其驱动磨头安装板小范围偏心移动，进而将摩擦力传递给无尘布，进而带动无尘布擦洗玻璃表面；
[0016]所述皮带带动产品和无尘布输送方向相反动作，所述产品位于所述硅胶层和中部皮带支撑板之间，所述无尘布擦洗产品的上表面的玻璃位置处；
[0017]其还包括有酒精喷雾管，所述酒精喷雾管设置于所述放料滚筒的下方位置，其朝向无尘布的表面布置，所述酒精喷雾管的长度不小于无尘布的宽度，所述酒精喷雾管朝向无尘布的方向排布有若干喷酒精口，酒精喷雾管外接有外置的酒精管道，酒精喷雾管自动将酒精喷洒到无尘布上，提升擦拭效果，设备运行时，可通过设备操作酒精喷雾喷洒时间、以及间隔时间，确保自动化作业的可靠进行。
[0018]用于PAD屏幕玻璃擦洗的设备，其特征在于：其包括工作台，所述工作台沿着长度方向顺次布置有若干个PAD屏幕玻璃擦洗装置，所述工作台上通过有皮带，所述皮带置于每个PAD屏幕玻璃擦洗装置的硅胶层和中部皮带支撑板之间设置。
[0019]采用本专利技术后，由于上安装板和磨头安装板的周侧高度位置设置有若干个固定拉簧，磨头安装板的上表面和上安装板的下表面之间设置有若干推力钢珠组件，其使得磨头安装板通过固定拉簧被自动调整为水平状态，无需每次进行水平调整设置，且磨头安装板的偏心移动将摩擦力传递给无尘布，无尘布作为耗材进行擦洗作业，定期更换无尘布即可，硅胶层相对较耐磨，使得磨头的适用寿命长；且下平衡气缸用来平衡打磨组件自身的重量(包括擦拭框架、称重传感器、磨头下压气缸)，消除打磨组件自身重量对产品的压力，使磨头下压气缸伸出时对产品施加的压力尽可能准确；称重传感器所对应的压力值即为磨头下压气缸受压所产生的压力值，该压力值在下平衡气缸施力用于抵消重量的前提下所产生的数值即为擦拭压力值，其根据实际需求调整获得对应的擦拭压力值；其通过磨头摆动带动下方的无尘布对玻璃表面进行擦拭，使得磨头不需水平调整作业，且其能方便调整擦拭压力值，便于针对不同厚度的屏幕玻璃进行自动擦拭清洗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的PAD屏幕玻璃擦洗装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1的主视图；
[0022]图3为图1的侧视图剖视示意图；
[0023]图4为本专利技术的用于PAD屏幕玻璃擦洗的设备的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]PAD屏幕玻璃擦洗装置，见图1
‑
图3，其包括擦拭框架10、底板120、下平衡气缸130、
磨头下压气缸140、以及称重传感器150；
[0025]擦拭框架10包括下支承板20、上安装板30、中部皮带支撑板40，上安装板30的两侧上部分别设置有无尘布安装卷轴50，其中一个无尘布安装卷轴50套设有放料滚筒60，另一个无尘布安装卷轴50连接有动力电机、并套设有收料滚筒70，上安装板30的下部设置有磨头安装板80，上安装板30和磨头安装板80的周侧高度位置设置有若干个固定拉簧90，磨头安装板80的上表面和上安装板90的下表面之间设置有若干推力钢珠组件100，上安装板30设置有下凸转轴31，下凸转轴31的下端固接偏心轴32，偏心轴32的下端固接所磨头安装板80，磨头安装板80的下表面设置有下凸硅胶层81，无尘布110自放料滚筒60流出后、沿着下凸硅胶层81的导向最后绕卷于收料滚筒70；
[0026]底板120的中心位置设置有下平衡气缸130，下平衡气缸130的上部输出端顶装于下支承板20，下支承板20的上部中心设置有称重传感器150，下支承板20和上安装板30之间通过四角位置的第一立柱160组合形成整体框架，中部皮带支撑板40设置于下凸硅胶层81和下支承板20之间、并通过四角的直线轴承套41设于对应的第一立柱160，中部皮带支撑板40的下表面固设有磨头下压气缸140，磨头下压气缸140本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PAD屏幕玻璃擦洗装置，其特征在于，其包括：擦拭框架，其包括下支承板、上安装板、中部皮带支撑板，所述上安装板的两侧上部分别设置有无尘布安装卷轴，其中一个无尘布安装卷轴套设有放料滚筒，另一个无尘布安装卷轴套设有收料滚筒，所述上安装板的下部设置有磨头安装板，所述上安装板和磨头安装板的周侧高度位置设置有若干个固定拉簧，所述磨头安装板的上表面和所述上安装板的下表面之间设置有若干推力钢珠组件，所述上安装板设置有下凸转轴，所述下凸转轴的下端固接偏心轴，所述偏心轴的下端固接所磨头安装板，所述磨头安装板的下表面设置有下凸硅胶层，无尘布自放料滚筒流出后、沿着下凸硅胶层的导向最后绕卷于所述收料滚筒；底板；下平衡气缸；磨头下压气缸；以及称重传感器；所述底板的中心位置设置有下平衡气缸，所述下平衡气缸的上部输出端顶装于所述下支承板，所述下支承板的上部中心设置有所述称重传感器，所述下支承板和上安装板之间通过四角位置的第一立柱组合形成整体框架，所述中部皮带支撑板设置于所述下凸硅胶层和下支承板之间、并通过四角的直线轴承套设于对应的第一立柱，所述中部皮带支撑板的下表面固设有所述磨头下压气缸，所述磨头下压气缸的下部输出端朝向正下方的所述称重传感器的支承表面，所述中部皮带支撑板的四角还设置有下凸的第二导柱，所述第二导柱贯穿下支承板后朝向下布置。...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，肖潇，雷齐飞，赵光伟，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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