一种减少可挥发物排放的树脂生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，涉及树脂生产装置技术领域，包括釜体，还包括冷凝箱，所述冷凝箱内循环流通有冷水，所述冷凝箱内安装有聚液箱I和聚液箱II，所述聚液箱II上安装有进料管，进料管与输送泵出口端连通，所述冷凝箱内安装有蓄冷组件，所述釜体上转动安装有旋转轴，旋转轴上驱动连接有与冷凝箱相对的风冷组件，所述旋转轴上驱动连接有处于釜体内的混料组件；本发明专利技术通过设置的输送泵能对树脂生产过程中的可挥发物进行输送，可挥发物在螺旋冷凝管内螺旋流动并受到循环的冷水的冷凝效果，并最终循环到釜体中再次利用，能大幅减少可挥发物的排放且促进树脂的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少可挥发物排放的树脂生产装置


[0001]本专利技术涉及树脂生产装置
，具体是一种减少可挥发物排放的树脂生产装置。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
[0003]授权公告号为CN 205495019 U的中国的专利虽然公开了一种减少不饱和树脂生产过程中可挥发物排放的装置，包括反应釜、弯管、冷凝器和导料管，所述反应釜顶部通过具有保温作用的弯管与冷凝器 连接，所述冷凝器底部通过导料管连接在反应釜的中部；但是该装置虽然能实现对树脂生产过程中的挥发性原料进行循环，但是挥发性原料不能进行高效的冷凝回流，不利于减少可挥发物的排放和提升树脂的生产效率；为此，现提供一种减少可挥发物排放的树脂生产装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，包括釜体，釜体上安装有输送泵，输送泵的进口端与釜体连通，还包括冷凝箱，所述冷凝箱内循环流通有冷水，所述冷凝箱内安装有聚液箱I和聚液箱II，所述聚液箱I和聚液箱II之间连通有若干个螺旋冷凝管，所述聚液箱I上安装有与釜体连通的回流管，所述聚液箱II上安装有进料管，进料管与输送泵出口端连通，所述冷凝箱内安装有蓄冷组件，所述釜体上转动安装有旋转轴，旋转轴上驱动连接有与冷凝箱相对的风冷组件，所述旋转轴上驱动连接有处于釜体内的混料组件。
[0005]作为本专利技术的一种改进方案：所述蓄冷组件包括若干对垂直设置的蓄冷翅片，所述蓄冷翅片延伸至冷凝箱外部，所述蓄冷翅片上开设有若干个位于冷凝箱内部的分散孔，所述蓄冷翅片上开设有若干个位于冷凝箱外部的条孔。
[0006]作为本专利技术的一种改进方案：所述风冷组件包括与驱动轴同轴连接的锥齿轮I，锥齿轮I上啮合连接有锥齿轮II，所述锥齿轮II上驱动连接有轴流风扇，所述轴流风扇与冷凝箱相对设置，所述釜体上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮机构与驱动轴传动连接。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述回流管远离冷凝箱的一端安装有螺旋导流管，螺旋导流管与釜体外壁贴合，所述螺旋导流管远离回流管的安装有处于釜体内的喷淋组件。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述釜体外套设有保温罩，所述螺旋导流管处于釜体和保温罩之间。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述喷淋组件包括与螺旋导流管连通的汇集环管，所述汇集环管底部均匀安装有若干个喷头。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述混料组件包括套设在驱动轴上的传动套管，所述传动套管上滑动嵌设有传动卡条，所述传动卡条固定在驱动轴上，所述传动套管侧壁等间距固定有若干个搅拌杆。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述混料组件还包括抵推板，所述传动套管通过轴承连接转动安装在抵推板上，所述抵推板与釜体之间固定有弹簧圈，所述抵推板底部滑动抵接有由驱动电机驱动旋转的凸轮。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的输送泵能对树脂生产过程中的可挥发物进行输送，可挥发物在螺旋冷凝管内螺旋流动并受到循环的冷水的冷凝效果，并最终循环到釜体中再次利用，能大幅减少可挥发物的排放且促进树脂的生产效率。
[0013]2、本专利技术中设置的风冷组件能对蓄冷翅片进行有效的风冷散热效果，同时蓄冷翅片能对冷凝箱内部的热量进行充分的散发，促进螺旋冷凝管内气态可挥发物迅速冷凝，大大提升可挥发物的冷凝效率，有效减少可挥发物的排放。
[0014]3、本专利技术中风冷组件在对蓄冷翅片风冷的过程中，对混料组件进行传动，使得混料组件能对釜体内的树脂生产原料进行充分的搅动，有效促进了可挥发物原料循环后与其余原料的充分混合，树脂生产效率得到明显提升。
附图说明
[0015]图1为本专利技术在某一个视角下的整体结构示意图；图2为本专利技术在另一个视角下的局部结构示意图；图3为本专利技术的螺旋导流管与冷凝箱等部件的连接结构示意图；图4为本专利技术的混料组件的结构示意图；图5为本专利技术的风冷组件的结构示意图；图6为本专利技术的冷凝箱内部结构示意图；图7为本专利技术的螺旋冷凝管与蓄冷翅片的位置分布示意图。
[0016]图中：1
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釜体、2
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保温罩、3
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回流管、4
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冷凝箱、5
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蓄冷翅片、6
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进料管、7
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轴流风扇、8
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输送泵、9
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伺服电机、11
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锥齿轮I、12
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锥齿轮II、13
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冷水出液管、14
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冷水进液管、15
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汇集环管、16
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搅拌杆、17
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螺旋导流管、18
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抵推板、19
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凸轮、20
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驱动轴、21
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喷头、22
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传动套管、23
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传动卡条、24
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弹簧圈、25
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驱动电机、26
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皮带轮机构、27
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聚液箱I、28
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分散孔、29
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螺旋冷凝管、30
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聚液箱II、31
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条孔。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1
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7，一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，包括釜体1，釜体1上安装有输送泵8，输送泵8的进口端与釜体1连通，还包括冷凝箱4，冷凝箱4内循环流通有冷水，冷凝箱4内安装有聚液箱I27和聚液箱II30，聚液箱I27和聚液箱II30之间连通有若干个螺旋冷凝管29，聚液箱I27上安装有与釜体1连通的回流管3，聚液箱II30上安装有进料管6，进料管6与输送泵8出口端连通，釜体1内部可挥发性的原料受热后易挥发并汇聚到釜体1顶部，
输送泵8将这部分的、未反应的气态原料进行抽取，可挥发物沿着进料管6进入到螺旋冷凝管29中，在冷凝箱4上安装有冷水进液管14和冷水出液管13，外界冷水经过冷水进液管14、冷凝箱4和冷水出液管13进行流动，保证冷凝箱4内部一直有流动的冷水，促进螺旋冷凝管29内气态的可挥发物快速冷凝，冷凝为液态的可挥发物沿着螺旋冷凝管29、聚液箱I27、回流管3回流到釜体1内，有效减少可挥发物的排放，且实现可挥发物的循环利用。
[0018]在冷凝箱4内安装有蓄冷组件，釜体1上转动安装有旋转轴20，旋转轴20上驱动连接有与冷凝箱4相对的风冷组件，旋转轴20上驱动连接有处于釜体1内的混料组件。
[0019]其中，蓄冷组件包括若干对垂直设置的蓄冷翅片5，蓄冷翅片5延伸至冷凝箱4外部，蓄冷翅片5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，包括釜体（1），釜体（1）上安装有输送泵（8），输送泵（8）的进口端与釜体（1）连通，其特征在于，还包括冷凝箱（4），所述冷凝箱（4）内循环流通有冷水，所述冷凝箱（4）内安装有聚液箱I（27）和聚液箱II（30），所述聚液箱I（27）和聚液箱II（30）之间连通有若干个螺旋冷凝管（29），所述聚液箱I（27）上安装有与釜体（1）连通的回流管（3），所述聚液箱II（30）上安装有进料管（6），进料管（6）与输送泵（8）出口端连通，所述冷凝箱（4）内安装有蓄冷组件，所述釜体（1）上转动安装有旋转轴（20），旋转轴（20）上驱动连接有与冷凝箱（4）相对的风冷组件，所述旋转轴（20）上驱动连接有处于釜体（1）内的混料组件。2.根据权利要求1所述的一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，其特征在于，所述蓄冷组件包括若干对垂直设置的蓄冷翅片（5），所述蓄冷翅片（5）延伸至冷凝箱（4）外部，所述蓄冷翅片（5）上开设有若干个位于冷凝箱（4）内部的分散孔（28），所述蓄冷翅片（5）上开设有若干个位于冷凝箱（4）外部的条孔（31）。3.根据权利要求1所述的一种减少可挥发物排放的树脂生产装置，其特征在于，所述风冷组件包括与驱动轴（20）同轴连接的锥齿轮I（11），锥齿轮I（11）上啮合连接有锥齿轮II（12），所述锥齿轮II（12）上驱动连接有轴流风扇（7），所述轴流风扇（7）与冷凝箱（4）相对设置，所述釜体（1）上安装有伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志勇，刘萌，孙笃新，潘月宝，孙之兰，罗啸，侯学臻，郑金鹏，
申请(专利权)人：山东永创材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：