本发明专利技术公开了一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒，涉及灌浆技术领域。一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其包括套筒本体以及设置在套筒本体中的端部限位件和到位指示组件；套筒本体包括第一钢筋放置套筒、第二钢筋放置套筒以及连接第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒的连接套筒；第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒均包括伸入端和连接端，连接端中均设置有用于对钢筋限位的端部限位件和指示钢筋安装到位的到位指示组件。本发明专利技术的端部限位件和止退组件，阻止钢筋径向与环向的偏移，同时也解决了因钢筋拔出套筒导致失效的问题，大大地提高了工程的质量。高了工程的质量。高了工程的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒
[0001]本专利技术涉及灌浆
，具体涉及一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒。
技术介绍
[0002]本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时注入无收缩的灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。其中钢筋和灌浆料的粘合度会影响成型后的灌浆套筒质量，要求钢筋在保证插入深度的同时不发生偏移，不影响钢筋受力，在应用时，要求钢筋具有一定的连接强度且不会从灌浆套筒中拔出导致失效。
[0004]为了保证灌浆套筒插入时钢筋不产生偏移，一些工程上也采用橡胶封口的灌浆套筒。灌浆套筒的定位靠单个封环橡胶塞固定，限位挡板能一定程度上限制钢筋轴向的位置，但不能防止钢筋径向的偏移，因此在灌浆过程中，由于灌浆料的挤压，钢筋很容易发生径向偏移。此外，受到施工质量的影响，钢筋的连接强度可能会有所降低，从而引起钢筋拔出套筒导致失效的问题，严重影响工程项目应用与工程质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒，以解决现有的灌浆套筒在浇筑灌浆料的过程中，钢筋易发生偏移的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其包括套筒本体以及设置在套筒本体中的端部限位件和到位指示组件；套筒本体包括第一钢筋放置套筒、第二钢筋放置套筒以及连接第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒的连接套筒；第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒均包括伸入端和连接端，伸入端的端部均设置有钢筋入口，其中一个伸入端的外侧设置有进浆口，另一个伸入端的外侧设置有出浆口；连接端分别与连接套筒的两端连接，并且连接端中均设置有用于对钢筋限位的端部限位件和指示钢筋安装到位的到位指示组件。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：钢筋穿过第一钢筋放置套筒的钢筋入口逐渐伸入到筒体中并与端部限位件连接，观察到位指示组件的状态，若钢筋与端部限位件连接到位，钢筋推动到位指示组件改变状态，从而在第一钢筋放置套筒的筒外即可了解到钢筋的安装状态，循环上述步骤，在第二钢筋放置套筒中放入钢筋。此时，两根钢筋的一端分别伸出相对应的钢筋放置套筒，两根钢筋的另一端分别位于连接端中并朝向连接套筒，向进浆口中注入灌浆料，灌浆料流动填充满第一钢筋放置套筒、连接套筒和第二钢筋放置套筒，直至灌浆料从出浆口流出，停止注入灌浆料。
[0009]本专利技术相较于传统的灌浆套筒，灌浆套筒的内部设置有端部限位件，可以防止钢
筋产生径向与轴向的偏移，同时也解决了因钢筋拔出套筒导致失效的问题，大大地提高了工程质量，通过观察到位指示组件，可以快速和准确地判断钢筋是否安装到位。
[0010]进一步地，端部限位件嵌设在相对应的钢筋放置套筒中，端部限位件的中部设置有台阶通孔，台阶通孔的大端朝向伸入端，台阶通孔的小端朝向连接套筒。
[0011]采用上述技术方案的有益效果为：当钢筋伸入到相对应的钢筋放置套筒中后，随着钢筋的逐渐伸入，钢筋嵌设到台阶孔的大端中，钢筋的两端处于相对固定的状态。通过端部限位件起到固定钢筋端部的作用，有利于确定钢筋的伸入长度，同时还可以防止钢筋发生径向的偏移。
[0012]进一步地，连接端设置有用于放置到位指示组件的指示壳体，指示壳体竖直设置，指示壳体的底端伸入到相对应的钢筋放置套筒中并与台阶通孔连通，指示壳体的顶端伸出相对应的钢筋放置套筒。
[0013]进一步地，到位指示组件包括指示杆以及伸入到台阶通孔中的抵住盘，指示杆呈L型并竖直设置，指示杆的一端伸出指示壳体，指示杆的另一端伸入到台阶通孔中并与抵住盘连接。
[0014]采用上述技术方案的有益效果为：随着钢筋的逐渐伸入，钢筋先与抵住盘接触，钢筋继续伸入并推动抵住盘位移，指示杆也同步进行位移，直至指示杆从指示壳体的一侧位移至另一侧时，钢筋停止伸入，此时钢筋嵌设在台阶孔的大端中，抵住盘位于台阶孔的小端中，钢筋处于安装到位的状态，当第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒中的钢筋均放置到位后，再向进浆口中注入灌浆料。本技术方案设置了指示壳体，使到位指示组件处于相对密封的状态，由于放置钢筋的过程无法直观观察，指示杆伸出指示壳体，在放置钢筋的时候，通过观察指示杆的位置即可了解钢筋是否安装到位，提高钢筋与相对应的放进放置套筒的安装精确度，确保了成型精度。
[0015]进一步地，指示壳体中设置有多个回弹件，回弹件横向设置，回弹件的一端均与指示壳体连接，回弹件的另一端均与指示杆连接。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：当指示杆从指示壳体的一侧位移至指示壳体的另一侧时，回弹件受力压缩，本技术方案设置回弹件使指示杆在位移的过程中后收到轻微的阻力，指示杆只有受到来自钢筋的推动力后才会移动，指示杆在指示壳体中不易发生，避免产生钢筋到位判断错误的问题。
[0017]进一步地，伸入端与端部限位件之间设置有止退组件，止退组件包括限位圆盘以及多个倾斜设置的单向阻挡件，限位圆盘的中部设有用于钢筋穿过的通孔，多个单向阻挡件沿着通孔的圆周方向设置。
[0018]进一步地，单向阻挡件的一端均与限位圆盘连接，单向阻挡件的另一端均朝向通孔的圆心倾斜设置，使得多个单向阻挡件形成用于卡住钢筋的止退腔。
[0019]采用上述技术方案的有益效果为：钢筋的表面加工有外螺纹，在钢筋逐渐伸入到相对应的钢筋放置套筒的过程中，钢筋先穿过限位圆盘伸入到有多个单向阻挡件形成的止退腔中，再继续伸入到端部限位件中，由于单向阻挡件倾斜设置，单向阻挡件的端部会卡住钢筋的外表面，使得钢筋进行单方向的伸入，无法退回，单向阻挡件不仅起到限位的作用，还能避免钢筋从套筒本体中拔出，进一步确保钢筋的安装精度。
[0020]进一步地，限位圆盘和端部限位件的外侧分别设置有两个挂耳。
[0021]采用上述技术方案的有益效果为：由于灌浆料要填充满第一钢筋放置套筒、连接套筒和第二钢筋放置套筒，因此限位圆盘和端部限位件的外壁与相对应的钢筋放置套筒之间留有一定的间隙，使得第一钢筋放置套筒、连接套筒和第二钢筋放置套筒处于相互连通的状态。本技术方案限位圆盘和端部限位件的两个挂耳分别与相对应的放进放置套筒连接，既可以满足限位圆盘和端部限位件的安装需求，又可以满足第一钢筋放置套筒、连接套筒和第二钢筋放置套筒之间相互连通。
[0022]进一步地，钢筋入口设置有封浆橡胶环。
[0023]进一步地，第一钢筋放置套筒和第二钢筋放置套筒的内壁分别设置有多道剪力键。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：
[0025](1)本专利技术相较于传统的灌浆套筒，灌浆套筒的内部设置有端部限位件，可以防止钢筋产生径向与轴向的偏移，同时也解决了因钢筋拔出套筒导致失效的问题，大大地提高了工程质量，通过观察到位指示组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其特征在于，包括：套筒本体以及设置在所述套筒本体中的端部限位件(2)和到位指示组件(3)；所述套筒本体包括第一钢筋放置套筒(101)、第二钢筋放置套筒(102)以及连接所述第一钢筋放置套筒(101)和第二钢筋放置套筒(102)的连接套筒(103)；所述第一钢筋放置套筒(101)和第二钢筋放置套筒(102)均包括伸入端和连接端，所述伸入端的端部均设置有钢筋入口(104)，其中一个所述伸入端的外侧设置有进浆口(105)，另一个所述伸入端的外侧设置有出浆口(106)；所述连接端分别与所述连接套筒(103)的两端连接，并且所述连接端中均设置有用于对钢筋限位的所述端部限位件(2)和指示钢筋安装到位的所述到位指示组件(3)。2.根据权利要求1所述的用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其特征在于，所述端部限位件(2)嵌设在相对应的钢筋放置套筒中，所述端部限位件(2)的中部设置有台阶通孔(201)，所述台阶通孔(201)的大端朝向所述伸入端，所述台阶通孔(201)的小端朝向所述连接套筒(103)。3.根据权利要求2所述的用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其特征在于，所述连接端设置有用于放置所述到位指示组件(3)的指示壳体(4)，所述指示壳体(4)竖直设置，所述指示壳体(4)的底端伸入到相对应的钢筋放置套筒中并与所述台阶通孔(201)连通，所述指示壳体(4)的顶端伸出相对应的钢筋放置套筒。4.根据权利要求3所述的用于钢筋限位组合式灌浆套筒，其特征在于，所述到位指示组件(3)包括指示杆(301)以及伸入到所述台阶通孔(201)中的抵住盘(302)，所述指示杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，李虎，吴英昊，宋洋，安治鑫，冯斌，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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