耳带安装机构及自动口罩机制造技术

本发明专利技术公开了一种耳带安装机构及自动口罩机，属于自动化技术领域。包括旋转台、安装于旋转台上的载具板，以及位于旋转台上方的送线装置、绕线装置和焊接工具，多个载具板环绕设置于旋转台的上端面，送线装置包括机座、安装于机座上的直线驱动结构、安装于直线驱动机构上的夹爪以及可伸缩地安装于机座上的裁剪刀，直线驱动机构用于驱动夹爪作直线运动，裁剪刀用于裁断线材获得一定长度的耳带，绕线装置包括可沿竖直方向相对于旋转台移动的基座，以及安装于基座上的夹取单元、第四驱动器以及保持单元，焊接工具沿竖直方向可活动设置。本发明专利技术的耳带安装机构及自动口罩机，自动化程度高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
耳带安装机构及自动口罩机


[0001]本专利技术涉及自动化
，具体涉及一种耳带安装机构及自动口罩机。

技术介绍

[0002]现有口罩制造过程中，其用于耳带的线材首先通过机器统一剪裁长度，再通过人工利用双手将耳带摆放成U形结构后把耳带两端放置在口罩片的一侧，然后用开启焊接机器，使得焊接机器将耳带和口罩紧贴并完成焊接，焊接完口罩一侧的耳带后再调转口罩进行另一侧的耳带焊接，这种半自动生产工艺使得耳带的安装效率太过低下。
[0003]因此，有必要提供新的一种耳带安装机构及自动口罩机。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种耳带安装机构，自动化程度高，效率高。另外，本专利技术实施例还提供了一种自动口罩机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种耳带安装机构，包括旋转台、安装于所述旋转台上的载具板，以及位于所述旋转台上方的送线装置、绕线装置和焊接工具，所述载具板具有多个，多个载具板环绕设置于所述旋转台的上端面，所述送线装置包括机座、安装于机座上的直线驱动结构、安装于直线驱动机构上的夹爪以及可伸缩地安装于机座上的裁剪刀，所述直线驱动机构用于驱动所述夹爪作直线运动，以将线材引出至绕线装置上，所述裁剪刀用于裁断线材获得一定长度的耳带，所述绕线装置包括可沿竖直方向相对于旋转台移动的基座，以及安装于基座上的夹取单元、第四驱动器以及保持单元，所述第四驱动器用于驱动所述夹取单元于基座上沿U字形轨迹运行，以将线材拉成U字形的耳带结构，所述保持单元用于配合夹取单元分别夹持耳带的两头，所述焊接工具沿竖直方向可活动设置，以在绕线装置将耳带的两头按压至口罩片上时对耳带和口罩片进行焊接固定。
[0006]进一步的，所述耳带安装机构还包括台面，所述旋转台安装于台面上。
[0007]进一步的，所述载具板还包括连接在每个载具板底部的轴体，所述轴体与旋转台转动配合，并且所述旋转台上对应于每个载具板上的轴体安装有转换电机。
[0008]进一步的，所述基座的底部开设有滑轨，所述滑轨呈半圆形结构，并且滑轨的两头开设有宽度相比较滑轨的宽度较大的避让端，所述避让端为直线结构并且与滑轨成相切关系，所述夹取单元在关闭时适于滑动收容于滑轨中。
[0009]进一步的，所述绕线装置还包括转杆，转杆转动配合于基座的上端面，所述转杆对应于夹取单元的一头与夹取单元相连，所述第四驱动器为输出圆周运动的动力装置，所述转杆的转动轴心与第四驱动器传动连接。
[0010]进一步的，所述夹取单元包括通杆、活塞杆以及夹块，所述活塞杆垂设于内部中空的通杆底端，使得通杆和活塞杆的内部构成连续的流道，所述活塞杆的两头分别安装有一中空的活塞，所述夹块相对地设置有两个，所述夹块上对应于活塞设置有腔室，所述活塞活动收容于对应夹块的腔室内。
[0011]进一步的，所述基座的上端面对应于滑轨开设有避让槽，所述夹取单元中通杆可滑动地穿插过避让槽并与转杆相连。
[0012]进一步的，所述保持单元安装于基座上，所述保持单元具有两个并分设在靠近送线装置的避让端的两侧。
[0013]进一步的，所述送线装置中基座与台面固定配合，所述台面上固定安装有机架，所述机架上固定安装有第一驱动器，所述第一驱动器为输出直线运动动力的驱动装置，所述第一驱动器的输出端上连接有载台，所述载台上沿竖直方向滑动连接有连接架，所述连接架的顶部设置有于竖直方向与载台滑动配合的滑柱，所述载台和连接架之间安装有弹性件。
[0014]本专利技术还提供了一种自动口罩机，所述自动口罩机包括上述的耳带安装机构。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的耳带安装机构及自动口罩机，包括旋转台、安装于旋转台上的载具板，以及位于旋转台上方的送线装置、绕线装置和焊接工具，载具板用于承载口罩片，载具板具有多个，多个载具板环绕设置于旋转台的上端面，送线装置包括机座、安装于机座上的直线驱动结构、安装于直线驱动机构上的夹爪以及可伸缩地安装于机座上的裁剪刀，直线驱动机构用于驱动夹爪作直线运动，以将线材引出至绕线装置上，裁剪刀用于裁断线材获得一定长度的耳带，绕线装置包括可沿竖直方向相对于旋转台移动的基座，以及安装于基座上的夹取单元、第四驱动器以及保持单元，夹取单元用于夹取线材，第四驱动器用于驱动夹取单元于基座上沿U字形轨迹运行，以将线材拉成U字形的耳带结构，保持单元用于和夹取单元分别夹持耳带的两头，以固定耳带的两头方便将其按压至口罩片上，焊接工具沿竖直方向可活动设置，以在绕线装置将耳带的两头按压至口罩片上时对耳带和口罩片进行焊接固定，由此本专利技术提供的耳带安装机构能够自动完成耳带安装，自动化程度高，效率高。由于上述耳带安装机构具有上述技术效果，具有上述耳带安装机构的自动口罩机也应具有同样的技术效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0017]图中：图1为本专利技术实施例提供的耳带安装机构的立体结构示意图。
[0018]图2为图1的另一视角视图。
[0019]图3为本专利技术实施例提供的耳带安装机构的部分结构示意图。
[0020]图4为图3的另一视角视图。
[0021]图5为本专利技术实施例提供的第一载具板的立体示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例提供的送线装置与绕线装置的位置关系示意图。
[0023]图7为图6的仰视图。
[0024]图8为本专利技术实施例提供的送线装置的立体示意图。
[0025]图9为图8的另一视角视图。
[0026]图10为图8的又一视角视图。
[0027]图11为本专利技术实施例提供的绕线装置的立体示意图。
[0028]图12为图11的仰视图。
[0029]图13为本专利技术实施例提供的夹取单元的立体示意图。
[0030]图14本专利技术实施例提供的夹取单元的分解图。
[0031]图15为本专利技术实施例提供的夹取单元的纵剖视图。
[0032]其中，图中各附图标记：100、台面；110、机架；120、第一驱动器；130、载台；140、连接架；141、滑柱；142、弹性件。
[0033]10、旋转台；20、载具板；21、第一载具板；211、限位侧板；212、限位端板；22、第二载具板；23、第三载具板；24、第四载具板；25、轴体；30、送线装置；31、机座；32、直线驱动结构；321、带轮；322、皮带；323、导轨；324、滑块；325、第二驱动器；33、夹爪；34、裁剪刀；341、第三驱动器；35、导线轮。
[0034]40、绕线装置；41、基座；411、避让槽；42、隔板；43、滑轨；431、避让端；44、夹取单元；441、通杆；442、活塞杆；4421、活塞；443、流道；444、夹块；4441、腔室；445、垫片；45、转杆；46、第四驱动器；47、保持单元；50、焊接工具；200、线材。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术所要解决的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳带安装机构，其特征在于：包括旋转台、安装于所述旋转台上的载具板，以及位于所述旋转台上方的送线装置、绕线装置和焊接工具，所述载具板具有多个，多个载具板环绕设置于所述旋转台的上端面，所述送线装置包括机座、安装于机座上的直线驱动结构、安装于直线驱动机构上的夹爪以及可伸缩地安装于机座上的裁剪刀，所述直线驱动机构用于驱动所述夹爪作直线运动，以将线材引出至绕线装置上，所述裁剪刀用于裁断线材获得一定长度的耳带，所述绕线装置包括可沿竖直方向相对于旋转台移动的基座，以及安装于基座上的夹取单元、第四驱动器以及保持单元，所述第四驱动器用于驱动所述夹取单元于基座上沿U字形轨迹运行，以将线材拉成U字形的耳带结构，所述保持单元用于配合夹取单元分别夹持耳带的两头，所述焊接工具沿竖直方向可活动设置，以在绕线装置将耳带的两头按压至口罩片上时对耳带和口罩片进行焊接固定。2.根据权利要求1所述的耳带安装机构，其特征在于：所述耳带安装机构还包括台面，所述旋转台安装于台面上。3.根据权利要求1所述的耳带安装机构，其特征在于：所述载具板还包括连接在每个载具板底部的轴体，所述轴体与旋转台转动配合，并且所述旋转台上对应于每个载具板上的轴体安装有转换电机。4.根据权利要求1所述的耳带安装机构，其特征在于：所述基座的底部开设有滑轨，所述滑轨呈半圆形结构，并且滑轨的两头开设有宽度相比较滑轨的宽度较大的避让端，所述避让端为直线结构并且与滑轨成相切关系，所述夹取单元在关闭时适于滑动收容于滑轨中。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，刘圣霞，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：