一种针织机插片制造技术

本申请涉及一种针织机插片，属于纺织零件的技术领域，其包括插片本体，所述插片本体的底部开设有用于供基板上的限位柱滑移嵌入的固定槽，所述插片本体于所述固定槽内设置有用于与限位柱相抵接的限位壁，所述限位壁倾斜设置，所述限位壁位于所述限位柱的下方。本申请具有使插片在插槽内的位置更加稳定的效果。具有使插片在插槽内的位置更加稳定的效果。具有使插片在插槽内的位置更加稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种针织机插片


[0001]本申请涉及纺织零件的
，尤其是涉及一种针织机插片。

技术介绍

[0002]目前，我国的直双、直三型电脑针织机大部分采用钢板加工，以钢板作为针织机编制的基板，然后在基板上开设若干平行间隔设置的插槽，再将若干针织机的插片一一对应地镶嵌在若干插槽内，相邻两个插片之间形成编织槽，通过高频热处理的织针在编织槽内往复运动，从而进行编织。
[0003]相关技术中，织针在编织的过程中，容易出现撞针的现象，而在撞针后，需要对插片进行跟换，为了方便插片的快速更换，通常将插片以插接的方式嵌入插槽内，并通过粘接的方式对插片进行固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现上述技术方案中，在针织机的使用过程中，存在插片在插槽内晃动，甚至从插槽内脱出的情况。

技术实现思路

[0005]为了使针织机插片在插槽内的位置更加稳定，本申请提供一种针织机插片。
[0006]本申请提供的一种针织机插片采用如下的技术方案：
[0007]一种针织机插片，包括插片本体，所述插片本体的底部开设有用于供基板上的限位柱滑移嵌入的固定槽，所述插片本体于所述固定槽内设置有用于与限位柱相抵接的限位壁，所述限位壁倾斜设置，所述限位壁位于所述限位柱的下方。
[0008]通过采用上述技术方案，当插片本体安装在基板上时，限位柱嵌入固定槽内，且限位柱与限位壁相抵接，从而对插片本体进行竖直方向以及沿插片本体长度的方向进行限位。以使针织机插片于插槽内的位置更加稳定。
[0009]可选的，所述固定槽的截面积从靠近所述固定槽槽口的一侧到另一侧逐渐变小。
[0010]通过采用上述技术方案，对限位柱的滑移嵌入进行导向，以使限位柱更容易滑移嵌入固定槽内。
[0011]可选的，所述限位壁上设置有用于与所述限位柱的底部相抵接的第一限位凸起。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一限位凸起对限位柱进行限位，以使限位柱不易从固定槽内脱出。
[0013]可选的，所述插片本体上设置有与所述限位壁相对设置的导向壁和槽底壁，所述固定槽由所述导向壁、所述槽底壁以及所述限位壁所围成，所述导向壁上设置有用于与所述限位柱相抵接的第二限位凸起。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一限位凸起和第二限位凸起同时对限位柱进行限位，以使限位柱更加不易从固定槽内脱出。
[0015]可选的，所述插片本体的底部开设有形变槽，所述形变槽与所述限位壁之间具有形变片。
[0016]通过采用上述技术方案，当限位柱滑移嵌入固定槽内的过程中，形变片朝向形变槽发生形变，以使限位柱更容易通过第一限位凸起进入固定槽的底部。
[0017]可选的，所述形变片的宽度为10mm
˜
18mm。
[0018]通过采用上述技术方案，使形变片能够发生一定程度形变的同时，形变片不易因为宽度过小而发生不可恢复性形变。
[0019]可选的，所述第一限位凸起具有用于与所述限位柱相抵接的圆弧面，所述圆弧面与所述限位壁平滑连接。
[0020]通过采用上述技术方案，方便限位柱通过第一限位凸起滑移嵌入到固定槽的底部。
[0021]可选的，所述插片本体的底部开设有用于供基板上的定位凸起嵌入的定位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，对插片本体的长度方向位置进行进一步的限位。
[0023]可选的，所述定位槽的深度在1mm
˜
4mm之间。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置较浅的定位槽，使限位柱在陷入固定槽内的过程中，插片本体不易与基板上的定位凸起产生干涉。
[0025]可选的，所述插片本体上开设有铆接槽。
[0026]通过采用上述技术方案，当插片本体固定安装在插槽内后，通过将基板上的铆钉等部件弯折铆进铆接槽内，从而对插片本体进行进一步的限位。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置固定槽和限位壁，使基板上的限位柱通过限位壁对插片本体进行挤压限位，从而使插片本体于插槽内的位置更加固定；
[0029]2.通过设置第一限位凸起和第二限位凸起，对固定槽内的限位柱进行进一步的限位固定；
[0030]3.通过设置形变槽，以方便限位柱通过第一限位凸起滑移嵌入固定槽的底部。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的基板的局部结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例的插片本体的整体结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例的插片本体的正视图。
[0034]图4是另一个实施例中的插片本体的局部结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、基板；11、插槽；2、插片本体；21、主针尺槽；22、弧形槽；23、辅助针尺槽；24、固定槽；241、限位壁；2411、第一限位凸起；2412、圆弧面；242、导向壁；2421、第二限位凸起；243、槽底壁；25、形变槽；26、形变片；27、定位槽；28、铆接槽；29、让位槽；3、限位柱。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种针织机插片。参照图1，针织机插片用于安装在针织机的基板1上，基板1上开设有若干插槽11，插槽11与针织机插片一一对应，若干插槽11等距离间隔分布，当针织机插片插入插槽11内后，针织机插片部分凸出于插槽11，相邻两个针织机插片
之间形成针槽，通过织针在针槽内往复移动，从而进行编织。
[0038]参照图2，针织机插片包括插片本体2，插片本体2上开设有用于放置主针尺的主针尺槽21，若干插片本体2上的主针尺槽21处于同一条直线上，以供主针尺穿设。且主针尺槽21呈燕尾形，即主针尺槽21于竖直方向上的截面积从上到下逐渐变大，以对主针尺进行竖直方向上的限位。同时，插片本体2上开设有与主针尺槽21的底部相连通的弧形槽22，以降低插片本体2于主针尺槽21附近的集中应力，从而提高插片本体2的抗疲劳强度。本实施例中，弧形槽22设置有两个，两个弧形槽22关于主针尺槽21对称设置。
[0039]参照图2与图3，同时，插片本体2上开设有辅助针尺槽23，辅助针尺槽23用于供辅助针尺穿设，且辅助针尺槽23的形状与主针尺槽21的形状相同，但辅助针织槽的尺寸小于主针尺槽21。插片本体2的端部开设有供基板1上的针织扩圈片嵌入的让位槽29，让位槽29与其中一个弧形槽22相连通。
[0040]参照图3，插片本体2的底部开设有供基板1上的限位柱3滑移嵌入的固定槽24，基板1上的限位柱3一般为长度较短的钢丝，限位柱3可以设置有多干个，且一个插槽11对应设置一个限位柱3，限位柱3焊接固定在插槽11的槽壁上。同时限位柱3也可以为长度较长的钢丝，此时通过一个限位柱3同时穿设于多个插槽11内，再通过焊接或者其他固定方式对限位柱3进行总体固定。
[0041]参照图4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针织机插片，其特征在于：包括插片本体（2），所述插片本体（2）的底部开设有用于供基板（1）上的限位柱（3）滑移嵌入的固定槽（24），所述插片本体（2）于所述固定槽（24）内设置有用于与限位柱（3）相抵接的限位壁（241），所述限位壁（241）倾斜设置，所述限位壁（241）位于所述限位柱（3）的下方。2.根据权利要求1所述的一种针织机插片，其特征在于：所述固定槽（24）的截面积从靠近所述固定槽（24）槽口的一侧到另一侧逐渐变小。3.根据权利要求1所述的一种针织机插片，其特征在于：所述限位壁（241）上设置有用于与所述限位柱（3）的底部相抵接的第一限位凸起（2411）。4.根据权利要求3所述的一种针织机插片，其特征在于：所述插片本体（2）上设置有与所述限位壁（241）相对设置的导向壁（242）和槽底壁（243），所述固定槽（24）由所述导向壁（242）、所述槽底壁（243）以及所述限位壁（241）所围成，所述导向壁（242）上设置有用于与所述限位柱（3）相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉江峰，
申请(专利权)人：宁波吉麟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：