一种板式热化学反应器制造技术

一种板式热化学反应器，属于转化与存储设备技术领域，为了解决传统的热化学反应器存在换热性能不理想，反应转化不充分，且不便于增加气固接触面，可以有效促进反应器的传热传质性能，以及有效减少反应余热的浪费，实现能量高效利用的问题；本发明专利技术通过第一板片、第二板片、第三板片、第四板片、第五板片和活动压紧板上设置的各类介质孔道，可以进一步提升热化学反应器的换热性能以及反应转化，再通过第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈、第四密封垫圈和第五密封垫圈，来整体增加热化学反应器的工作效率，本发明专利技术实现了提高热化学反应器换热性，充分了反应转化，便于增加气固接触面，有效减少反应余热的浪费，实现能量高效利用的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种板式热化学反应器


[0001]本专利技术涉及转化与存储设备
，具体为一种板式热化学反应器。

技术介绍

[0002]为了缓减温室效应，太阳能、风能等可再生能源受到了越来越多地关注。然而，由于季节、气候变化，可再生能源存在间歇性和不稳定性的问题。热化学储能技术是实现可再生能源连续供应的方法之一。反应器是储能介质将热能转化为化学能的重要设备。传统的热化学反应器存在换热性能不理想，反应转化不充分，且不便于增加气固接触面，可以有效促进反应器的传热传质性能，以及有效减少反应余热的浪费，实现能量高效利用的问题，且传统的热化学反应器不便于通过重叠式的结构来一定程度上调控反应器的工作效率。因此，如何实现高效的热化学储释能反应是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种板式热化学反应器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板式热化学反应器，解决了
技术介绍
中传统的热化学反应器存在换热性能不理想，反应转化不充分，且不便于增加气固接触面，可以有效促进反应器的传热传质性能，以及有效减少反应余热的浪费，实现能量高效利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板式热化学反应器，包括固定压紧板和设置在固定压紧板一侧的活动压紧板，固定压紧板和活动压紧板外侧设置有固定T型导杆和限位柱，固定T型导杆设置两组，限位柱设置多组，固定压紧板和活动压紧板之间通过固定T型导杆和限位柱稳固连接，固定压紧板和活动压紧板的间距位置设置有第一板片、第二板片、第三板片、第四板片和第五板片，且固定压紧板和活动压紧板的间距位置也设置有密封组件，第二板片、第三板片、第四板片和第五板片构成一个板组，此板组可设置多组，且在此板组一侧设置有另一组所述的第二板片，此组第二板片与活动压紧板相连接，一组所述的第一板片与固定压紧板侧面相连接，固定压紧板、第一板片、第二板片、第三板片、第四板片、第五板片和活动压紧板均呈平行设置；
[0006]所述固定压紧板顶端设有吊耳，固定压紧板中心线上下两端设有三角分布螺纹孔，固定压紧板的左右两侧设置有第一上斜卡槽，且第一上斜卡槽开设多组，固定压紧板的左上端设有第一固体颗粒反应介质孔道，固定压紧板的右上端设有第一热回收介质孔道，固定压紧板的右下端设有第一气体反应介质孔道，固定压紧板的底部设有第一地脚，且第一地脚设置两组，第一地脚内部贯穿开设有螺栓开孔，螺栓开孔内部螺纹连接有地脚螺栓，第一上斜卡槽与限位柱外侧相匹配；
[0007]所述活动压紧板顶端设有轴承，活动压紧板的左右两侧也开设有第一上斜卡槽，且第一上斜卡槽开设多组，活动压紧板中心线下端设置T型孔，一组所述的固定T型导杆一端嵌合在T型孔内部，活动压紧板的左上端设有第二固体颗粒反应介质孔道，活动压紧板的左下端设有第二热回收介质孔道，活动压紧板的右下端设有第二气体反应介质孔道。
[0008]所述第一板片的左上端设有第三固体颗粒反应介质孔道，第一板片的右上端设有第三热回收介质孔道，第一板片的右下端设有第三气体反应介质孔道，第一板片中心线的上下两端开设有第一T型槽，两组所述的第一T型槽与两组所述的固定T型导杆相匹配；
[0009]所述第二板片的左上端设有第四固体颗粒反应介质孔道，第二板片的左下端设有第四热回收介质孔道，第二板片的右下端设有第四气体反应介质孔道，第二板片中心线的上下两端设有第二T型槽，第二板片中心区域设有第一竖直锯齿波纹，第二板片右上至左下对角区域设有第一导流板，两组所述的第二T型槽与两组相对应所述的第一T型槽处于同一水平面上。
[0010]进一步地，活动压紧板一侧设置有支柱，支柱中心线的上下两端开设有配合螺纹孔，支柱通过配合螺纹孔与活动压紧板螺纹连接，支柱下端设置有第二地脚，第二地脚内部螺纹连接有地脚螺栓，第二地脚和两组的螺栓开孔的设置用于整个装置的支撑，活动压紧板两侧开设有第二上斜卡槽。
[0011]进一步地，第三板片的左上端设有第五固体颗粒反应介质孔道，板片第三板片的左下端设有第五热回收介质孔道，第三板片的右下端设有第五气体反应介质孔道，第三板片中心线的上下两端开设有第三T型槽，第三板片左上至右下对角区域设有第二导流板，第三板片中心区域设有第二竖直锯齿波纹，两组所述的第三T型槽与两组所述的固定T型导杆相匹配。
[0012]进一步地，第四板片的左上端设有第六固体颗粒反应介质孔道，第四板片的右上端设有第六热回收介质孔道，第四板片的右下端设有第六气体反应介质孔道，第四板片中心线的上下两端设有第四T型槽，第四板片中心区域设有第三竖直锯齿波纹，第四板片右上至左下对角区域设有第三导流板，两组所述的第四T型槽与两组所述的固定T型导杆相匹配。
[0013]进一步地，第五板片的左上端设有第七固体颗粒反应介质孔道，第五板片的右上端设有第七热回收介质孔道，第五板片的右下端设有第七气体反应介质孔道，第五板片中心线的上下两端设有第五T型槽，第五板片左上至右下对角区域设有第四导流板，第五板片中心区域设有第四竖直锯齿波纹。
[0014]进一步地，第一板片、第二板片、第三板片、第四板片和第五板片为波纹板，波纹板的波纹形式为竖直锯齿形流道，密封组件包括第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈、第四密封垫圈和第五密封垫圈。
[0015]进一步地，第一密封垫圈和第二密封垫圈设置在第二板片和第四板片的一侧，第四热回收介质孔道和第六热回收介质孔道位置处于第一密封垫圈围设的空间内形成反应热回收腔，第四固体颗粒反应介质孔道、第六固体颗粒反应介质孔道、第四气体反应介质孔道和第六气体反应介质孔道的位置均处于三角分布螺纹孔围设的空间内。
[0016]进一步地，第三密封垫圈和第四密封垫圈设置在第三板片和第五板片的左侧，第五固体颗粒反应介质孔道、第七固体颗粒反应介质孔道、第五气体反应介质孔道和第七气体反应介质孔道位置处于第一固体颗粒反应介质孔道围设的空间内形成反应腔，发生热化学反应，第五热回收介质孔道、第七热回收介质孔道位置处于第一上斜卡槽围设的空间内。
[0017]进一步地，一组所述的第五密封垫圈设置在固定压紧板和与其相邻一组所述的第一板片之间位置，活动压紧板和与其相邻一组的第二板片之间设置有另一组所述的第五密
封垫圈，固定压紧板的第一固体颗粒反应介质孔道、第一气体反应介质孔道、第一热回收介质孔道和活动压紧板的第二固体颗粒反应介质孔道、第二气体反应介质孔道、第二热回收介质孔道位置处于第五密封垫圈围设的空间内。
[0018]进一步地，固定压紧板、活动压紧板和支柱为厚钢板材质制造的构件，第一板片、第二板片、第三板片、第四板片和第五板片均为不锈钢或陶瓷板材制造的构件，第一密封垫圈、第二密封垫圈、第三密封垫圈、第四密封垫圈和第五密封垫圈为橡胶密封垫圈材料制造的构件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术提供的一种板式热化学反应器，本申请通过固定压紧板、第一板片、第二板片、第三板片、第四板片、第五板片和活动压紧板上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式热化学反应器，包括固定压紧板(1)和设置在固定压紧板(1)一侧的活动压紧板(9)，固定压紧板(1)和活动压紧板(9)外侧设置有固定T型导杆(8)和限位柱(81)，固定T型导杆(8)设置两组，限位柱(81)设置多组，固定压紧板(1)和活动压紧板(9)之间通过固定T型导杆(8)和限位柱(81)稳固连接，其特征在于：固定压紧板(1)和活动压紧板(9)的间距位置设置有第一板片(2)、第二板片(3)、第三板片(4)、第四板片(5)和第五板片(6)，且固定压紧板(1)和活动压紧板(9)的间距位置也设置有密封组件(7)，第二板片(3)、第三板片(4)、第四板片(5)和第五板片(6)构成一个板组，此板组可设置多组，且在此板组一侧设置有另一组所述的第二板片(3)，此组第二板片(3)与活动压紧板(9)相连接，一组所述的第一板片(2)与固定压紧板(1)侧面相连接，固定压紧板(1)、第一板片(2)、第二板片(3)、第三板片(4)、第四板片(5)、第五板片(6)和活动压紧板(9)均呈平行设置；所述固定压紧板(1)顶端设有吊耳(11)，固定压紧板(1)中心线上下两端设有三角分布螺纹孔(12)，固定压紧板(1)的左右两侧设置有第一上斜卡槽(14)，且第一上斜卡槽(14)开设多组，固定压紧板(1)的左上端设有第一固体颗粒反应介质孔道(13)，固定压紧板(1)的右上端设有第一热回收介质孔道(18)，固定压紧板(1)的右下端设有第一气体反应介质孔道(17)，固定压紧板(1)的底部设有第一地脚(16)，且第一地脚(16)设置两组，第一地脚(16)内部贯穿开设有螺栓开孔(15)，螺栓开孔(15)内部螺纹连接有地脚螺栓，第一上斜卡槽(14)与限位柱(81)外侧相匹配；所述活动压紧板(9)顶端设有轴承(91)，活动压紧板(9)的左右两侧也开设有第一上斜卡槽(14)，且第一上斜卡槽(14)开设多组，活动压紧板(9)中心线下端设置T型孔(96)，一组所述的固定T型导杆(8)一端嵌合在T型孔(96)内部，活动压紧板(9)的左上端设有第二固体颗粒反应介质孔道(92)，活动压紧板(9)的左下端设有第二热回收介质孔道(94)，活动压紧板(9)的右下端设有第二气体反应介质孔道(95)；所述第一板片(2)的左上端设有第三固体颗粒反应介质孔道(22)，第一板片(2)的右上端设有第三热回收介质孔道(24)，第一板片(2)的右下端设有第三气体反应介质孔道(23)，第一板片(2)中心线的上下两端开设有第一T型槽(21)，两组所述的第一T型槽(21)与两组所述的固定T型导杆(8)相匹配；所述第二板片(3)的左上端设有第四固体颗粒反应介质孔道(32)，第二板片(3)的左下端设有第四热回收介质孔道(34)，第二板片(3)的右下端设有第四气体反应介质孔道(35)，第二板片(3)中心线的上下两端设有第二T型槽(31)，第二板片(3)中心区域设有第一竖直锯齿波纹(33)，第二板片(3)右上至左下对角区域设有第一导流板(36)，两组所述的第二T型槽(31)与两组相对应所述的第一T型槽(21)处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种板式热化学反应器，其特征在于：活动压紧板(9)一侧设置有支柱(97)，支柱(97)中心线的上下两端开设有配合螺纹孔(971)，支柱(97)通过配合螺纹孔(971)与活动压紧板(9)螺纹连接，支柱(97)下端设置有第二地脚(972)，第二地脚(972)内部螺纹连接有地脚螺栓，第二地脚(972)和两组的螺栓开孔(15)的设置用于整个装置的支撑，活动压紧板(9)两侧开设有第二上斜卡槽(93)。3.根据权利要求1所述的一种板式热化学反应器，其特征在于：第三板片(4)的左上端设有第五固体颗粒反应介质孔道(42)，板片第三板片(4)的左下端设有第五热回收介质孔道(45)，第三板片(4)的右下端设有第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓轶，才世烨，胥子昌，徐子康，殷鹏帅，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：