一种轴承注塑用自动上料排列设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承注塑用自动上料排列设备，属于轴承注塑生产的技术领域，包括箱体,箱体上侧的开口位置设置有围板，靠近围板一侧设置有冷却放置槽，箱体内设置有模具排列上升机构，模具排列上升机构包括第一电机，第一电机的输出端设置有第一丝杆和第一螺母座，第一螺母座外壁一侧设置有移动架，移动架上设置有若干个堆叠起来的分组托盘，箱体外壁上表面一侧设置有多管注塑上料机构，多管注塑上料机构包括支撑块和支撑块上的导向板，通过本发明专利技术，实现了对轴承模具套分组式上料注塑，可同时对多个轴承模具套进行注塑，大大降低了切换分组托盘更换的时间，提高了工作的效率，缩短了工作时间。了工作时间。了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注塑用自动上料排列设备


[0001]本专利技术主要涉及于轴承注塑生产的
，具体为一种轴承注塑用自动上料排列设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现如今，由于工程塑料制品的优异性能，使得工程塑料在轴承上的应用越来越受到欢迎，由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的，在轴承注塑自动化生产的过程中，需要将轴承原料注塑到轴承成型模具中。
[0003]当下，现有的轴承注塑用自动上料排列设备中，例如申请号为201620058708.7申请文案的技术结构中，包括电控箱、轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统，所述电控箱放置在所述注塑机的一侧，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统均安装在所述电控箱上，所述轴承上料台、轴承分料移动平台和检测系统并排设置，所述轴承分料移动平台位于所述轴承上料台和检测系统之间，该装置虽然实现了自动上料的功能，但是每次只能对一个料筒套进行注塑，且分度盘上的料筒套数量有限，注塑后需要等待脱膜，无法直接将整个分度盘更换，进行下一轮的上料注塑，大大降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本专利技术主要提供了一种轴承注塑用自动上料排列设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种轴承注塑用自动上料排列设备,包括箱体,所述箱体上侧的开口位置设置有围板，靠近所述围板一侧设置有冷却放置槽，所述箱体内设置有模具排列上升机构，所述模具排列上升机构包括第一电机，所述第一电机的壳体外壁下表面与箱体内壁下侧相互连接，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆和第一丝杆上的第一螺母座，所述第一螺母座外壁一侧设置有移动架，所述移动架上设置有若干个堆叠起来的分组托盘，所述箱体外壁上表面一侧设置有多管注塑上料机构，所述多管注塑上料机构包括支撑块和支撑块上的导向板，所述支撑块下侧通过螺栓与箱体上表面连接；
[0007]所述模具排列上升机构中的每个分组托盘上的九个凹槽内均契合连接有轴承模具套，每个所述轴承模具套上端均啮合连接有注入扩口，位于最下方分组托盘下侧的移动架侧壁上设置有套环，所述套环活动连接有立柱，所述立柱上端和下端均与箱体内壁连接；
[0008]所述多管注塑上料机构中的支撑块内腔设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮一半有齿一半无齿，所述驱动齿轮啮合连接有第一传动齿轮
和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮上设置有第二丝杆，以及第二丝杆上的第二螺母座，所述第二螺母座外壁一侧设置有移动块，所述移动块的内腔设置有三个等间距线性排列的定料筒和每个定料筒内的推板，且每个所述定料筒上均设置有注塑管，所述支撑块外壁上侧设置有进料件，所述进料件底部一侧设置有T形导出管，且T形导出管上设置有电磁阀，所述T形导出管的三个接口均通过软管与三个定料筒的接口连接；
[0009]所述第二传动齿轮上设置有连接轴，且所述连接轴上设置有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆下端与支撑块内腔下表面转动连接，所述蜗杆上端设置有转盘，以及转盘侧缘位置铰接的连动杆，所述连动杆前端设置有活塞板，活塞板活动连接有主油腔，所述主油腔的输出端设置有输出管道，所述输出管道的三个接口均通过软管连接有三个副油腔，三个所述副油腔均位于移动块内壁底部，每个所述副油腔内均活动连接有重物块，每个所述重物块上侧均设置有连接架，连接架上端与推板下侧连接。
[0010]优选的，三个所述定料筒的内壁两侧均设置有定位块。
[0011]优选的，所述第二丝杆的两端分别与支撑块内腔和导向板侧壁转动连接。
[0012]优选的，所述连接轴两端均与支撑块内腔转动连接。
[0013]优选的，所述围板一侧开口位置的下沿设置有红外线传感器。
[0014]优选的，靠近所述红外线传感器一侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆前端设置有推块。
[0015]优选的，所述箱体侧壁上的开口位置铰接有防护门。
[0016]优选的，所述箱体外壁下表面的四个顶角位置均设置有脚杯。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018](1)本专利技术通过设置的分组托盘、轴承模具套和注入扩口，实现了将多个轴承模具套由分组托盘分成一组一组，进行排列，方便了后期的注塑，提高了注塑的效率，达到了对轴承模具套分组式上料注塑的模式，并且通过第一电机、第一丝杆、第一螺母座、移动架、立柱和套环，将堆叠起来的分组托盘向上移动到围板区域，且在分组托盘遮住红外线传感器的光线时，第一电机停止运行，方便对轴承模具套进行注塑，无需工作人员手动关闭第一电机，十分的方便，通过电动伸缩杆和推块，可将已经注塑后的分组托盘推到冷却放置槽内，且移动架将未注塑的分组托盘移动到围板区域内，为下一轮的注塑准备，大大缩短了分组托盘之间切换的时间，进一步提高了工作的效率。
[0019](2)本专利技术通过设置的支撑块，第二电机、驱动齿轮、第一传动齿轮、第二丝杆和第二螺母座之间的相互配合，实现了移动块的往复线性移动，且驱动齿轮半圈有齿半圈无齿，在与第一传动齿轮不啮合的时候，便于第二传动齿轮啮合，实现了移动块间歇式移动，减少了对控制器的使用，节约了成本，并且由连接轴、蜗轮、蜗杆、转盘、连动杆、活塞板、主油腔、副油腔、重物块、定料筒、推板和注塑管，使得在驱动齿轮每半圈与第二传动齿轮啮合的时候，转盘则转动一圈，从而带动活塞板往复一次，推动油料加压，将定料筒内的轴承原料压入注塑管内，对轴承模具套进行注塑，由于设置了多个注塑管，使得每次可以对多个轴承模具套进行注塑，大大提高了工作的效率，并且由于定位块的作用，从而控制了推板下移的幅度，从而每次注塑原料的量更加精确，避免原料从轴承模具套内溢出，造成浪费。
[0020]以下将结合附图与具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的箱体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的箱体内部结构截面示意图；
[0024]图4为本专利技术的多管注塑上料机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的支撑块内部结构截面示意图；
[0026]图6为图5A区放大示意图。
[0027]附图说明：1、箱体；11、围板；12、红外线传感器；13、电动伸缩杆；14、推块；15、冷却放置槽；16、防护门；17、脚杯；
[0028]2、模具排列上升机构；21、第一电机；22、第一丝杆；23、第一螺母座；24、移动架；25、立柱；26、套环；27、分组托盘；28、轴承模具套；281、注入扩口；
[0029]3、多管注塑上料机构；31、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承注塑用自动上料排列设备,包括箱体(1)，其特征在于,所述箱体(1)上侧的开口位置设置有围板(11)，靠近所述围板(11)一侧设置有冷却放置槽(15)，所述箱体(1)内设置有模具排列上升机构(2)，所述模具排列上升机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)的壳体外壁下表面与箱体(1)内壁下侧相互连接，所述第一电机(21)的输出端设置有第一丝杆(22)和第一丝杆(22)上的第一螺母座(23)，所述第一螺母座(23)外壁一侧设置有移动架(24)，所述移动架(24)上设置有若干个堆叠起来的分组托盘(27)，所述箱体(1)外壁上表面一侧设置有多管注塑上料机构(3)，所述多管注塑上料机构(3)包括支撑块(31)和支撑块(31)上的导向板(311)，所述支撑块(31)下侧通过螺栓与箱体(1)上表面连接；所述模具排列上升机构(2)中的每个分组托盘(27)上的九个凹槽内均契合连接有轴承模具套(28)，每个所述轴承模具套(28)上端均啮合连接有注入扩口(281)，位于最下方分组托盘(27)下侧的移动架(24)侧壁上设置有套环(26)，所述套环(26)活动连接有立柱(25)，所述立柱(25)上端和下端均与箱体(1)内壁连接；所述多管注塑上料机构(3)中的支撑块(31)内腔设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端设置有驱动齿轮(321)，且驱动齿轮(321)一半有齿一半无齿，所述驱动齿轮(321)啮合连接有第一传动齿轮(33)和第二传动齿轮(35)，所述第一传动齿轮(33)上设置有第二丝杆(331)，以及第二丝杆(331)上的第二螺母座(332)，所述第二螺母座(332)外壁一侧设置有移动块(34)，所述移动块(34)的内腔设置有三个等间距线性排列的定料筒(341)和每个定料筒(341)内的推板(342)，且每个所述定料筒(341)上均设置有注塑管(344)，所述支撑块(31)外壁上侧设置有进料件(312)，所述进料件(312)底部一侧设置有T形导出管(313)，且T形导出管(313)上设置有电磁阀(314)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚东，周中升，杨益洲，
申请(专利权)人：扬州市职业大学扬州开放大学，
类型：发明
国别省市：