【技术实现步骤摘要】
一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法
[0001]本申请涉及特大跨度预应力管桁架滑移施工的
,尤其是涉及一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法。
技术介绍
[0002]目前在钢结构施工过程中管桁架结构的应用越来越多,随着我国环保政策的需要,国内许多大型露天物资储备场地要进行整体封闭改造,严禁露天储存。大跨度的管桁架结构适用于在不影响内部储备物资使用、运输确保正常生产的前提下进行建设,所以在电厂、钢厂、港口等地的很多大型储备场地都采用大跨度管桁架结构进行露天储备场地的封闭改造。
[0003]大跨度的桁架结构安装时为不影响内部货物的流通使用,普遍采用桁架两端滑道支撑累积滑移施工方式。
[0004]但随着生产的需要,预应力钢桁架跨度逐步增大,在跨度超过200米的超大跨度预应力管桁架施工过程中,单榀桁架由于跨度大造成的管桁架体量大、单榀长细比大、桁架易产生下挠变形的施工问题愈发突出,导致管桁架滑移施工过程中受力状态及稳定性受到较大影响。
技术实现思路
[0005]为了使管桁架组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、根据单榀管桁架结构及受力特点,通过受力分析计算并结合跨度及结构分段,在管桁架中部选取支撑点,数量为N(N≥2);S2、筹划现场高空滑移轨道及下方支撑装置的场地及位置,预留出施工场地及位置,确定各榀管桁架滑移方向及完成位置;S3、对支撑装置的地基进行处理并完成搭设,完成高空滑移轨道的搭设,并完成管桁架两端的通长滑移轨道的搭设;S4、在支撑装置上对管桁架的分段钢构件进行吊装,焊接形成整榀管桁架结构;S5、在高空滑移轨道和通长滑移轨道上安装用于推动整榀管桁架滑动的顶推系统;S6、通过各个顶推系统控制管桁架两端滑移与高空滑道滑移同步联动,通过控制顶推距离及次数,将管桁架顶推进入预定位置;S7、在整榀管桁架上安装预应力拉索,并按张拉工艺进行张拉施工,直至完成张拉,至此管桁架达到预设的施工完成受力状态,整体结构稳定;S8、各个顶推系统将管桁架顶推滑移出高空滑移轨道范围,通长滑移轨道上的顶推系统继续顶推,直至管桁架滑移至设计位置,重复滑移施工,直至全部管桁架达到指定位置。2.根据权利要求1所述的一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:在S1中,确定好支撑点后,根据支撑点数量及位置,模拟施工现场布置,计算管桁架(6)模块化吊装及滑移施工过程中的受力情况及稳定性。3.根据权利要求1所述的一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:在S3中,根据增设的受力支撑点进行高空滑移轨道(3)的安装,高空滑移轨道(3)长度等于相邻两榀管桁架(6)之间的间距加3m。4.根据权利要求1所述的一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:在S6中,通过线形模拟满足管桁架(6)顶推滑移过程中每次滑移的要求,滑移后通过测量观测确定纠偏量,调节支撑点位置进行纠偏。5.根据权利要求1所述的一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:在S5中,所述顶推系统(4)包括液压缸(41)、夹轨爬行器(42)、套筒(43)、滑板(44),夹轨爬行器(42)和滑板(44)均滑动连接在同一高空滑移轨道(3)或通长滑移轨道(5)上,套筒(43)安装在滑板(44)上,液压缸(41)两端铰接在夹轨爬行器(42)与套筒(43)之间,管桁架(6)的一部分插设在套筒(43)内。6.根据权利要求5所述的一种特大跨度预应力管桁架多滑道N点支撑滑移方法,其特征在于:所述高空滑移轨道(3)上的套筒(43)包括连接板(431)和铰接在连接板(431)相对两侧的转动板(432),连接板(431)固定在滑板(44)上并与液压缸(41)铰接,两个转动板(432)远离连接板(431)的一端分别固定连接有相互贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢木才,李建辉,阮新伟,郭鹏程,荆奎,郑志坤,王海存,刘旭,武文学,
申请(专利权)人:北京首钢建设集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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