耳帽及替换耳帽总成的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耳帽、替换耳帽总成的制作方法，包括：提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，第一橡胶件和第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性。将第一橡胶件和第二橡胶件对接并粘结，使第二帽部整体位于第一帽部的内部，并在第一帽部和第二帽部之间形成一环形的中空腔室。对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。在对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化前，将连接件粘结在未硫化的第一橡胶件或第二橡胶件上，形成替换耳帽总成。形成替换耳帽总成。形成替换耳帽总成。

【技术实现步骤摘要】
耳帽及替换耳帽总成的制造方法


[0001]本专利技术涉及生产工艺
，特别涉及一种耳帽及替换耳帽总成的制造方法。

技术介绍

[0002]橡胶件通常采用注塑成型工艺制作而成，由于脱模的限制，部分结构复杂的橡胶件无法一次成型，需要分别成型其中的某些部件后，再将这些部件进行粘结，形成组合式橡胶件。
[0003]例如在相关技术中，一种具有双层帽体的耳帽，双层帽体包括位于外层的第一帽部和整体位于第一帽部的内部的第二帽部，第一帽部和第二帽部之间形成一环形的中空腔室。由于在双层帽体之间存在中空腔室，因此无法一次成型，需要分别成型出具有第一帽部的第一橡胶件和具有第二帽部的第二橡胶件，再将第一橡胶件和第二橡胶件使用粘合剂进行粘结，并使第一帽部和第二帽部粘合后形成中空腔室，然而在粘合时粘合剂容易渗入中空腔室，影响产品使用，并且存在脱胶的风险，产品可靠性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种耳帽的制造方法，以提高耳帽的可靠性。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种替换耳帽总成的制造方法，以提高替换耳帽总成中的耳帽的可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0007]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种耳帽的制造方法，该制造方法包括：提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：所述第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，所述第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性；将所述第一橡胶件和所述第二橡胶件对接并粘结，使所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，并在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室；对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。
[0008]本申请一些实施例，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件的其中一个为已硫化状态且不具有粘性，另一个为未硫化状态且具有粘性；取一个已硫化状态且不具有粘性的橡胶件对接并粘结在另一个未硫化状态且具有粘性的橡胶件上；对未硫化的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。
[0009]本申请一些实施例，进一步包括：提供具有第一上模和第一下模的第一模具，使用所述第一模具成型出一个橡胶件，并保留在所述第一上模中，保留在所述第一上模中的橡胶件为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；提供具有第二上模和第二下模的第二模具，使用所述第二模具冷压成型出另一个橡胶件，并保留在所述第二下模中，保留在所述第二下模中的另一个橡胶件为未硫化状态且具有粘性的橡胶件；取所述第一上模对齐放置在所述第二下模上，使保留在所述第一上模中的已硫化状态的橡胶件对接并粘结在所述第二下模
中的未硫化状态的另一个橡胶件上；对保留在所述第二下模中的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。
[0010]本申请一些实施例，使用所述第一模具成型出的一个橡胶件是热压成型，从而直接形成保留在所述第一上模中的已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；或者是，使用所述第一模具成型出的另一个橡胶件是冷压成型，再对保留在所述第一上模中的橡胶件进行硫化。
[0011]本申请一些实施例，所述冷压成型的条件为温度23至27度，加压55至60秒，所述热压成型的条件为温度175至180度，加压75至85秒。
[0012]本申请一些实施例，所述第一橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件；或者是，所述第一橡胶件是所述未硫化状态且具有粘性的橡胶件，所述第二橡胶件是所述已硫化状态且不具有粘性的橡胶件。
[0013]本申请一些实施例，所述第一上模和所述第二下模上具有用于对齐的定位结构；所述第一上模通过所述定位结构对齐放置在所述第二下模上。
[0014]本申请一些实施例，所述第一橡胶件还具有第一套部，所述第一帽部环设连接于所述第一套部，所述第二橡胶件还具有第二套部，所述第二帽部环设连接于所述第二套部，所述第一套部和所述第二套部对接并粘结，所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，且所述第二帽部的外缘对接并粘结于所述第一帽部的内缘，从而在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种替换耳帽总成的制造方法，所述替换耳帽总成包括连接件和耳帽，所述耳帽采用上述任一实施例所述的耳帽的制造方法，其中，在对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化前，所述连接件粘结在未硫化的所述第一橡胶件或所述第二橡胶件上。
[0016]本申请一些实施例，所述连接件预先置于用于成型所述第二橡胶件的模具的型腔内，在模具成型的制造过程中使所述连接件粘结在所述第二橡胶件上。
[0017]由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本专利技术实施例的耳帽的制造方法中，利用已成型的第一橡胶件和第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性，将第一橡胶件和第二橡胶件对接后由于材质自带粘性，两者能够粘结在一起，不需要额外再使用胶水进行粘结，避免了粘合剂容易渗入中空腔室的问题，且不存在脱胶的风险，保证了耳帽的使用效果。对未硫化的第一橡胶件和/或第二橡胶件进行硫化，基于两者已经粘结在一起，硫化后能够形成第一橡胶件和第二橡胶件为一体相连结构，且具有双层构造帽体的耳帽，利用了具有粘性的橡胶在硫化后能够与相连的橡胶件连接为一体的特性，使耳帽更加牢固可靠。
附图说明
[0019]图1是本专利技术耳帽的制造方法的流程图。
[0020]图2是使用第一模组成型出第一橡胶件的结构示意图。
[0021]图3是使用第二模组成型出第二橡胶件的结构示意图。
[0022]图4是图2中的第一上模放置在图3中的第二下模上的结构示意图。
[0023]图5是替换耳帽总成的分解结构示意图。
[0024]图6是5组合后的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：1、第一模具；11、第一上模；12、第一下模；2、第二模具；21、第二上模；22、第二下模；3、耳帽；31、第一橡胶件；311、第一帽部；312、第一套部；32、第二橡胶件；321、第二帽部；322、第二套部；4、连接件。
具体实施方式
[0026]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0027]虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“高”“低”“顶”“底”“前”“后”“左”“右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳帽的制造方法，其特征在于，包括：提供已成型的第一橡胶件和第二橡胶件，其中：所述第一橡胶件为具有第一帽部的帽体，所述第二橡胶件为具有第二帽部的帽体，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件至少其中之一为未硫化状态且具有粘性；将所述第一橡胶件和所述第二橡胶件对接并粘结，使所述第二帽部整体位于所述第一帽部的内部，并在所述第一帽部和所述第二帽部之间形成一环形的中空腔室；对未硫化的所述第一橡胶件和/或所述第二橡胶件进行硫化，得到具有双层构造帽体的耳帽。2.如权利要求1所述的耳帽的制造方法，其特征在于，所述第一橡胶件和所述第二橡胶件的其中一个为已硫化状态且不具有粘性，另一个为未硫化状态且具有粘性；取一个已硫化状态且不具有粘性的橡胶件对接并粘结在另一个未硫化状态且具有粘性的橡胶件上；对未硫化的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。3.如权利要求2所述的耳帽的制造方法，其特征在于，进一步包括：提供具有第一上模和第一下模的第一模具，使用所述第一模具成型出一个橡胶件，并保留在所述第一上模中，保留在所述第一上模中的橡胶件为已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；提供具有第二上模和第二下模的第二模具，使用所述第二模具冷压成型出另一个橡胶件，并保留在所述第二下模中，保留在所述第二下模中的另一个橡胶件为未硫化状态且具有粘性的橡胶件；取所述第一上模对齐放置在所述第二下模上，使保留在所述第一上模中的已硫化状态的橡胶件对接并粘结在所述第二下模中的未硫化状态的另一个橡胶件上；对保留在所述第二下模中的橡胶件进行硫化，得到所述具有双层构造帽体的耳帽。4.如权利要求3所述的耳帽的制造方法，其特征在于，使用所述第一模具成型出的一个橡胶件是热压成型，从而直接形成保留在所述第一上模中的已硫化状态且不具有粘性的橡胶件；或者是，使用所述第一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：石慕楠，郭勤，
申请(专利权)人：通达厦门精密橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：