一种自动压环设备制造技术

本发明专利技术提供的一种自动压环设备，包括工作台，工作台上方设有用于输送塑料瓶的瓶体输送带，瓶体输送带的前侧设有用于输送提环的提环输送机构，提环输送机构包括提环输送带和放置在提环输送带上的若干个结构相同的压环导向治具，压环导向治具用于放置提环，提环输送带与瓶体输送带平行设置，瓶体输送带的上方安装有用于将提环压制在瓶体上的压环机构，提环输送带的左侧设有上料机械手用于将压环导向治具移送至塑料瓶体上，提环输送带的右侧设有下料机械手用于将塑料瓶体上的压环导向治具移动至提环输送带上。本申请提供的一种自动压环设备，塑料瓶实现自动上料，采用压环导向治具对提环实现定位自动上料至瓶体上，压提环效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压环设备


[0001]本专利技术涉及自动生产设备
，具体是一种自动压环设备。

技术介绍

[0002]目前我国5L～10L的塑料瓶中包装在食品、化工等液体灌装领域应用非 常普遍，为使塑料瓶便于携带往往需要在瓶体桶口处增加提环。目前压提环 很多是采用人工对瓶体上料，再进行压提环，人工上料压提环速度相对较慢 而且劳动强度较大不适合大批量和高速生产状况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动压环设备，以解决
技术介绍
中的技术问 题。
[0004]为实现前述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动压环设备，包括工作台，所述工作台上方设有用于输送塑料瓶 的瓶体输送带，所述瓶体输送带的前侧设有用于输送提环的提环输送机构， 所述提环输送机构包括提环输送带和放置在提环输送带上的若干个结构相同 的压环导向治具，所述压环导向治具用于放置提环，所述提环输送带与瓶体 输送带平行设置，所述瓶体输送带的上方安装有用于将提环压制在瓶体上的 压环机构，所述提环输送带的左侧设有上料机械手用于将压环导向治具移送 至塑料瓶体上，所述提环输送带的右侧设有下料机械手用于将塑料瓶体上的 压环导向治具移动至提环输送带上。
[0006]所述压环机构包括压环驱动气缸和若干个结构相同的压环头，所述工作 台上方安装有安装支架，所述压环驱动气缸固定在安装支架内，所述压环驱 动气缸在工作台上方，所述压环驱动气缸驱动压环头上下运动，所述压环头 在瓶体输送带上方。
[0007]所述压环头包括压环板、限位板、若干根压杆和压缩弹簧，所述压环板 和限位板均为圆盘结构，所述限位在压环板下方且与压环板同轴固定连接， 所述限位板的直径小于压环板的直径，若干根所述压杆沿着压环板的轴心一 周等距设置，所述压杆竖直方向设置，所述压杆的顶部与压环板铰接，通过 所述压缩弹簧绕着压环板上的所有压杆外侧缠绕至少一圈，所述压杆的上方 在压缩弹簧的作用力下与限位板的侧边抵触，所述限位板上设有内凹结构的 限位槽与压杆相抵触，所述压杆的底部与提环抵触。
[0008]所述压杆包括固定块和支撑杆，所述固定块与压环板固定连接，所述固 定块的下方设有安装槽，所述支撑杆在安装槽内且与固定块转动连接，所述 支撑杆上方安装有转轴与固定块转动连接，所述支撑杆沿着转轴前后摆动， 所述支撑杆的下方设有用于放置压缩弹簧的置物部，所述支撑杆的底部安装 有弹性材料制作的垫块。
[0009]所述置物部包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上下间 隔设置固定在支撑杆上，所述第一挡块和第二挡块之间的距离形成用于放置 压缩弹簧的置物槽。
[0010]所述压环驱动气缸通过第一支撑板与安装支架固定连接，所述压环头设 有四个，四个所述压环头并排设置且通过第一驱动板连接，所述压环驱动气 缸与第一驱动板驱动
连接，所述第一驱动按在第一支撑板下方，所述压环头 均固定在第一驱动板下方，每个所述压环头上设有至少一根导杆，所述导杆 的顶端与第一支撑板固定连接，所述导杆的底部穿过第一驱动板和压环板。
[0011]所述上料机械手和下料机械手结构相同，所述上料机械手包括Y轴驱动 件、Z轴上料气缸和上料架，所述Y轴驱动件通过上料支撑架与工作台固定连 接，所述Y轴驱动件与Z轴Z轴上料气缸驱动连接，所述上料架在Z轴上料 气缸下方且与Z轴上料气缸驱动连接，所述上料架包括上料板和安装在上料 板下的若干个真空吸附嘴。
[0012]所述提环输送带包括基带、第一电机、主动轴和从动轴，所述第一电机 与主动轴驱动连接，所述基带在主动轴和从动轴之间反复运动，所述基带沿 着其前后两侧分别等距设有限位柱，所述限位柱垂直固定在基带上，所述压 环导向治具放置在基带上，所述限位柱插入在压环导向治具内。
[0013]所述压环导向治具包括定位筒和固定在定位筒上方的支撑垫板，所述定 位筒内设有底部为开口结构的内腔室，所述定位筒采用金属材料制作，所述 支撑垫板采用塑胶制作，所述支撑垫板为圆盘结构，所述支撑垫板与定位筒 利用螺钉固定连接，所述定位筒包括上支撑部和下支撑部，所述上支撑部为 圆台结构，所述下支撑部为圆柱结构，所述下支撑部的外径大于或等于上支 撑部的底端面外径，所述支撑垫板的直径小于或等于上支撑部的顶端面的直 径，所述下支撑部的内孔直径与瓶体的瓶口外径相配合，所述瓶体的瓶口插 入至下支撑部内，所述定位筒的内腔室内设有凸起的环形档条，所述环形档 条沿着下支撑部的顶部设置，所述环形档条与下支撑部同轴设置。
[0014]所述瓶体输送带上设有若干组结构相同的夹持定位件，所述夹持定位件 包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件结构相同且前 后对称安装在瓶体输送带的前后两侧，所述第一夹持件包括夹持驱动气缸和 夹座，所述夹持驱动气缸固定在瓶体输送带的一侧，所述夹持驱动气缸与夹 座驱动连接，所述夹持驱动气缸驱动夹座前后移动，所述夹座包括若干组结 构相同的夹持架，若干组所述夹持架通过联动板连接固定，所述联动板与夹 持驱动气缸驱动连接，所述夹持架固定在联动板上，所述夹持架包括上夹块、 下夹块和间隔板，所述上夹块和下夹块对称安装在间隔板的上下两侧，所述 上夹块和下夹块结构相同，所述上夹块上设有一内凹的夹持槽，所述夹持槽 与瓶体外形相匹配。
[0015]与现有技术相比，本申请提供的一种自动压环设备，塑料瓶实现自动上 料，然后利用夹持定位件对瓶体输送带上的塑料瓶进行定位夹持，采用压环 导向治具对提环实现定位自动上料至瓶体上，再通过压环头对提环和瓶体实 现自动压环作业，提高了对于瓶体的压提环作业效率，确保压环作业的稳定 性，降低人工作业成本，能实现提环快速准确的压入瓶体上，压提环效率高， 能满足高速生产要求。
附图说明
[0016]图1：本申请立体结构示意图；
[0017]图2：瓶体输送带结构示意图；
[0018]图3：夹持定位件结构示意图；
[0019]图4：上料机械手结构示意图；
[0020]图5：提环输送机构结构示意图；
[0021]图6：图5的A处放大图；
[0022]图7：压环导向治具立体结构图；
[0023]图8：压环导向治具内部结构示意图；
[0024]图9：压环机构结构示意图；
[0025]图10：压环头结构示意图；
[0026]图11：压杆结构示意图；
[0027]图12：限位板结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0029]具体实施例1：请参阅图1到图3，本申请实施例中，一种自动压环设备， 包括工作台1，工作台1上方设有用于输送塑料瓶的瓶体输送带2，瓶体输送 带2的前侧设有用于输送提环的提环输送机构3，瓶体输送带2上设有若干组 结构相同的夹持定位件6，在本实施例中，瓶体输送带2上设有三组结构相同 的夹持定位件6，夹持定位件6包括第一夹持件601和第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压环设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上方设有用于输送塑料瓶的瓶体输送带，所述瓶体输送带的前侧设有用于输送提环的提环输送机构，所述提环输送机构包括提环输送带和放置在提环输送带上的若干个结构相同的压环导向治具，所述压环导向治具用于放置提环，所述提环输送带与瓶体输送带平行设置，所述瓶体输送带的上方安装有用于将提环压制在瓶体上的压环机构，所述提环输送带的左侧设有上料机械手用于将压环导向治具移送至塑料瓶体上，所述提环输送带的右侧设有下料机械手用于将塑料瓶体上的压环导向治具移动至提环输送带上。2.根据权利要求1的一种自动压环设备，其特征在于：所述压环机构包括压环驱动气缸和若干个结构相同的压环头，所述工作台上方安装有安装支架，所述压环驱动气缸固定在安装支架内，所述压环驱动气缸在工作台上方，所述压环驱动气缸驱动压环头上下运动，所述压环头在瓶体输送带上方。3.根据权利要求2的一种自动压环设备，其特征在于：所述压环头包括压环板、限位板、若干根压杆和压缩弹簧，所述压环板和限位板均为圆盘结构，所述限位在压环板下方且与压环板同轴固定连接，所述限位板的直径小于压环板的直径，若干根所述压杆沿着压环板的轴心一周等距设置，所述压杆竖直方向设置，所述压杆的顶部与压环板铰接，通过所述压缩弹簧绕着压环板上的所有压杆外侧缠绕至少一圈，所述压杆的上方在压缩弹簧的作用力下与限位板的侧边抵触，所述限位板上设有内凹结构的限位槽与压杆相抵触，所述压杆的底部与提环抵触。4.根据权利要求3的一种自动压环设备，其特征在于：所述压杆包括固定块和支撑杆，所述固定块与压环板固定连接，所述固定块的下方设有安装槽，所述支撑杆在安装槽内且与固定块转动连接，所述支撑杆上方安装有转轴与固定块转动连接，所述支撑杆沿着转轴前后摆动，所述支撑杆的下方设有用于放置压缩弹簧的置物部，所述支撑杆的底部安装有弹性材料制作的垫块。5.根据权利要求4的一种自动压环设备，其特征在于：所述置物部包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块上下间隔设置固定在支撑杆上，所述第一挡块和第二挡块之间的距离形成用于放置压缩弹簧的置物槽。6.根据权利要求5的一种自动压环设备，其特征在于：所述压环驱动气缸通过第一支撑板与安装支架固定连接，所述压环头设有四个，四个所述压环头并排设置且通过第一驱动板连接，所述压环驱动气缸与第一驱动板驱动连接，所述第一驱动按在第一支撑板下方，所述压环头均固定在第一驱动板下方，每个所述压环头上设有至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣，
申请(专利权)人：东莞市鑫正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：