一种智能锁电池装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能锁电池装配结构，包括面板主体及扣合在面板主体上的封盖，封盖内设电池装配区；封盖的下端设有与面板主体进行转动连接的铰接部，封盖能够在闭合位和打开位之间转动；封盖的上端设有锁紧部，所述锁紧部用于与面板主体配合使封盖保持在闭合位；封盖的中部还设有限位部，该限位部用于与面板主体配合使封盖保持在打开位，并限定封盖相对于面板主体的打开角度。本实用新型专利技术通过优化面板主体和封盖的结构，在更换电池时，无需将封盖整体拆卸，且电池装配在封盖上，方便取放对位，限位部的设置，不仅能够使封盖保持在打开位，以方便取拿电池，还能对封盖的打开角度进行限定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锁电池装配结构


[0001]本技术属于锁体
，具体涉及一种智能锁电池装配结构。

技术介绍

[0002]智能锁锁体大部分都是通过设置电池进行供电，目前电池多通过卡位筋将电池盖卡扣在锁体面板，再通过螺钉固定，使电池盖牢固地扣合在锁具面板上；但是当电池电量耗尽需要更换时，则需将螺钉逐个拧下，拆下电池盖，更换后再装上电池盖，逐个拧上螺钉，电池更换过程繁复效率低，且电池盖整体拆下后，再与锁体面板进行装配时，对位精度无法保障，螺钉螺孔较小，装配难度大且装配精度无法保障。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中智能锁更换电池不便的问题，提供一种智能锁电池装配结构。
[0004]本技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种智能锁电池装配结构，其包括面板主体及扣合在面板主体上的封盖，封盖内设电池装配区；封盖的下端设有与面板主体进行转动连接的铰接部，封盖能够在闭合位和打开位之间转动；封盖的上端设有锁紧部，所述锁紧部用于与面板主体配合使封盖保持在闭合位；封盖的中部还设有限位部，该限位部用于与面板主体配合使封盖保持在打开位，并限定封盖相对于面板主体的打开角度。上述方案中，通过优化封盖结构，在更换电池时，无需将封盖整体拆卸，且电池装配在封盖上，方便取放对位；通过设置限位部，不仅能够使封盖保持在打开位，以方便取拿电池，还能对封盖的打开角度进行限定。
[0006]作为优选，所述面板主体上设有与限位部进行配合的止挡部，当限位部抵持在止挡部时，封盖保持在打开位，当限位部脱离止挡部时，封盖具备转动自由度。
[0007]作为优选，所述封盖包括前壁和围设在前壁外缘的围壁，所述围壁由上围壁、两个侧围壁及下围壁围合而成，所述限位部靠近侧围壁的内侧设置；所述面板主体上与封盖对应的位置设由镂空区，所止挡部包括成型在镂空区边缘的止挡壁，所述限位部朝向面板主体内部延伸，并越过止挡壁。上述设置可将限位部及止挡部均隐藏在面板内部，以保障面板的结构紧凑性和密封性。
[0008]作为优选，所述限位部包括限位板，该限位板包括与封盖连接的连接壁，所述连接壁上设第一挡壁，该第一挡壁沿面板主体厚度方向向面板主体内部延伸并越过止挡壁，第一挡壁的下方设朝向止挡板延伸的回折勾，该回折勾包括勾头和勾臂；所述止挡壁上开设有止挡孔，所述止挡孔的位置与回折勾的勾头位置相对应。上述结构的限位部与止挡部结构简单，且在封盖打开的过程中即能自动实现配合，在封盖闭合的过程中即能自动解除配合，操作便捷，配合可靠。
[0009]作为优选，所述连接壁紧邻或贴靠在侧围壁的内侧，并沿面板主体的长度方向延伸，所述连接臂的外沿突出于侧围壁的外沿，第一挡壁成型在连接壁的下端。
[0010]作为优选，所述限位板设有两个，分别紧邻两侧的侧围壁设置，两个连接壁之间的间距与电池的宽度相适应，以限制电池在其宽度方向的自由度。
[0011]作为优选，所述封盖相对于面板主体的打开角度不大于90度。以避免封盖内的电池滑落，并方便电池装配对位。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述方案中，通过优化封盖结构，在更换电池时，无需将封盖整体拆卸，且电池装配在封盖上，方便取放对位；限位部的设置，不仅能够使封盖保持在打开位，以方便取放电池，还能对封盖的打开角度进行限定，避免封盖内的电池滑落；限位部与止挡部结构简单，且在封盖打开的过程中即能自动实现配合，在封盖闭合的过程中即能自动解除配合，操作便捷，配合可靠；限位部与止挡部，铰接部与铰接座均隐藏在面板主体内部，提高了面板的密封性和结构紧凑性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中面板主体结构示意图；
[0015]图3为本技术中封盖结构示意图；
[0016]图4为本技术中电池装配至封盖示意图；
[0017]图5为图3中A处局部放大图；
[0018]图中标记：面板主体11；止挡壁111；止挡孔112；限位槽113；封盖20；螺槽21；限位板22；连接壁221；第一挡壁222；第二挡壁223；回折勾224；勾头2241；勾臂2242；支撑块24；铰接臂231；铰接轴232；电控板30；电池40；装配板50；铰接座51。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0020]如图1
‑
5所示，本实施例公开一种智能电池40装配结构，其包括面板主体11及扣合在面板主体11上的封盖20，封盖20内设电池40装配区，面板主体11为内面板的主体结构。
[0021]封盖20的下端设有与面板主体11进行转动连接的铰接部，封盖20能够在闭合位和打开位之间切换；封盖20的上端设有锁紧部，所述锁紧部用于与面板主体11配合使封盖20保持在闭合位，本实施例中锁紧部为用于装配螺钉的螺槽21；封盖20的中部还设有限位部，该限位部用于与面板主体11配合使封盖20保持在打开位，并限定封盖20相对于面板主体11的最大打开角度，该对打打开角度为60度，上述结构的封盖20，在更换电池40时，无需将封盖20整体拆卸，且电池40装配在封盖20上，方便取放对位，通过设置限位部，不仅能够使封盖20保持在打开位，以方便取拿电池40，还能对封盖20的打开角度进行限定，避免封盖20打开角度过大，封盖20内的电池40滑落。
[0022]面板主体11上设有与限位部进行配合的止挡部，当限位部抵持在止挡部时，封盖20保持在打开位，当限位部脱离止挡部时，封盖20具备转动自由度；所述封盖20包括前壁和围设在前壁外缘的围壁，所述围壁由上围壁、两个侧围壁及下围壁围合而成，所述限位部靠近侧围壁的内侧设置；所述面板主体11上与封盖20对应的位置设镂空区，所止挡部包括成型镂空区边缘的止挡壁111，所述限位部至少一部分朝向面板主体11内部延伸，并越过止挡壁111；
[0023]限位部包括一体成型的限位板22，该限位板22包括与封盖20连接的连接壁221，所述连接壁221上设第一挡壁222，该第一挡壁222沿面板主体11厚度方向向面板主体11内部延伸并越过止挡壁111，第一挡壁222的下方设朝向止挡板延伸的回折勾224，该回折勾224包括勾头2241和勾臂2242；所述止挡壁111上开设有止挡孔112，所述止挡孔112的位置与回折勾224勾头2241的位置相对应，上述结构的限位部与止挡部结构简单，且在封盖20打开的过程中即能自动实现配合，在封盖20闭合的过程中即能自动解除配合，操作便捷，配合可靠；所述第一挡壁222的尾端设第二挡壁223，第二挡壁223沿面板主体11宽度方向向面板主体11内部延伸，所述第二挡壁223与封板前壁之间的间距与电池40的厚度相适应，能够限制电池40在其厚度方向的自由度，提高电池40装配精度和装配稳固度；所述连接壁221紧邻侧围壁的内侧，并沿面板主体11的长度方向延伸，所述连接臂的外沿突出于侧围壁的外沿，以提高电池40装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁电池装配结构，其特征在于，包括面板主体及扣合在面板主体上的封盖，封盖内设电池装配区；封盖的下端设有与面板主体进行转动连接的铰接部，封盖能够在闭合位和打开位之间转动；封盖的上端设有锁紧部，所述锁紧部用于与面板主体配合使封盖保持在闭合位；封盖的中部还设有限位部，该限位部用于与面板主体配合使封盖保持在打开位，并限定封盖相对于面板主体的打开角度。2.根据权利要求1所述的一种智能锁电池装配结构，其特征在于，所述面板主体上设有与限位部进行配合的止挡部，当限位部抵持在止挡部时，封盖保持在打开位，当限位部脱离止挡部时，封盖具备转动自由度。3.根据权利要求2所述的一种智能锁电池装配结构，其特征在于，所述封盖包括前壁和围设在前壁外缘的围壁，所述围壁由上围壁、两个侧围壁及下围壁围合而成，所述限位部靠近侧围壁的内侧设置；所述面板主体上与封盖对应的位置设有镂空区，所止挡部包括成型在镂空区边缘的止挡壁，所述限位部至少一部分朝向面板主体内部延伸，并越过止挡壁。4.根据权利要求3所述的一种智能锁电池装配结构，其特征在于，所述限位部包括限位板，该限位板包括与封盖连接的连接壁，所述连接壁上设第一挡壁，该第一挡壁沿面板主体厚度方向向面板主体内部延伸并越过止挡壁，第一挡壁的下方设朝向止挡板延伸的回折勾，该回折勾包括勾头和勾臂；所述止挡壁上开设有止挡孔，止挡孔的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾剑，耿永知，张延增，
申请(专利权)人：浙江步安锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：