一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，包括水平设置的平台钢板，平台钢板的底面安装有龙骨架，位于平台钢板一侧的龙骨架上安装有与平台钢板垂直的竖直支架，竖直支架的下端与平台钢板另一侧的龙骨架之间连接有斜支架，平台钢板、竖直支架和斜支架形成三角结构，龙骨架、竖直支架和斜支架之间均可拆卸连接，竖直支架下端远离斜支架的一侧安装有用于固定平台的固定限位结构。实用新型专利技术的钢平台，代替了传统的电梯井钢平台，可以随着楼层的升高，依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动，实现钢平台的重复循环使用，达到便于操作、节约成本、提高工期、减少安全隐患的目的。减少安全隐患的目的。减少安全隐患的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台


[0001]本技术涉及建筑工程高层建筑施工
，具体而言，涉及一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台。

技术介绍

[0002]目前高层建筑中，电梯井的脚手架常采用传统的电梯井钢平台，具体有两种结构：
[0003](1)落地式脚手架操作平台：从地面基础搭设，需要逐层搭设脚手架，但是由于电梯井道空间狭小，工人操作不便，施工效率低，脚手架所用的钢管等材料周转周期长，不利于节约施工成本，同时其分层卸荷载还需预埋工字钢，随着搭设高度越高支架不稳定因素增加，存在一定安全隐患；
[0004](2)传统工具式操作平台：搭设时间长，需投入大量人力、物力，下部支撑系统需与主梁钢筋焊接，造成工程质量隐患风险，且连接节点采用焊接处理，安装、拆卸、运输及二次周转使用不便捷。
[0005]因此现有的两种结构的电梯井内施工平台均无法达到便于操作、节约成本、提高工期、减少安全隐患的目的。
[0006]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0007]现有技术存在的问题是现有电梯井内施工平台存在着操作不便，搭设时间长，施工效率低且具有一定的安全隐患，本技术目的在于提供一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，代替了传统的电梯井钢平台，可以随着楼层的升高，依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动，实现钢平台的重复循环使用，达到便于操作、节约成本、提高工期、减少安全隐患的目的。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，包括水平设置的平台钢板，平台钢板的底面安装有龙骨架，位于平台钢板一侧的龙骨架上安装有与平台钢板垂直的竖直支架，竖直支架的下端与平台钢板另一侧的龙骨架之间连接有斜支架，平台钢板、竖直支架和斜支架形成三角结构，龙骨架、竖直支架和斜支架之间均可拆卸连接，竖直支架下端远离斜支架的一侧安装有用于固定平台的固定限位结构。
[0010]技术的钢平台，代替了传统的电梯井钢平台，可以随着楼层的升高，依靠塔吊等垂直提升设备沿电梯井道上下移动，实现钢平台的重复循环使用，达到便于操作、节约成本、提高工期、减少安全隐患的目的。
[0011]在电梯井道进行施工时，在施工层的下一层楼板面安装本技术的钢平台，具体操作如下，竖直支架的宽度与电梯门洞基本一致，紧贴在电梯井道门洞所在侧壁上，竖直支架下端的固定杆放置在下一层电梯门洞的楼板面上对平台起到支撑作用，固定杆上设置的固定限位结构与门洞两侧的剪力墙柱进行有效连接，形成稳定的支撑平台，完成钢平台
在电梯井道的搭设，施工人员站在平台钢板上即可对施工层进行施工操作。
[0012]本技术的钢架平台安装方便，能够适应于剪力墙电梯井施工空间狭窄环境下的安装搭设，大大提高了施工效率与安全性，同时无需逐层搭设，在一层施工完成之后，将固定限位结构从剪力墙上进行拆除，然后将钢平台再吊设至上一层，即可实现高层建筑的逐层施工，实现钢平台的重复循环利用。
[0013]进一步的，龙骨架、竖直支架和斜支架之间均采用高强螺栓连接，将钢平台大部分的连接点采用高强螺栓进行辅助连接，从而代替传统的焊接连接，能够使平台拆卸更加简单、运输方便，钢平台可重复利用率高。
[0014]进一步的，所述固定限位结构包括并排两根平行设置的固定杆，所述固定杆垂直连接在竖直支架下端远离斜支架的外侧面上，两根固定杆之间垂直安装有限位连接压条，所述限位连接压条的两端设置有墙面卡板，墙面卡板与电梯门洞两侧的剪力墙进行有效连接后，两根固定杆通过限位连接压条起到限位固定作用，实现整个钢平台支架的固定安装。
[0015]本技术钢平台下端的固定支撑结构采用压条与卡板相结合的形式，在增加了安全系数的同时提高了安装和拆卸的便捷性。
[0016]进一步的，所述限位连接压条的底面两端均垂直连接有两块平行设置且与固定杆平行的夹板，固定杆卡设在两块夹板之间并通过螺栓固定连接，限位连接压条通过底面设置的夹板与固定杆之间进行固定连接，进一步方便限位连接压条与固定杆之间的安装与拆卸。
[0017]进一步的，所述墙面卡板为直角弯板结构，直角弯板的直角设置在朝向斜支架所在的一侧并远离限位连接压条所在一侧的方位上，在进行安装时，直角弯板贴合在剪力墙的直角棱上进行连接，进一步提高墙面卡板与剪力墙之间的连接稳定性。
[0018]进一步的，所述龙骨架呈井字结构，保证对平台钢板的支撑强度，竖直支架和斜支架均包括两根平行设置的纵杆以及连接在两根纵杆之间的横杆，两根固定杆分别垂直连接在两根纵杆上，能够在保证对平台钢板支撑强度的前提下尽量减小整个钢平台的重量，方便钢平台在电梯井道内的上下吊装。
[0019]进一步的，所述固定杆与纵杆的连接夹角处设置有直角三角形的加固翼板，提高竖直支架下端与固定杆之间的连接强度。
[0020]进一步的，平台钢板的表面上设置有吊耳，方便钢平台依靠塔吊等垂直提升设备进行上下移动。
[0021]进一步的，所述龙骨架、竖直支架和斜支架均采用方钢管制得。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]1、本技术实施例提供的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，能够适应于剪力墙电梯井施工空间狭窄环境下的安装搭设，大大提高了施工效率与安全性，可随着主体结构的升高进行逐层向上移动提升，安装操作简便，无需每层搭设扣件式脚手架，在一层施工完成之后，将固定限位结构从剪力墙上进行拆除，然后将钢平台再吊设至上一层，即可实现高层建筑的逐层施工，实现钢平台的重复循环利用；
[0024]2、本技术实施例提供的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，提高了工程进度，降低了安全风险，节约了施工成本；
[0025]3、本技术实施例提供的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，
下端的固定支撑结构采用压条与卡板相结合的形式，在增加了安全系数的同时提高了安装和拆卸的便捷性；
[0026]4、本技术实施例提供的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，可根据电梯井的尺寸进行钢平台的定型化制作，能够实现各个部件结构的多次周转、重复使用，施工成本低，且实施过程简单，操作安全可靠。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的平台钢板俯仰视图；
[0029]图2为本技术实施例提供的钢平台正立图；
[0030]图3为本技术实施例提供的钢平台侧立图；
[0031]图4为本技术实施例提供的限位连接压条结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，其特征在于，包括水平设置的平台钢板(1)，平台钢板(1)的底面安装有龙骨架(2)，位于平台钢板(1)一侧的龙骨架(2)上安装有与平台钢板(1)垂直的竖直支架(3)，竖直支架(3)的下端与平台钢板(1)另一侧的龙骨架(2)之间连接有斜支架(4)，平台钢板(1)、竖直支架(3)和斜支架(4)形成三角结构，龙骨架(2)、竖直支架(3)和斜支架(4)之间均可拆卸连接，竖直支架(3)下端远离斜支架(4)的一侧安装有用于固定平台的固定限位结构。2.根据权利要求1所述的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，其特征在于，所述固定限位结构包括并排两根平行设置的固定杆(5)，所述固定杆(5)垂直连接在竖直支架(3)下端远离斜支架(4)的外侧面上，两根固定杆(5)之间垂直安装有限位连接压条(6)，所述限位连接压条(6)的两端设置有墙面卡板(7)。3.根据权利要求2所述的一种可组装循环利用的电梯井可提升式定型钢平台，其特征在于，所述限位连接压条(6)的底面两端均垂直连接有两块平行设置且与固定杆(5)平行的夹板(8)，固定杆(5)卡设在两块夹板(8)之间并通过螺栓固定连接。4.根据权利要求2所述的一种可组装循环利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：任愿，胡仁辉，程秀玲，陈功，李阔，张梦文，宁刚，李航宇，李盼，刘汪洋，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：