一种适应超硬材料的数控剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控剪板机技术领域，具体的说是一种适应超硬材料的数控剪板机，包括外壳，外壳内设置有裁断机构，外壳的顶部固定安装有防护壳，外壳的底部固定安装有加工台，加工台内设置有输送装置，裁断机构包括液压缸、安装座和裁断刀，液压缸的一端固定安装在防护壳内，液压缸的输出端穿设在外壳内，安装座固定安装在液压缸的输出轴上，该一种适应超硬材料的数控剪板机，可使裁断装置内的裁断刀对超硬材料的适应度，可便于本装置对超硬材料进行裁断，可避免在对板材进行切割时，板材出现移动的情况。动的情况。动的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种适应超硬材料的数控剪板机


[0001]本技术涉及一种数控剪板机，具体为一种适应超硬材料的数控剪板机，属于数控剪板机


技术介绍

[0002]数控剪板机是指通过数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器；数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现；数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
[0003]然而，现有的数控剪板机对超硬板材进行裁断时较为困难，裁断效率低，不便于对超硬板材进行裁断，同时，现有的数控剪板机在使用时，需要人工对板材进行移动，较为危险。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适应超硬材料的数控剪板机，可使裁断装置内的裁断刀对超硬材料的适应度，可便于本装置对超硬材料进行裁断，无需工作人员对板材的裁断位置进行移动，安全性高。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种适应超硬材料的数控剪板机，包括外壳，所述外壳内设置有裁断机构，所述外壳的顶部固定安装有防护壳，所述外壳的底部固定安装有加工台，所述加工台内设置有输送装置，所述裁断机构包括液压缸、安装座和裁断刀，所述液压缸的一端固定安装在所述防护壳内，所述液压缸的输出端穿设在所述外壳内，所述安装座固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述安装座一侧的外侧壁上固定安装有防护板。
[0007]进一步的，所述裁断刀的一端固定安装在所述安装座一侧的外侧壁上，所述裁断刀的底部设置有倾斜刀刃，裁断刀的刀刃为倾斜的刀刃，在对板材进行裁断时，可大大的减少板材的受力面积，可便于本装置对超硬材料进行裁断。
[0008]进一步的，所述输送装置包括输出电机、主动传动带和滚筒，所述输出电机的一端固定安装在所述加工台的内侧壁上，所述滚筒转动安装在所述加工台内，所述主动传动带的一端套设在所述输出电机的输出轴上，所述主动传动带的另一端套设在所述滚筒上，输送装置可对需要裁断的板材进行输送，无需人工对板材进行调整。
[0009]进一步的，所述输送装置还包括从动传动带和吸铁石，所述从动传动带套设在所述滚筒上，所述吸铁石固定安装在所述滚筒的外侧壁上，滚筒转动时可通过吸铁石带动板材进行移动。
[0010]进一步的，所述加工台一侧的外侧壁上固定安装有收纳箱，所述加工台的内侧壁上固定安装有下料孔，裁断出的板材可掉落进下料孔内，然后可顺着下料孔进入收纳箱内。
[0011]进一步的，所述下料孔的一端与所述收纳箱连通，所述收纳箱内填充有清洁剂，收纳箱内的清洁剂可对板材上的油污进行清洁。
[0012]进一步的，所述安装座另一侧的外侧壁上设置有固定装置，所述固定装置包括套筒和移动杆，所述套筒的一端固定安装在所述安装座另一侧的外侧壁上，所述移动杆的一端穿设在所述套筒内，固定装置可对本技术对板材进行切割时对板材进行固定。
[0013]进一步的，所述固定装置还包括支撑弹簧和固定板，所述固定板固定安装在所述移动杆的一端，所述支撑弹簧套设在所述移动杆上，所述支撑弹簧的一端固定安装在所述套筒底部的外侧壁上，所述支撑弹簧的另一端固定安装在所述固定板上，当液压缸通过安装座带动裁断刀进行移动时，可通过安装座同时带动固定板进行移动，从而可使固定板顶在板材上，进而可对板材进行固定。
[0014]本技术的技术效果和优点：该一种适应超硬材料的数控剪板机，可使裁断装置内的裁断刀对超硬材料的适应度，可便于本装置对超硬材料进行裁断，可通过吸铁石与板材之间的吸力带动板材进行移动，从而无需工作人员对板材的裁断位置进行移动，安全性高，可通过固定板对支撑弹簧进行挤压，产生的作用力可对板材进行固定，可避免在对板材进行切割时，板材出现移动的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中裁断机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定装置的结构示意图；
[0019]图中：1、外壳；2、裁断机构；201、液压缸；202、安装座；203、裁断刀；3、防护壳；4、加工台；5、输送装置；501、输出电机；502、主动传动带；503、滚筒；504、从动传动带；505、吸铁石；6、防护板；7、收纳箱；8、套筒；801、移动杆；802、支撑弹簧；803、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，一种适应超硬材料的数控剪板机，包括外壳1，外壳1内设置有裁断机构2，外壳1的顶部固定安装有防护壳3，外壳1的底部固定安装有加工台4，加工台4内设置有输送装置5，裁断机构2包括液压缸201、安装座202和裁断刀203，液压缸201的一端固定安装在防护壳3内，液压缸201的输出端穿设在外壳1内，安装座202固定安装在液压缸201的输出轴上，安装座202一侧的外侧壁上固定安装有防护板6。
[0022]在对板材进行加工时，使用者可将需要加工的板材放置在加工台4上，然后可通过裁断机构2对板材进行裁断，在裁断时固定装置可对板材进行固定，进而可防止在裁断的过程中板材出现移动的情况。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，裁断刀203的一端固定安装在安装座202一
侧的外侧壁上，裁断刀203的底部设置有倾斜刀刃，加工台4一侧的外侧壁上固定安装有收纳箱7，加工台4的内侧壁上固定安装有下料孔，下料孔的一端与收纳箱7连通，收纳箱7内填充有清洁剂。
[0024]当使用者将需要裁断的板材放置在加工台4上后，使用者可使液压缸201通电工作，液压缸201通电工作后可通过安装座202对裁断刀203进行推动，根据图2可知，裁断刀203的刀刃为倾斜刀刃，从而当裁断机构2对板材进行裁断时，裁断刀203对板材施加作用力的面积对刀刃与板材的接触点，进而可大大的减少板材的受力面积，由于在作用力一定的情况下，受力面积越小，压强越大，从而可增大板材受到的压力，进而可提高本技术的裁断性能，当裁断刀203的刀刃将板材的一端切出开口时，后续进入板材开口内的裁断刀203可通过自身的厚度从板材的内部施加作用力，进而可使本裁断装置内的裁断刀203对超硬材料的适应度，可便于本装置对超硬材料进行裁断。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，安装座202另一侧的外侧壁上设置有固定装置，固定装置包括套筒8和移动杆801，套筒8的一端固定安装在安装座202另一侧的外侧壁上，移动杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应超硬材料的数控剪板机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内设置有裁断机构（2），所述外壳（1）的顶部固定安装有防护壳（3），所述外壳（1）的底部固定安装有加工台（4），所述加工台（4）内设置有输送装置（5），所述裁断机构（2）包括液压缸（201）、安装座（202）和裁断刀（203），所述液压缸（201）的一端固定安装在所述防护壳（3）内，所述液压缸（201）的输出端穿设在所述外壳（1）内，所述安装座（202）固定安装在所述液压缸（201）的输出轴上，所述安装座（202）一侧的外侧壁上固定安装有防护板（6）。2.根据权利要求1所述的一种适应超硬材料的数控剪板机，其特征在于：所述裁断刀（203）的一端固定安装在所述安装座（202）一侧的外侧壁上，所述裁断刀（203）的底部设置有倾斜刀刃。3.根据权利要求1所述的一种适应超硬材料的数控剪板机，其特征在于：所述输送装置（5）包括输出电机（501）、主动传动带（502）和滚筒（503），所述输出电机（501）的一端固定安装在所述加工台（4）的内侧壁上，所述滚筒（503）转动安装在所述加工台（4）内，所述主动传动带（502）的一端套设在所述输出电机（501）的输出轴上，所述主动传动带（502）的另一端套设在所述滚筒（503）上。4.根据权利要求3所述的一种适应超硬材料的数控剪板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振华，
申请(专利权)人：信宜华辉数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：