一种便于上下料的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的剪板机，包括：底座，所述底座的上部设置有操作台且操作台的上部设置有剪板机构，所述剪板机构的两侧分别设置有进料口和出料口，所述操作台位于进料口的一端设置有上料机构，所述上料机构的内部设置有固定柱且固定柱的内部设置有安装槽。本实用新型专利技术上料机构的内部设置有固定柱且固定柱的内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有螺杆，安装槽的内部设置有伸缩杆且伸缩杆的内部设置有螺纹孔，螺杆插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接，在伸缩杆的顶部设置有上料板，此种设置可以任意调节上料板的高度，使待剪切的板材与操作台之间保持相对平齐，便于上料。便于上料。便于上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，更具体为一种便于上下料的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机大都依赖人工上料，即使上料机构进行上料，也无法实现连续上料，影响生产效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上下料的剪板机，解决了现有的剪板机大都依赖人工上料，即使上料机构进行上料，也无法实现连续上料，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下料的剪板机，包括：底座，所述底座的上部设置有操作台且操作台的上部设置有剪板机构，所述剪板机构的两侧分别设置有进料口和出料口，所述操作台位于进料口的一端设置有上料机构，所述上料机构的内部设置有固定柱且固定柱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有伸缩杆且伸缩杆的顶部设置有上料板，所述上料机构的上部设置有安装架且安装架的内侧设置有调节杆，所述调节杆的一端延伸至安装架外部并安装有电机，所述调节杆的表面设置有滑动块且滑动块之间设置有推板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台的内部设置有若干组传送辊且传送辊与剪板机构的进料口和出料口之间相互平齐。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述操作台位于出料口的一端设置有卸料板且卸料板的末端设置有收料箱。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料机构的内侧设置有滑动槽且滑动槽吃的内部设置有滑动杆，所述上料板的两侧设置有连接块且连接块套接在滑动杆表面。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有螺杆，所述伸缩杆的内部设置有螺纹孔且螺杆插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装架、调节杆、滑动块和电机组成的丝杆一端机构设置有两组并对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在底座的上部设置有操作台且操作台的上部设置有剪板机构，剪板机构的两侧分别设置有进料口和出料口，在操作台位于进料口的一端设置有上料机构，上料
机构的内部设置有固定柱且固定柱的内部设置有安装槽，安装槽的内部设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有螺杆，安装槽的内部设置有伸缩杆且伸缩杆的内部设置有螺纹孔，螺杆插接在螺纹孔内部并与其螺纹连接，在伸缩杆的顶部设置有上料板，此种设置可以任意调节上料板的高度，使待剪切的板材与操作台之间保持相对平齐，便于上料，在上料机构的上部设置有安装架且安装架的内侧设置有调节杆，调节杆的一端延伸至安装架外部并安装有电机，在调节杆的表面设置有滑动块且滑动块之间设置有推板，此种设置形成丝杆一端机构，可以带动推板移动，将板材向剪切机构的进料口内推进，从而完成自动上料，上料板上可以叠放多个板材，实现连续作业，从而提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术上料机构内部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、操作台；3、剪板机构；4、上料机构；5、卸料板；6、收料箱；7、传送辊；8、安装架；9、调节杆；10、滑动块；11、推板；12、上料板；13、滑动槽；14、滑动杆；15、连接块；16、固定柱；17、安装槽；18、驱动器；19、伸缩杆；20、螺杆；21、螺纹孔；22、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于上下料的剪板机，包括：底座1，底座1的上部设置有操作台2且操作台2的上部设置有剪板机构3，剪板机构3的两侧分别设置有进料口和出料口，操作台2位于进料口的一端设置有上料机构4，上料机构4的内部设置有固定柱16且固定柱16的内部设置有安装槽17，安装槽17的内部设置有伸缩杆19且伸缩杆19的顶部设置有上料板12，此种设置可以任意调节上料板12的高度，使待剪切的板材与操作台2之间保持相对平齐，便于上料，上料机构4的上部设置有安装架8且安装架8的内侧设置有调节杆9，调节杆9的一端延伸至安装架8外部并安装有电机22，调节杆9的表面设置有滑动块10且滑动块10之间设置有推板11，在上料机构4的上部设置有安装架8且安装架8的内侧设置有调节杆9，调节杆9的一端延伸至安装架8外部并安装有电机22，在调节杆9的表面设置有滑动块10且滑动块10之间设置有推板11，此种设置形成丝杆一端机构，可以带动推板11移动，将板材向剪切机构的进料口内推进，从而完成自动上料，上料板12上可以叠放多个板材，实现连续作业，从而提高加工效率。
[0019]进一步改进的，如图2所示：操作台2的内部设置有若干组传送辊7且传送辊7与剪板机构3的进料口和出料口之间相互平齐，此种设置方便板材进行上下料。
[0020]进一步改进的，如图1所示：所述操作台2位于出料口的一端设置有卸料板5且卸料板5的末端设置有收料箱6，此种设置方便完成剪切的板材收集。
[0021]进一步改进的，如图3所示：所述上料机构4的内侧设置有滑动槽13且滑动槽13吃
的内部设置有滑动杆14，所述上料板12的两侧设置有连接块15且连接块15套接在滑动杆14表面，此种设置保证了上料板12上下移动的稳定性。
[0022]进一步改进的，如图3所示：所述安装槽17的内部设置有驱动器18且驱动器18的动力输出端设置有螺杆20，所述伸缩杆19的内部设置有螺纹孔21且螺杆20插接在螺纹孔21内部并与其螺纹连接，此种设置可以任意调节上料板12的高度，从而板材与操作台2之间相互平齐，便于上料。
[0023]进一步改进的，如图2所示：所述安装架8、调节杆9、滑动块10和电机22组成的丝杆一端机构设置有两组并对称分布，此种设置保证了推板11移动的稳定性。
[0024]本技术在底座1的上部设置有操作台2且操作台2的上部设置有剪板机构3，剪板机构3的两侧分别设置有进料口和出料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的剪板机，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上部设置有操作台(2)且操作台(2)的上部设置有剪板机构(3)，所述剪板机构(3)的两侧分别设置有进料口和出料口，所述操作台(2)位于进料口的一端设置有上料机构(4)，所述上料机构(4)的内部设置有固定柱(16)且固定柱(16)的内部设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有伸缩杆(19)且伸缩杆(19)的顶部设置有上料板(12)，所述上料机构(4)的上部设置有安装架(8)且安装架(8)的内侧设置有调节杆(9)，所述调节杆(9)的一端延伸至安装架(8)外部并安装有电机(22)，所述调节杆(9)的表面设置有滑动块(10)且滑动块(10)之间设置有推板(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的剪板机，其特征在于：所述操作台(2)的内部设置有若干组传送辊(7)且传送辊(7)与剪板机构(3)的进料口和出料口之间相互平齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁道春，
申请(专利权)人：易则宏铝压延加工河南有限公司，
类型：新型
国别省市：