一种高强度预应力管桩制造技术

本申请公开了一种高强度预应力管桩，涉及管桩技术领域。本申请包括管桩本体，所述管桩本体的顶部开设有弧形顶槽，所述顶槽内部安装有半球形导块，所述半球形导块的顶部固定连接有防护板，所述防护板的底部固定连接有橡胶圈。本申请通过设置防护板与半球形导块的配合使用，使得夯实机撞击防护板的力会受到半球形导块的特性聚拢，并通过顶槽均匀的传导向管桩本体，以此使得管桩本体受到夯实机的撞击力更加均匀，同时通过防护板与橡胶圈的配合使用，使得防护板的边缘在受到撞击时直接与橡胶圈接触，通过橡胶圈将撞击力软传导至管桩本体的端面边缘，以此防止防护板与管桩本体的端面硬性接触，防止管桩本体的端面破裂。防止管桩本体的端面破裂。防止管桩本体的端面破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度预应力管桩


[0001]本申请涉及管桩领域，尤其是涉及一种高强度预应力管桩。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩是一种混凝土构件，主要应用于大型建设工程，预应力混凝土管桩主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力混凝土管桩的优点在于抗裂性好，刚度大，能节省材料，减小自重。
[0003]预应力管桩安装时大都采用夯实机对管桩的端头进行撞击，使得管桩嵌入地底，而现有的预应力管桩大都没有安装端头防护件，使得夯实机往复的撞击管桩端头后，容易造成管桩端头破裂，影响管桩的连桩，且管桩在不断压入地下时桩头与土层之间会产生的巨大压力，容易使桩头与管身之间出现断裂。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的预应力管桩大都没有安装端头防护件，容易造成管桩端头破裂的问题，本申请提供了高强度预应力管桩。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高强度预应力管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的顶部开设有弧形顶槽，所述顶槽内部安装有半球形导块，所述半球形导块的顶部固定连接有防护板，所述防护板的底部固定连接有橡胶圈。
[0007]通过采用上述技术方案，当防护板受到夯实机撞击时，会通过半球形导块的特性将撞击力聚拢，并通过顶槽均匀的传导向管桩本体，同时防护板的边缘在受到撞击时直接与橡胶圈接触，通过橡胶圈将撞击力软传导至管桩本体的端面边缘，以此使得防护板受到的力能够均匀的软传导至管桩本体的一端，防止管桩本体的端面破裂。
[0008]进一步地，所述半球形导块的底部对称安装有安装组件，所述安装组件包括固定连接在半球形导块一端的固定板，所述固定板的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有锁紧螺套，所述管桩本体的一端对称开设有安装轨道，所述固定板嵌入安装轨道内部，所述安装轨道的一侧开设有卡接槽，所述螺纹杆嵌入安凯杰卡接槽内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过拧松锁紧螺套，使得管桩本体与半球形导块之间解除卡接，然后手动抬起半球形导块，使得固定板脱离安装轨道，以此完成对半球形导块的快速拆卸，方便人们对管桩进行连桩。
[0010]进一步地，所述管桩本体的内部一端安装有多根钢筋，且所述管桩本体的内部一端安装有多个垂直于钢筋的钢丝网盘，多个所述钢筋通过多个所述钢丝网盘相互连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当管桩本体受到垂直于钢丝网盘的撞击力时，通过多层钢丝网盘将多个钢筋进行捆绑连接，以此防止多个钢筋在受到平行的撞击力后相向崩开，加强了管桩的内部结构。
[0012]进一步地，所述管桩本体的底部安装有桩头，所述桩头的一端安装有泄压组件，所
述泄压组件包括安装在桩头与管桩本体之间的包围板，所述包围板与桩头一体注成，所述桩头的一端安装有弧形弹片，所述弧形弹片的一端与管桩本体相抵触，所述包围板的外围开设有多个泄压孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置弧形弹片与泄压孔的配合使用，使得桩头受到土层的外部压力升高时，同时包围板的内外压强差增大，使得弧形弹片产生形变，将包围板内部的低压空气通过泄压孔挤入桩头周围的土层，以此平衡桩头与管桩本体连接处的压强，防止桩头断裂。
[0014]进一步地，所述泄压孔设置为倾斜角向上的圆孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置泄压孔的倾斜角向上，使得管桩垂直向下深入时，周围的土层不会通过泄压孔挤入包围板的内部，造成泄压孔的堵塞。
[0016]进一步地，所述桩头的外围安装有多个破碎刀头。
[0017]通过采用上述技术方案，通过垂直撞击管桩本体，使得桩头的一端向下挤压土层，同时连接成块的土层会受到多个破碎刀头的分段，使得土层变得松软，以此降低了桩头受到的土层压力，同时提高了管桩的下沉速度。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0019]1、本申请，通过设置防护板与半球形导块的配合使用，使得夯实机撞击防护板的力会受到半球形导块的特性聚拢，并通过顶槽均匀的传导向管桩本体，以此使得管桩本体受到夯实机的撞击力更加均匀，同时通过防护板与橡胶圈的配合使用，使得防护板的边缘在受到撞击时直接与橡胶圈接触，通过橡胶圈将撞击力软传导至管桩本体的端面边缘，以此防止防护板与管桩本体的端面硬性接触，防止管桩本体的端面破裂。
[0020]2、本申请，通过将管桩本体打入土层内部，使得桩头受到土层的外部压力升高，同时包围板的内外压强差增大，使得弧形弹片产生形变，将包围板内部的低压空气通过泄压孔挤入桩头周围的土层，以此平衡桩头与管桩本体连接处的压强，防止桩头断裂。
附图说明
[0021]图1是本申请中装置主体的立体结构示意图；
[0022]图2是本申请中装置主体的顶部结构爆炸图；
[0023]图3是图2中A处的放大图；
[0024]图4是本申请中管桩本体的内部立体结构示意图；
[0025]图5是图4中的B处放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、管桩本体；2、半球形导块；3、防护板；4、橡胶圈；5、安装组件；6、钢筋；7、钢丝网盘；8、桩头；9、泄压组件；10、破碎刀头；51、固定板；52、螺纹杆；53、锁紧螺套；54、安装轨道；91、包围板；92、弧形弹片；93、泄压孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种高强度预应力管桩。
[0030]参照图1和图2，一种高强度预应力管桩，包括管桩本体1，管桩本体1的顶部开设有
弧形顶槽，顶槽内部安装有半球形导块2，半球形导块2的顶部固定连接有防护板3，防护板3的底部固定连接有橡胶圈4。通过设置防护板3与半球形导块2的配合使用，使得夯实机撞击防护板3的力会受到半球形导块2的特性聚拢，并通过顶槽均匀的传导向管桩本体1，以此使得管桩本体1受到夯实机的撞击力更加均匀，同时通过防护板3与橡胶圈4的配合使用，使得防护板3的边缘在受到撞击时直接与橡胶圈4接触，通过橡胶圈4将撞击力软传导至管桩本体1的端面边缘，以此防止防护板3与管桩本体1的端面硬性接触，防止管桩本体1的端面破裂。
[0031]参照图1和图2、图3，半球形导块2的底部对称安装有安装组件5，安装组件5包括固定连接在半球形导块2一端的固定板51，固定板51的一端固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52的一端螺纹连接有锁紧螺套53，管桩本体1的一端对称开设有安装轨道54，固定板51嵌入安装轨道54内部，安装轨道54的一侧开设有卡接槽，螺纹杆52嵌入安凯杰卡接槽内部。通过将固定板51嵌入安装轨道54的内部，然后拧紧锁紧螺套53，使得半球形导块2与管桩本体1之间形成卡接，以此完成对半球形导块2的快速安装。通过拧松锁紧螺套53，使得管桩本体1与半球形导块2之间解除卡接，然后手动抬起半球形导块2，使得固定板51脱离安装轨道54，以此完成对半球形导块2的快速拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度预应力管桩，包括管桩本体(1)，其特征在于：所述管桩本体(1)的顶部开设有弧形顶槽，所述顶槽内部安装有半球形导块(2)，所述半球形导块(2)的顶部固定连接有防护板(3)，所述防护板(3)的底部固定连接有橡胶圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种高强度预应力管桩，其特征在于：所述半球形导块(2)的底部对称安装有安装组件(5)，所述安装组件(5)包括固定连接在半球形导块(2)一端的固定板(51)，所述固定板(51)的一端固定连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的一端螺纹连接有锁紧螺套(53)，所述管桩本体(1)的一端对称开设有安装轨道(54)，所述固定板(51)嵌入安装轨道(54)内部，所述安装轨道(54)的一侧开设有卡接槽，所述螺纹杆(52)嵌入安凯杰卡接槽内部。3.根据权利要求1所述的一种高强度预应力管桩，其特征在于：所述管桩本体(1)的内部一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：深圳市宝龙泰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：