一种连体盒成型机的底成型装置，其特征在于：底成型机构安装在下固定座上；支撑机构包括托台，托台可上下活动地安装在下固定座上，并位于底成型机构的中心位置，托台底部连接有能驱使其向上动作的缓冲组件；压板机构包括压板组件，压板组件可上下活动地安装在上固定座上，并与托台相对应，压板组件连接有驱使其上下动作的升降组件。采用以上方案，底成型机构是保持固定的，只需压板机构的一个下压动作，便可完成连体盒底部成型动作，相较于常规底成型装置中将底成型机构设置成上下活动，上述方案能够减少动作步骤，加快动作节拍，从而大大提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
连体盒成型机的底成型装置
[0001]本技术涉及连体盒成型机
,具体涉及一种连体盒成型机的底成型装置。
技术介绍
[0002]纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业。
[0003]连体盒是底和盖呈一体结构的纸盒，是常见的一种纸盒，连体盒成型机则是用于生产加工连体盒的自动化生产设备。连体盒成型机通常包括送料机构、盖成型机构、底成型机构。
[0004]如中国技术专利（CN20977586U）公开了一种连体盒成型机底成型装置，其包括活动机架、固定机架、托台、底成型部件等，托台固定在固定机架上，活动机架可上下活动地设置在固定机架上，底成型部件以托台为中心安装在活动机架。底成型的动作原理为：在纸板送到位后，纸板会先被压在托台上，然后活动机架上升，活动机架上的底成型部件则会对纸盒进行翻折成型。
[0005]如何进一步优化结构，提高纸盒的生产效率，是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种连体盒成型机的底成型机构。
[0007]本技术所采用的技术方案：一种连体盒成型机的底成型装置，包括机架、底成型机构、支撑机构、压板机构，所述机架上设置有上下对应的下固定座与上固定座，所述底成型机构安装在下固定座上；所述支撑机构包括托台，所述托台可上下活动地安装在下固定座上，并位于底成型机构的中心位置，所述托台底部连接有能驱使其向上动作的缓冲组件；所述压板机构包括压板组件，所述压板组件可上下活动地安装在上固定座上，并与托台相对应，所述压板组件连接有驱使其上下动作的升降组件。
[0008]所述底成型机构包括两组左右对称设置的底成型部件，所述底成型部件包括滑动座，所述滑动座的前后两侧分别安装有两个对称设置的成型板，所述滑动座的中部安装有用于将纸板边缘沿折痕线进行折边动作的折边成型组件；所述下固定座上设有沿左右方向布置的第一直线导轨，所述滑动座滑动设置在第一直线导轨上，且两组底成型部件的滑动座通过滑移驱动组件连接，两个滑动座能沿第一直线导轨同步相向或相反滑移；所述滑动座上设有沿前后方向布置的第二直线导轨，所述成型板滑动设置在第二直线导轨上，且两个成型板通过调节组件连接，两个成型板能沿第二直线导轨同步相向或相反滑移。
[0009]所述成型板上固定连接有分张片。
[0010]所述调节组件包括第一连接导轨、第二连接导轨、第一螺杆；所述第一连接导轨同时与两组底成型部件中前侧位置的成型板构成滑动连接，所述第二连接导轨同时与两组底成型部件中后侧位置的成型板构成滑动连接，所述第一螺杆两端分别与第一连接导轨、第二连接导轨螺纹配合，且第一螺杆两端的螺纹方向相反。
[0011]所述滑移驱动组件包括第二螺杆，所述第二螺杆两端分别与两组底成型部件中的滑动座螺纹配合，且第二螺杆两端的螺纹方向相反。
[0012]所述折边成型组件包括转轴、夹板、夹板轴座、动力源、弹性连接件；所述转轴可转动地安装在滑动座上，所述夹板轴座一端固定连接转轴，另一端可转动连接夹板，所述动力源一端铰接滑动座，另一端铰接夹板；所述弹性连接件能提供一个能驱使夹板与夹板轴座保持在翻开状态的弹性力。
[0013]所述夹板轴座连接有向下延伸的延长板，所述弹性连接件连接延长板的下端端部，并为延长板提供一个能驱使夹板轴座朝向安装板方向旋转的弹性力。
[0014]所述压板组件包括连接座、连接杆、压块、第三螺杆，所述连接座底部形成有沿前后方向布置的第三直线导轨，所述连接杆设有两个，其上端第三直线导轨滑移配合，下端连接压块，所述第三螺杆两端分别与两个连接杆螺纹配合，且第三螺杆两端的螺纹方向相反。
[0015]所述升降组件包括第四直线导轨、电机、传动齿轮，所述第四直线导轨纵向布置，所述第四直线导轨与上固定座滑移配合，且其下端与压板组件固定连接，所述第四直线导轨形成有齿条，所述电机固定安装在上固定座上，其输出端连接传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相啮合。
[0016]在底成型过程中，纸板被放置在托台上，底成型机构保持固定，压板组件在升降组件的驱动下向下移动，当压板组件压住托台上的纸板后，能够带动纸板、托台一起向下动作，纸板在底成型机构的限制下，沿自身折痕弯折成型，当连体盒底部成型后，压板组件在升降组件的驱动下向上复位移动，托台则在缓冲组件的驱动下复位，并将完成底成型的连体盒从底成型机构中推出。
[0017]本技术的有益效果是：采用上述方案，底成型机构是保持固定的，只需压板机构的一个下压动作，便可完成连体盒底部成型动作，相较于常规底成型装置中将底成型机构设置成上下活动，上述方案能够减少动作步骤，加快动作节拍，从而大大提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例连体盒成型机的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例底成型装置的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例底成型机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例折边成型组件的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例压板机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0024]连体盒成型机用于连体盒的自动加工成型，连体盒成型机通常包括机架、送料装置以及沿送料装置方向依次设置的纸板仓、盖成型装置、底成型装置，其中，底成型装置用
于连体盒的底部自动成型。
[0025]如图1
‑
5所示，一种连体盒成型机的底成型装置，包括机架1、底成型机构2、支撑机构3、压板机构4。
[0026]所述机架1上设置有上下对应的下固定座11与上固定座12。
[0027]所述底成型机构2安装在下固定座11上，所述底成型机构2包括两组左右对称设置的底成型部件，所述底成型部件包括滑动座21、成型板22、折边成型组件23。其中，所述滑动座21包括底座以及安装在底座上的安装板，所述成型板22设有两个，并对称设置在滑动座21的前后两侧，所述折边成型组件23安装在安装板上，用于将纸板边缘沿折痕线进行折边动作，所述成型板22上还固定连接有分张片27。
[0028]所述下固定座11上设有沿左右方向布置的第一直线导轨13，所述滑动座21滑动设置在第一直线导轨13上，且两组底成型部件的滑动座21通过滑移驱动组件24连接。其中，所述滑移驱动组件24包括第二螺杆241，所述第二螺杆241两端分别与两组底成型部件中的滑动座21螺纹配合，且第二螺杆241两端的螺纹方向相反，通过电机驱动第二螺杆241旋转，便可实现两个滑动座21沿第一直线导轨13同步相向或相反滑移。
[0029]所述滑动座21上设有沿前后方向布置的第二直线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连体盒成型机的底成型装置，包括机架（1）、底成型机构（2）、支撑机构（3）、压板机构（4），其特征在于：所述机架（1）上设置有上下对应的下固定座（11）与上固定座（12），所述底成型机构（2）安装在下固定座（11）上；所述支撑机构（3）包括托台（31），所述托台（31）可上下活动地安装在下固定座（11）上，并位于底成型机构（2）的中心位置，所述托台（31）底部连接有能驱使其向上动作的缓冲组件（32）；所述压板机构（4）包括压板组件（41），所述压板组件（41）可上下活动地安装在上固定座（12）上，并与托台（31）相对应，所述压板组件（41）连接有驱使其上下动作的升降组件（42）。2.根据权利要求1所述的连体盒成型机的底成型装置，其特征在于：所述底成型机构（2）包括两组左右对称设置的底成型部件，所述底成型部件包括滑动座（21），所述滑动座（21）的前后两侧分别安装有两个对称设置的成型板（22），所述滑动座（21）的中部安装有用于将纸板边缘沿折痕线进行折边动作的折边成型组件（23）；所述下固定座（11）上设有沿左右方向布置的第一直线导轨（13），所述滑动座（21）滑动设置在第一直线导轨（13）上，且两组底成型部件的滑动座（21）通过滑移驱动组件（24）连接，两个滑动座（21）能沿第一直线导轨（13）同步相向或相反滑移；所述滑动座（21）上设有沿前后方向布置的第二直线导轨（25），所述成型板（22）滑动设置在第二直线导轨（25）上，且两个成型板（22）通过调节组件（26）连接，两个成型板（22）能沿第二直线导轨（25）同步相向或相反滑移。3.根据权利要求2所述的连体盒成型机的底成型装置，其特征在于：所述成型板（22）上固定连接有分张片（27）。4.根据权利要求2所述的连体盒成型机的底成型装置，其特征在于：所述调节组件（26）包括第一连接导轨（261）、第二连接导轨（262）、第一螺杆（263）；所述第一连接导轨（261）同时与两组底成型部件中前侧位置的成型板（22）构成滑动连接，所述第二连接导轨（262）同时与两组底成型部件中后侧位置的成型板（22）构成滑动连接，所述第一螺杆（263）两端分别与第一连接导轨（261）、第二连接导轨（262）螺纹配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林德欢，
申请(专利权)人：温州科迈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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