本发明专利技术公开了一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，包括装置本体，所述装置本体包括加工箱、沉淀箱、电机、搅拌混合装置和过滤装置，所述加工箱位于沉淀箱左侧，所述加工箱顶部设有第一顶盖，所述电机安装在第一顶盖顶部，所述搅拌混合装置安装在加工箱内部，所述电机通过驱动轴与搅拌混合装置相连接，所述过滤装置安装在加工箱底部中心位置，所述过滤装置输出端通过管道与沉淀箱相连接。该种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置可以有效地对润滑油进行过滤，从而把润滑油内的杂质进行过滤祛除，且还可以对润滑油进行沉淀，在一次提高润滑油的村进度，该种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置还可以自动化对润滑油在制备时进行搅拌、混合。混合。混合。
【技术实现步骤摘要】
一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置
[0001]本专利技术涉及润滑油生产
，具体为一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置。
技术介绍
[0002]润滑油生产用净化装置是一种进行润滑油生产净化过滤的支撑设备，在润滑油的生产的时候需要对其进行净化过滤操作，防止润滑油内部杂质过多影响使用效果，在进行润滑油净化的时候需要对其内部的气体杂志进行去除，可以在很大的程度上提高润滑油的使用效果，方便人们更好的进行使用，随着科技的不断发展，人们对于润滑油生产用净化装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的润滑油加工设备有如下缺陷；
[0004]1、现有的润滑油加工设备在使用时，不能有效地对润滑油中的杂质进行过滤，从而导致润滑油内杂质会影响器械运行的流畅性，还会导致机械零件被杂质磨损的情况发生，而现有的润滑油加工设备对润滑油杂质过滤不全满，影响润滑油品质的问题。
[0005]2、现有的润滑油加工设备在对润滑油加工时不能有效地对润滑油和添加剂进行搅拌，且搅拌不均匀，容易导致添加剂出现沉底的情况发生。
[0006]3、现有的润滑油加工设备稳定性不强，在加工时容易导致晃动的情况发生，且加工设备晃动会导致加工效率低，还会导致危险事故的发生，进一步不便于工作人员进行使用。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，包括装置本体，所述装置本体包括加工箱、沉淀箱、电机、搅拌混合装置和过滤装置，所述加工箱位于沉淀箱左侧，所述加工箱顶部设有第一顶盖，所述电机安装在第一顶盖顶部，所述搅拌混合装置安装在加工箱内部，所述电机通过驱动轴与搅拌混合装置相连接，所述过滤装置安装在加工箱底部中心位置，所述过滤装置输出端通过管道与沉淀箱相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤装置包括安装盖、第一筛网框、第二筛网框、第三筛网框、安装底盖和泵体，所述第一筛网框、第二筛网框、第三筛网框均安装在安装盖底部，且第二筛网框位于第一筛网框内侧，所述第三筛网框位于第二筛网框内侧，所述安装底盖安装在第一筛网框、第二筛网框、第三筛网框底部，所述泵体安装在安装底盖底部，且泵体输入端位于第三筛网框内部。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一筛网框表面开设有若干组大孔过滤孔，所述第二筛网框表面开设有若干组中孔过滤孔，所述第三筛网框表面开设有若干组小
型过滤孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅拌混合装置包括旋转轴、安装架、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述安装架安装在旋转轴底部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆呈对称方式安装在安装架底部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆表面安装有若干组呈列状等距方式分布的搅拌器。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述搅拌器包括安装卡箍和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶设有一组，一组所述搅拌扇叶呈对称方式安装在安装卡箍左右两端，所述搅拌扇叶表面开设有若干组流通孔。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一顶盖顶部左端安装有进料口，所述进料口呈漏斗状结构。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述沉淀箱顶部设有第二顶盖，所述沉淀箱左端顶部设有连接管，所述沉淀箱右端底部设有排料管，所述排料管顶部安装有阀门。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述沉淀箱内部底端设有沉淀装置，所述沉淀装置包括沉淀底板和沉淀层，所述沉淀层安装在沉淀底板顶部，所述沉淀层呈蜂窝状结构，所述沉淀层由若干组沉淀柱组成，所述沉淀柱顶部和内部均为中空式结构。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加工箱和沉淀箱前端均安装有观察窗，所述观察窗表面右侧设有刻度条。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述加工箱和沉淀箱底部均设有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈三角状分布，所述支撑腿呈Z字状结构，所述支撑腿顶部开设有两组呈等距方式分布的固定孔，所述支撑腿底部设有若干组小稳定锥体。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]在本专利技术的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置中，可以有效地对润滑油内的杂质进行祛除、过滤，进一步来提高润滑油的纯净度，防止杂质对机械零件造成磨损，该种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置通过设置了一个过滤装置，当泵体对加工箱内的润滑油进行抽取时，润滑油首先会经过第一筛网框，第一筛网框对较大的杂质进行阻挡、过滤，润滑油在经过第二筛网框，第二筛网框会对润滑油中中型的杂质进行阻挡、过滤，最后润滑油经过第三筛网框，第三筛网框对润滑油中较小的杂质进行阻挡过滤，然后泵体把润滑油通过连接管输送到沉淀箱内进行沉淀，润滑油中还有的细微杂质就会落入沉淀装置内进行沉淀工作，进一步来提高润滑油的纯净度。
[0021]在本专利技术的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置中，可以自动化、高效的对润滑油和添加剂进行混合工作，且还可以对润滑油内的气泡进行打散，在使用时，工作人员对电机进行驱动，电机驱动搅拌混合装置进行转动，搅拌混合装置内的旋转轴带动安装架进行转动，而安装架底部的第一搅拌杆和第二搅拌杆就会转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆上的搅拌器就会对润滑油进行搅拌、混合，而搅拌器内搅拌扇叶上的流通孔可以提高润滑油流动的幅度，进一步提高混合的全面性。
[0022]在本专利技术的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置中，加工箱和沉淀箱底部设有支撑腿，该种支撑腿采用了Z字状结构，Z字状结构稳定性强可以有效地提高装置本体在加工时的稳定性，且支撑腿底部的小稳定锥体可以对地面进行抓持，进一步来防止加工箱和沉淀箱出现移位、晃动的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的整体内部的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的过滤装置结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的搅拌混合装置结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的沉淀装置结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的支撑腿结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、加工箱；3、沉淀箱；4、电机；5、搅拌混合装置；6、过滤装置；7、支撑腿；8、第一顶盖；9、进料口；10、观察窗；11、刻度条；12、连接管；13、排料管；14、阀门；15、第二顶盖；16、沉淀装置；17、安装盖；18、第一筛网框；19、第二筛网框；20、第三筛网框；21、安装底盖；22、泵体；23、大孔过滤孔；24、中孔过滤孔；25、小型过滤孔；26、旋转轴；27、安装架；28、第一搅拌杆；29、第二搅拌杆；30、搅拌器；31、安装卡箍；32、搅拌扇叶；33、流通孔；34、沉淀底板；35、沉淀层；36、沉淀柱；37、固定孔；38、小稳定锥体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括加工箱(2)、沉淀箱(3)、电机(4)、搅拌混合装置(5)和过滤装置(6)，所述加工箱(2)位于沉淀箱(3)左侧，所述加工箱(2)顶部设有第一顶盖(8)，所述电机(4)安装在第一顶盖(8)顶部，所述搅拌混合装置(5)安装在加工箱(2)内部，所述电机(4)通过驱动轴与搅拌混合装置(5)相连接，所述过滤装置(6)安装在加工箱(2)底部中心位置，所述过滤装置(6)输出端通过管道与沉淀箱(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，其特征在于：所述过滤装置(6)包括安装盖(17)、第一筛网框(18)、第二筛网框(19)、第三筛网框(20)、安装底盖(21)和泵体(22)，所述第一筛网框(18)、第二筛网框(19)、第三筛网框(20)均安装在安装盖(17)底部，且第二筛网框(19)位于第一筛网框(18)内侧，所述第三筛网框(20)位于第二筛网框(19)内侧，所述安装底盖(21)安装在第一筛网框(18)、第二筛网框(19)、第三筛网框(20)底部，所述泵体(22)安装在安装底盖(21)底部，且泵体(22)输入端位于第三筛网框(20)内部。3.根据权利要求2所述的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，其特征在于：所述第一筛网框(18)表面开设有若干组大孔过滤孔(23)，所述第二筛网框(19)表面开设有若干组中孔过滤孔(24)，所述第三筛网框(20)表面开设有若干组小型过滤孔(25)。4.根据权利要求1所述的一种具有去杂质功能的润滑油生产净化装置，其特征在于：所述搅拌混合装置(5)包括旋转轴(26)、安装架(27)、第一搅拌杆(28)和第二搅拌杆(29)，所述安装架(27)安装在旋转轴(26)底部，所述第一搅拌杆(28)和第二搅拌杆(29)呈对称方式安装在安装架(27)底部，所述第一搅拌杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊敏，
申请(专利权)人：镇江市品胜机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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