废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统，分为一级短蒸装置和二级短蒸装置，一级短蒸装置包括第一短程蒸馏器、第一冷阱、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，得到的一级短蒸重相油送入二级短蒸装置继续进行蒸馏，得到的轻质基础油收集后送入加氢装置再利用；二级短蒸装置包括第二短程蒸馏器、第二冷阱、第四缓冲罐、第五缓冲罐和第六缓冲罐，得到的重相沥青油收集，得到的中质基础油手机后送入加氢装置再利用。本实用新型专利技术采用高真空低温膜蒸发方式蒸馏，能在相对低的温度(＜270℃)下通过蒸发的方式将基础油馏分蒸馏出来；系统操作温度较常降压装置低，节约能耗；短程蒸馏器在保证成膜性、稳定性的同时，能有效降低原料在蒸发器内壁的结垢、结焦问题。结焦问题。结焦问题。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统


[0001]本技术涉及废润滑油再生
，尤其涉及一种废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统。

技术介绍

[0002]废润滑油在使用过程中，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质。除此之外，摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸及其它原因而进入油中的水分，从环境空气中侵入的杂质等原因，也会促进润滑油的氧化，所以润滑油在一定时间变质后必须更换，而废润滑油常采用丢弃、道路硬化、焚烧、经脱除重金属作为燃料等几种方法。
[0003]采用传统的蒸馏器进行蒸馏时，往往需要较高的操作温度，能耗较高，且在蒸馏过程中不可避免的存在产品的裂解或结焦问题，致使设备需要定期检修，正常操作情况下一年检修一次。

技术实现思路

[0004]为解决上述蒸馏过程存在的技术问题，本技术公开了一种废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统。
[0005]为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0006]废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统，分为一级短蒸装置和二级短蒸装置，其中：
[0007]一级短蒸装置包括第一短程蒸馏器、第一冷阱、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，第一短程蒸馏器的下部通过管线与第一冷阱的顶部相连接，第一冷阱的底部出口还与第一缓冲罐的顶部相连接，第一短程蒸馏器通过管线分别与第二缓冲罐、第三缓冲罐相连接，第二缓冲罐的底部出口与重质基础油出料泵的入口相连接，第三缓冲罐的底部出口与轻质基础油出料泵的入口相连接，重质基础油出料泵将得到的一级短蒸重相油送入二级短蒸装置继续进行蒸馏，轻质基础油出料泵将得到的轻质基础油收集后送入加氢装置再利用；
[0008]二级短蒸装置包括第二短程蒸馏器、第二冷阱、第四缓冲罐、第五缓冲罐和第六缓冲罐，第二短程蒸馏器的下部通过管线与第二冷阱的顶部相连接，第二冷阱的底部出口还与第四缓冲罐的顶部相连接，第二短程蒸馏器通过管线分别与第五缓冲罐、第六缓冲罐相连接，第五缓冲罐的底部出口与重相沥青油出料泵的入口相连接，第六缓冲罐的底部出口与中质基础油出料泵的入口相连接，重相沥青油出料泵将得到的重相沥青油收集，中质基础油出料泵将得到的中质基础油手机后送入加氢装置再利用。
[0009]本技术的技术方案还包括，所述第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器分别与外部的导热油管线相连接。
[0010]本技术的技术方案还包括，所述第一短程蒸馏器、第二短程蒸馏器还分别与外部冷却水管线相连接。
[0011]本技术的技术方案还包括，所述第一冷阱、第二冷阱还分别与冷冻水管线、N2管线、真空管线相连接。
[0012]脱柴后的废油经管线送入短程蒸馏系统中，以分离其中不同粘度的基础油成分。
[0013]本技术的有益效果是，
[0014](1)采用高真空低温膜蒸发方式蒸馏，能在相对低的温度(＜270℃)下通过蒸发的方式将基础油馏分蒸馏出来，由于降低的蒸发温度能有效降低或减少蒸馏过程中产品的裂解或结焦，可大大减少检修频次，有效保证了产品收率的稳定。
[0015](2)系统操作温度较常降压装置低，节约能耗。
[0016](3)采用短程蒸馏器在保证成膜性、稳定性的同时，能有效降低原料在蒸发器内壁的结垢、结焦问题。
附图说明
[0017]图1为本技术中一级短蒸装置结构示意图；
[0018]图2为本技术中二级短蒸装置结构示意图；
[0019]其中：1
‑
第一短程蒸馏器；2
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第一冷阱；3
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第一缓冲罐；4
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第二缓冲罐；5
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第三缓冲罐；6
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重质基础油出料泵；7
‑
轻质基础油出料泵；8
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第二短程蒸馏器；9
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第二冷阱；10
‑
第四缓冲罐；11
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第五缓冲罐；12
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第六缓冲罐；13
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重相沥青油出料泵；14
‑
中质基础油出料泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术公开了一种废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统，分为一级短蒸装置和二级短蒸装置。
[0022]其中：
[0023]一级短蒸装置包括第一短程蒸馏器1、第一冷阱2、第一缓冲罐3、第二缓冲罐4和第三缓冲罐5，脱柴后的废油经管线输送至第一短程蒸馏器1中，第一短程蒸馏器1的下部通过管线与第一冷阱2的顶部相连接，第一冷阱2的底部出口还与第一缓冲罐3的顶部相连接，第一短程蒸馏器1通过管线分别与第二缓冲罐4、第三缓冲罐5相连接，第二缓冲罐4的底部出口与重质基础油出料泵6的入口相连接，第三缓冲罐5的底部出口与轻质基础油出料泵7的入口相连接，第二缓冲罐4用于暂存重质基础油，第三缓冲罐5用于暂存轻质基础油；重质基础油出料泵6将得到的一级短蒸重相油送入二级短蒸装置继续进行蒸馏，而轻质基础油出料泵7可将得到的轻质基础油收集后送入加氢装置再利用。
[0024]二级短蒸装置包括第二短程蒸馏器8、第二冷阱9、第四缓冲罐10、第五缓冲罐11和第六缓冲罐12，第二短程蒸馏器8的下部通过管线与第二冷阱9的顶部相连接，第二冷阱9的底部出口还与第四缓冲罐10的顶部相连接，第二短程蒸馏器8通过管线分别与第五缓冲罐11、第六缓冲罐12相连接，第五缓冲罐11的底部出口与重相沥青油出料泵13的入口相连接，第六缓冲罐12的底部出口与中质基础油出料泵14的入口相连接，重相沥青油出料泵13将得
到的重相沥青油收集，中质基础油出料泵14将得到的中质基础油手机后送入加氢装置再利用。
[0025]特别的，上述第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8分别与外部的导热油管线相连接，导热油分别经导热油主管自下而上流经第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8中，分别为第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8提供蒸馏所需热量。
[0026]特别的，上述第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8还分别与外部冷却水管线相连接，冷却水分别经水管送入第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8中，分别为第一短程蒸馏器1、第二短程蒸馏器8提供降温冷量。
[0027]特别的，上述第一冷阱2、第二冷阱9还分别与冷冻水管线、N2管线、真空管线相连接。
[0028]进入该系统的脱柴废油经径流得到，具体过程：
[0029]经过脱水处理后的废润滑油以一定的温度进入薄膜蒸发器中，加热，在较高真空条件下燃料油组分从薄膜蒸发器中被完全分离，再通过冷凝器冷凝成液体，即为脱柴废油，进入燃料油储罐备用。
[0030]本技术的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废润滑油再生工艺过程中的短程蒸馏系统，其特征在于，分为一级短蒸装置和二级短蒸装置，其中：一级短蒸装置包括第一短程蒸馏器、第一冷阱、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第三缓冲罐，第一短程蒸馏器的下部通过管线与第一冷阱的顶部相连接，第一冷阱的底部出口还与第一缓冲罐的顶部相连接，第一短程蒸馏器通过管线分别与第二缓冲罐、第三缓冲罐相连接，第二缓冲罐的底部出口与重质基础油出料泵的入口相连接，第三缓冲罐的底部出口与轻质基础油出料泵的入口相连接，重质基础油出料泵将得到的一级短蒸重相油送入二级短蒸装置继续进行蒸馏，轻质基础油出料泵将得到的轻质基础油收集后送入加氢装置再利用；二级短蒸装置包括第二短程蒸馏器、第二冷阱、第四缓冲罐、第五缓冲罐和第六缓冲罐，第二短程蒸馏器的下部通过管线与第二冷阱的顶部相连接，第二冷阱的底部出口还与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑大伟，常成有，李江涛，党世阳，贺露，常雄伟，
申请(专利权)人：榆林市鸣熙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：