一种腌菜打包时的自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腌菜打包时的自动灌装设备，包括放置斗、下料机构、计量分料机构与灌装对接机构，其中放置斗底部连接有下料机构，在下料机构与放置斗之间设置有输送绞龙，通过输送绞龙将放置斗内的腌菜输送到下料机构内，在下料机构的底部通过焊接的方式固定有计量分料机构且计量分料机构与下料机构进行连通，在计量分料机构的底部通过焊接的方式固定有灌装对接机构；通过控制容积的方式实现控制腌菜的重量，无需多次切割粉碎腌菜，同时实现自动灌装与快速计量，这样提高灌装效率。这样提高灌装效率。这样提高灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种腌菜打包时的自动灌装设备


[0001]本技术涉及腌菜加工设备领域，具体涉及一种腌菜打包时的自动灌装设备。

技术介绍

[0002]现在的食品在加工完毕后均需要进行打包，现在的打包主要为两种形式，一种为手工灌装，通过手动灌装的方式将腌菜灌装到包装袋体内，由于包装需要进行计量，这样在包装完毕后需要对袋体进行计量，这样人工包装完毕后需要对袋体进行称重，这样实现多退少补，这样控制袋体内腌菜的重量（重量不会便宜标准值太远），但是这样灌装的效率比较的低，同时灌装的工序比较复杂；二是采用自动灌装的设备实现腌菜的灌装，现在的灌装一般采用称重计量的方式进行计量控制，但是本申请主要是对叶片腌菜进行灌装，叶片腌菜在下料的时候，叶片会缠绕在一起，这样影响称重计量，需要切段腌菜叶片后进行称重，同时在称重出现偏差需要多退少补的时候存在比较大的难度难题，这样带叶片的腌菜不方便做到控制重量在一个区间内（称量一次腌菜需要切割多次，这样导致腌菜部分粉碎）。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种腌菜打包时的自动灌装设备，通过控制容积的方式实现控制腌菜的重量，无需多层切割粉碎腌菜，同时实现自动灌装与快速计量，这样提高灌装效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种腌菜打包时的自动灌装设备，包括放置斗、下料机构、计量分料机构与灌装对接机构，其中放置斗底部连接有下料机构，在下料机构与放置斗之间设置有输送绞龙，通过输送绞龙将放置斗内的腌菜输送到下料机构内，在下料机构的底部通过焊接的方式固定有计量分料机构且计量分料机构与下料机构进行连通，这样下料机构内的腌菜输送到计量粉料机构内进行计量与分料，在计量分料机构的底部通过焊接的方式固定有灌装对接机构且灌装对接机构与计量分料机构进行连通，这样计量分料机构将分料完毕的腌菜落入到灌装对接机构，在灌装对接机构底部套有袋体，进入灌装对接机构内的腌菜进入到袋体内进行包装；计量分料机构包括密封外壳、分隔旋转板、切断组件与喷气卸料组件，其中在密封外壳内设置有分隔旋转板，通过分隔旋转板将内部圆形空间的密封外壳内分隔成多个储存区间，多个分隔旋转板环形阵列分布且多个分隔旋转板通过焊接的方式固定在同一根转轴上，转轴顶部伸出密封外壳与步进电机的输出轴通过焊接的方式进行连接，通过步进电机带动分隔旋转板进行转动，这样实现切换储存区间与下料机构连通，当储存区间与下料机构进行连通的时候，下料通道内的腌菜挤到储存区间内，这样腌菜填满储存区间内，在下料机构与密封外壳的连接处以及密封外壳与灌装对接机构的连接处为喇叭口，在每块分隔旋转板的顶部与密封壳体的上顶面通过焊接的方式固定有切断组件，切断组件即为切刀且分隔旋转板切刀的顶部与密封外壳上顶部的切刀底部贴合，通过切刀将腌菜切断，在灌装对接机构的上方且位于密封外壳上顶面通过嵌入的方式固定有喷气卸料组件，当灌装对接机构与储存区间相对的是喷气卸料组件喷气将储存
区间内的腌菜推送到灌装对接机构内，将袋体套在灌装对接机构底部实现灌装。
[0005]优选地，下料机构即为上大下小的下料管道，输送绞龙将放置斗内的腌菜输送到下料管道内，下料管道腌菜送到密封壳体内；灌装对接机构即为竖向设置的卸料管道，在卸料管道底部通过法兰盘固定有阀门，在卸料管道顶部开设有排气孔，在卸料管道底部的外壁上设置有多个负压孔，通过负压孔吸附袋体内壁。
[0006]优选地，密封壳体底部开口，密封壳体底部内壁上设置有内螺纹，在密封壳体内设置有封板且封板与密封壳体内壁的内螺纹配合，通过旋转封板实现调节密封壳体的容积，在每块分隔旋转板的底部开设有向上凹陷的凹槽，在凹槽内嵌入有升降板且升降板的外壁与凹槽内壁贴合，在凹槽内嵌入有弹簧且弹簧的底部抵在升降板顶部上，在转轴同样设置有向上凹陷的凹槽，多块升降板内侧相互连接并嵌入到转轴的凹槽内。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过控制容积的方式实现控制腌菜的重量，无需多次切割粉碎腌菜，同时实现自动灌装与快速计量，这样提高灌装效率。
附图说明
[0008]图1为本技术的主视图。
[0009]图2为本技术的剖视图。
[0010]图3为本技术计量分料机构的示意图。
[0011]图4为本技术灌装对接机构的示意图。
[0012]其中，1、放置斗，1.1、输送绞龙，2、下料机构，2.1、喇叭口，2.2、下料管道，3、计量分料机构，3.1、密封外壳，3.2、分隔旋转板，3.3、储存区间，3.4、转轴，3.5、切断组件，3.6、切刀，3.7、喷气卸料组件，4、灌装对接机构，4.1、卸料管道，4.2、阀门，4.3、排气孔，4.4、负压孔，5、封板，5.1、凹槽，5.2、升降板，5.3、弹簧。
具体实施方式
[0013]现在结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0014]如图1
‑
4所示，一种腌菜打包时的自动灌装设备，包括放置斗1、下料机构2、计量分料机构3与灌装对接机构4，其中放置斗1底部连接有下料机构2（放置斗1为漏斗状，在放置斗1的底部通过焊接的方式固定有下料机构2且放置斗1与下料机构2进行连通，这样放置斗1内的腌菜进入到下料机构2内进行输送），在下料机构2与放置斗1之间设置有输送绞龙1.1（输送绞龙1.1顶部与电机进行焊接，电机通过支架焊接在放置斗1顶部，通过电机驱动输送绞龙1.1进行旋转，输送绞龙1.1的底部伸入到下料机构2内，这样输送绞龙1.1通过旋转将腌菜输送到下料机构2内），通过输送绞龙1.1将放置斗1内的腌菜输送到下料机构2内，在下料机构2的底部设置有计量分料机构3且计量分料机构3与下料机构2通过焊接的方式进行固定并连通，在计量分料机构3的底部通过焊接的方式固定有灌装对接机构4且灌装对接机构4与计量分料机构3进行连通，下料机构2内的腌菜进入到计量粉料机构内进行等量分料，分料完毕的酸茶进入到灌装对接机构4内进行灌装到腌菜包内；计量分料机构3包括密封外壳3.1、分隔旋转板3.2、切断组件3.5与喷气卸料组件3.7，其中在密封外壳3.1内设置有六片分隔旋转板3.2（密封外壳3.1为圆形筒体，在圆形筒体内设置有呈环形阵列分布的分隔旋转板3.2，这样分隔旋转板3.2将密封壳体内分成多个隔开的区间），通过分隔旋转板3.2
将内部圆形空间的密封外壳3.1内分隔成六个储存区间3.3，多个分隔旋转板3.2环形阵列分布且多个分隔旋转板3.2通过焊接的方式固定在同一根转轴3.4上，转轴3.4顶部伸出密封外壳3.1与步进电机的输出轴通过焊接的方式进行连接，通过步进电机带动分隔旋转板3.2进行转动（步进电机间歇性启动，同时步进电机每次转动6
°
），这样实现切换储存区间3.3与下料机构2连通，当储存区间3.3与下料机构2进行连通的时候，下料通道内的腌菜挤到储存区间3.3内，这样腌菜填满储存区间3.3内（由于储存区间3.3的容积有有限的，在储存区间3.3腌菜压紧实的情况下，质量差距小，这样无需进行称重实现腌菜的重量控制，当储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腌菜打包时的自动灌装设备，包括放置斗、下料机构、计量分料机构与灌装对接机构，其中放置斗底部连接有下料机构，在下料机构与放置斗之间设置有输送绞龙，通过输送绞龙将放置斗内的腌菜输送到下料机构内，其特征在于，在下料机构的底部通过焊接的方式固定有计量分料机构且计量分料机构与下料机构进行连通，在计量分料机构的底部通过焊接的方式固定有灌装对接机构且灌装对接机构与计量分料机构进行连通，在灌装对接机构底部套有袋体，进入灌装对接机构内的腌菜进入到袋体内进行包装；计量分料机构包括密封外壳、分隔旋转板、切断组件与喷气卸料组件，其中在密封外壳内设置有分隔旋转板，通过分隔旋转板将内部圆形空间的密封外壳内分隔成多个储存区间，多个分隔旋转板环形阵列分布且多个分隔旋转板通过焊接的方式固定在同一根转轴上，转轴顶部伸出密封外壳与步进电机的输出轴通过焊接的方式进行连接，通过步进电机带动分隔旋转板进行转动，在下料机构与密封外壳的连接处以及密封外壳与灌装对接机构的连接处为喇叭口，在每块分隔旋转板的顶部与密封壳体的上顶面通过焊接的方式固定有切断组件，切断组件即为切刀且分隔旋转板切刀的顶部与密封外壳上顶部的切刀底部贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张多君，刘宏娟，蓝爱明，左立英，李在会，
申请(专利权)人：湖南津山口福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：