一种柔性电路板加工用滚压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及柔性线路板加工技术领域，具体的公开了一种柔性电路板加工用滚压机构，包括盒体，所述盒体上开设有滚压槽，滚压槽内壁对称开设有两组滑槽。本实用新型专利技术中两组电动滑块带动两组连接板做相互远离运动，进而带动两个滚压筒做相互远离运动，并且在海绵套与铜箔基材接触的作用下使得滚压筒和海绵套在铜箔基材进行滚压，进而可将铜箔基材上发生弯曲变形的区域进行滚压整平，对铜箔基材进行滚压整平后将干膜贴合在铜箔基材上，保证铜箔基材在贴干膜时的平整性，解决传统铜箔基材因在打孔时造成的弯曲变形而影响铜箔基材贴干膜时与干膜之间的贴合紧密性，保证铜箔基材贴干膜时的平整性，保证干膜与铜箔基材之间的接触完整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板加工用滚压机构


[0001]本技术涉及柔性线路板加工
，尤其涉及一种柔性电路板加工用滚压机构。

技术介绍

[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点；它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。
[0003]在柔性线路板的生产过程中，通常分为裁剪、打孔、贴干膜、曝光等流程，但是在铜箔基材贴膜时，因其铜箔基材质地较软，在经过打孔流程时经常会造成铜箔基材发生一定的弯曲变形等，造成在对铜箔基材进行贴干膜时铜箔基材弯曲变形的部位难以与干膜充分接触，进而影响铜箔基材上贴的干膜与铜箔基材之间的紧密性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种柔性电路板加工用滚压机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性电路板加工用滚压机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种柔性电路板加工用滚压机构，包括盒体，所述盒体上开设有滚压槽，滚压槽内壁对称开设有两组滑槽，滑槽内顶壁通过弹簧连接有滑块，滑块侧面延伸至滚压槽内并连接有安装框，安装框内壁设置有两个滚压机构；
[0007]所述滚压机构包括滑动安装在安装框内壁的两个连接板，两个连接板之间转动安装有滚压筒，滚压筒外壁固定套接有海绵套，海绵套外壁与滚压槽内底壁相接触。
[0008]优选的，所述安装框内壁安装有导轨，导轨上滑动安装有电动滑块，连接板顶端固接在电动滑块底部。
[0009]优选的，两个所述连接板之间转动安装有转轴，滚压筒固定套接在转轴上。
[0010]优选的，所述盒体侧面安装有吸尘器，盒体内开设有流道，滚压槽内底壁开设有若干个与流道相连通的吸尘孔，流道与吸尘器的输出端相连通。
[0011]优选的，所述安装框顶部固定有固定板，固定板顶端延伸至盒体上方并连接有安装块，安装块上安装有把手。
[0012]优选的，所述滑槽内顶壁和滑块顶部均开设有安装槽，弹簧两端分别安装在两个安装槽内。
[0013]优选的，所述盒体底部安装有底板，底板上对称开设有两组安装孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1：本技术中两组电动滑块带动两组连接板做相互远离运动，进而带动两个滚压筒做相互远离运动，并且在海绵套与铜箔基材接触的作用下使得滚压筒和海绵套在铜箔
基材进行滚压，进而可将铜箔基材上发生弯曲变形的区域进行滚压整平，对铜箔基材进行滚压整平后将干膜贴合在铜箔基材上，保证铜箔基材在贴干膜时的平整性，解决传统铜箔基材因在打孔时造成的弯曲变形而影响铜箔基材贴干膜时与干膜之间的贴合紧密性，保证铜箔基材贴干膜时的平整性，保证干膜与铜箔基材之间的接触完整，进而提高铜箔基材与干膜之间的贴合紧密性。
[0016]2：本技术中吸尘器的吸尘端通过流道和吸尘孔对滚压槽内放置的铜箔基材进行吸附，进而可将铜箔基材固定在滚压槽内，可对铜箔基材提供一定的固定力，保证铜箔基材在进行贴干膜时的稳定性，并且利用吸尘器、流道和吸尘孔的配合使用可对滚压槽内的灰尘和杂质进行吸附收集。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种柔性电路板加工用滚压机构的轴测图；
[0018]图2为图1中A部的局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种柔性电路板加工用滚压机构的安装框与导轨的连接示意图。
[0020]图中：1、盒体；2、底板；3、滚压槽；4、安装框；5、导轨；6、电动滑块；7、连接板；8、海绵套；9、固定板；10、把手；11、吸尘孔；12、吸尘器；13、滑槽；14、弹簧；15、滑块；16、滚压筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种柔性电路板加工用滚压机构，包括盒体1，盒体1上开设有滚压槽3，滚压槽3内壁对称开设有两组滑槽13，滑槽13内顶壁通过弹簧14连接有滑块15，滑块15侧面延伸至滚压槽3内并连接有安装框4，安装框4内壁设置有两个滚压机构；
[0023]滚压机构包括滑动安装在安装框4内壁的两个连接板7，两个连接板7之间转动安装有滚压筒16，滚压筒16外壁固定套接有海绵套8，海绵套8外壁与滚压槽3内底壁相接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，安装框4内壁安装有导轨5，导轨5上滑动安装有电动滑块6，连接板7顶端固接在电动滑块6底部，电动滑块6可便于带动连接板7横向运动，鸡儿带动滚压筒16和海绵套8横向运动，进而使得滚压筒16和海绵套8在铜箔基材上做滚压运动对铜箔基材进行滚压整平。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，两个连接板7之间转动安装有转轴，滚压筒16固定套接在转轴上。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，盒体1侧面安装有吸尘器12，盒体1内开设有流道，滚压槽3内底壁开设有若干个与流道相连通的吸尘孔11，流道与吸尘器12的输出端相连通，吸尘器12的吸尘端通过流道和吸尘孔11对滚压槽3内放置的铜箔基材进行吸附，进而可将铜箔基材固定在滚压槽3内，可对铜箔基材提供一定的固定力，保证铜箔基材在进行贴干膜时的稳定性，并且利用吸尘器12、流道和吸尘孔11的配合使用可对滚压槽3内的灰尘和杂质进行吸附收集，并且可对铜箔基材底部附着的灰尘杂质等进行吸附收集，保证铜箔
基材的洁净性。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，安装框4顶部固定有固定板9，固定板9顶端延伸至盒体1上方并连接有安装块，安装块上安装有把手10，通过把手10和固定板9可便于将安装框4自滚压槽3内向上进行提升以便于将铜箔基材放置在滚压槽3内。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，滑槽13内顶壁和滑块15顶部均开设有安装槽，弹簧14两端分别安装在两个安装槽内，安装槽可提高弹簧14两端分别与滑槽13和滑块15之间的连接稳定性，弹簧14两端分别安装在两个安装槽内，可对弹簧14端部提供一定的限位作用，进而提高其之间的连接稳定性。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，盒体1底部安装有底板2，底板2上对称开设有两组安装孔，底板2上的安装孔可便于对底板2进行安装固定，进而对盒体1进行安装固定。
[0030]本技术中的弹簧14在自然状态下时海绵套8与滚压槽3内底壁相接触。
[0031]本技术在使用时，当需要对铜箔基材进行贴干膜时，使得两个滚压机构相互靠近，通过提升把手10带动固定板9上移，固定板9带动安装框4上移，进而使得两个滚压机构跟随安装框4上移，安装框4上移带动滑块15上移挤压弹簧14，安装框4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板加工用滚压机构，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)上开设有滚压槽(3)，滚压槽(3)内壁对称开设有两组滑槽(13)，滑槽(13)内顶壁通过弹簧(14)连接有滑块(15)，滑块(15)侧面延伸至滚压槽(3)内并连接有安装框(4)，安装框(4)内壁设置有两个滚压机构；所述滚压机构包括滑动安装在安装框(4)内壁的两个连接板(7)，两个连接板(7)之间转动安装有滚压筒(16)，滚压筒(16)外壁固定套接有海绵套(8)，海绵套(8)外壁与滚压槽(3)内底壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用滚压机构，其特征在于，所述安装框(4)内壁安装有导轨(5)，导轨(5)上滑动安装有电动滑块(6)，连接板(7)顶端固接在电动滑块(6)底部。3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板加工用滚压机构，其特征在于，两个所述连接板(7)之间转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李振，陈丽娟，
申请(专利权)人：深圳市鑫岸时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：