一种炉气冷凝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉气冷凝回收装置，包括：炉气进气口、锥形塔顶、筒体、冷母液进口、排液口、排气口、回收仓、冷凝液出口、排渣管、底座；所述筒体顶部为锥形塔顶，锥形塔顶设置炉气进气口；所述筒体内设置母液换热器；筒体上部一侧设置热母液出口；筒体下部一侧设置冷母液进口，另一侧设置排液口；筒体下端设置回收仓，回收仓下端设置底座；回收仓底部设置排渣口，排渣口连接排渣管，排渣管一端从底座一侧伸出；回收仓一侧设置排气口和冷凝液出口，冷凝液出口上连接弯头管；该装置能够把炉气中夹带水分间壁换热后变成冷凝液进行回收利用，避免冷凝液进入母液，提高了母液的浓度，降低灰乳及液氨消耗，节约蒸汽，达到节水减排效果。达到节水减排效果。达到节水减排效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炉气冷凝回收装置


[0001]本技术涉及炉气冷凝
，具体涉及一种炉气冷凝回收装置。

技术介绍

[0002]现有技术中纯碱厂煅烧车间产生的炉汽中夹带有水分，一般通过轻灰母液洗涤塔进行处理，轻灰母液洗涤塔是圆柱形立式填料塔，塔内还有其他内件，如进液管，分水盘、除沫器等。其通过冷母液洗涤炉气，吸收炉气中的氨并吸收热量成为热母液，热母液去蒸馏塔蒸氨；但现有母液换热为冷母液与炉气直接换热，部分炉气中夹带水分被母液吸收，到重碱后则成为蒸氨废液排放，造成废液的大幅度产出，增大了蒸氨蒸汽的消耗，浪费了大量水资源。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种炉气冷凝回收装置。该装置具有隔离冷凝，通过母液换热器进行间接换热，保证换热效果的同时减少废液的产生量，降低蒸氨蒸汽消耗，回收水资源，达到节水、节能的目的。
[0004]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种炉气冷凝回收装置，包括：炉气进气口、锥形塔顶、筒体、冷母液进口、排液口、排气口、回收仓、冷凝液出口、排渣管、底座；所述筒体顶部为锥形塔顶，锥形塔顶设置炉气进气口；所述筒体内设置母液换热器；筒体上部一侧设置热母液出口；筒体下部一侧设置冷母液进口，另一侧设置排液口；筒体下端设置回收仓，回收仓下端设置底座；回收仓底部设置排渣口，排渣口连接排渣管，排渣管一端从底座一侧伸出；回收仓一侧设置排气口和冷凝液出口，冷凝液出口上连接弯头管。
[0006]优选的，所述母液换热器；包括，定距管、折流板、波纹散热管、上管板、下管板；所述折流板有多个，固定在多根竖直设置在筒体内的定距管上，定距管内设置有拉杆，将定距管两端通过螺栓固定在折流板上；波纹散热管有多根，穿插在各个折流板上，上端穿过上管板固定，下端穿过下管板固定；上管板安装在锥形塔顶和筒体之间，下管板安装在筒体和回收仓之间；
[0007]优选的，所述回收仓为底部带有弧形板的筒形结构，其筒体上设置有现场液位计排渣口、远传液位计排渣口；用于测量回收仓内部液位。
[0008]优选的，所述筒体上部设置第一备用口、观察口、第二备用口、第三备用口；筒体下部第一检修口。
[0009]优选的，所述底座内部中空，侧面设置第三检修口。
[0010]优选的，所述上管板夹在锥形塔顶和筒体之间，锥形塔顶与上管板以及筒体与上管板之间均设置密封圈，锥形塔顶下沿外侧设置第一法兰、筒体上沿外侧设置第二法兰；第一法兰、第二法兰以及上管板边沿通过多个螺栓连接固定。
[0011]优选的，所述排气口内侧为钛管，一端伸入筒体内,端口为45
°
斜口，露在筒体外侧
的另一端套接第二套管，第二套管前部套接第三法兰，后部套接第一套管，排气口内侧的钛管另一端端口、第二套管前端端口以及第三法兰端面通过密封环密封焊接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]该装置能够把炉气中夹带水分间壁换热后变成冷凝液，经过蒸氨后做为废淡液进行回收利用，避免冷凝液进入母液，减少母液蒸量，提高了母液的浓度，降低灰乳及液氨消耗，节约蒸汽；降低了企业的生产成本，达到节水减排效果。
附图说明
[0014]图1是本技术一种炉气冷凝回收装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种炉气冷凝回收装置中上管板的连接结构示意图；
[0016]图3是本技术一种炉气冷凝回收装置中排气口的连接结构示意图；
[0017]图中：炉气进气口
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1、锥形塔
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顶2、上管板
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3、热母液出口
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4、第一备用口
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5、观察口
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6、第二备用口
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7、第三备用口
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8、筒体
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9、定距管
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10、折流板
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11、波纹散热管
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12、第一检修口
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13、冷母液进口
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14、下管板
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15、排液口
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16、排气口17、第二检修口
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18、现场液位计排渣口
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19、回收仓
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20、远传液位计排渣口
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21、冷凝液出口
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22、第三检修口23、排渣口24、排渣管
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25、底座
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26、密封圈
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27、第一法兰
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28、第二法兰
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29、螺栓
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30、密封环
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171、第三法兰172、第一套管
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173、第二套管
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174。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0019]如图1所示，在本技术的一个实施例中，一种炉气冷凝回收装置，包括：炉气进气口1、锥形塔顶2、筒体9、冷母液进口14、排液口16、排气口17、回收仓20、冷凝液出口22、排渣管25、底座26；所述筒体9顶部为锥形塔顶2，锥形塔顶2设置炉气进气口1；所述筒体9内设置母液换热器；筒体9上部一侧设置热母液出口4；筒体9下部一侧设置冷母液进口14，另一侧设置排液口16，用于放空筒体9内部积液；筒体9下端设置回收仓20，回收仓20下端设置底座26；回收仓20底部设置排渣口24，排渣口24连接排渣管25，排渣管25一端从底座26一侧伸出；回收仓20一侧设置排气口17和冷凝液出口22，冷凝液出口22上连接弯头管，用于回收炉气冷凝后的液体。
[0020]具体的，所述母液换热器；包括，定距管10、折流板11、波纹散热管12、上管板3、下管板15；所述折流板11有多个，固定在多根竖直设置在筒体9内的定距管10上，定距管10内设置有拉杆，将定距管10两端通过螺栓固定在折流板11上；波纹散热管12有多根，穿插在各个折流板11上，上端穿过上管板3固定，下端穿过下管板15固定；上管板3安装在锥形塔顶2和筒体9之间，下管板15安装在筒体9和回收仓20之间；
[0021]具体的，所述回收仓20为底部带有弧形板的筒形结构，其筒体上设置有现场液位计排渣口19、远传液位计排渣口21；用于测量回收仓20内部液位。
[0022]具体的，所述筒体9上部设置第一备用口5、观察口6、第二备用口7、第三备用口8；筒体9下部第一检修口13。其中各个备用口可有效预防母液进出液量不足的问题。
[0023]具体的，所述底座26内部中空，侧面设置第三检修口23。定期对排渣管25及排渣口
24进行清理，预防排渣管25堵塞。
[0024]具体的，如图2所示，所述上管板3夹在锥形塔顶2和筒体9之间，锥形塔顶2与上管板3以及筒体9与上管板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉气冷凝回收装置，其特征在于：包括：炉气进气口、锥形塔顶、筒体、冷母液进口、排液口、排气口、回收仓、冷凝液出口、排渣管、底座；所述筒体顶部为锥形塔顶，锥形塔顶设置炉气进气口；所述筒体内设置母液换热器；筒体上部一侧设置热母液出口；筒体下部一侧设置冷母液进口，另一侧设置排液口；筒体下端设置回收仓，回收仓下端设置底座；回收仓底部设置排渣口，排渣口连接排渣管，排渣管一端从底座一侧伸出；回收仓一侧设置排气口和冷凝液出口，冷凝液出口上连接弯头管。2.根据权利要求1所述的一种炉气冷凝回收装置，其特征在于：所述母液换热器；包括，定距管、折流板、波纹散热管、上管板、下管板；所述折流板有多个，固定在多根竖直设置在筒体内的定距管上，定距管内设置有拉杆，将定距管两端通过螺栓固定在折流板上；波纹散热管有多根，穿插在各个折流板上，上端穿过上管板固定，下端穿过下管板固定；上管板安装在锥形塔顶和筒体之间，下管板安装在筒体和回收仓之间。3.根据权利要求1所述的一种炉气冷凝回收装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：旦白，赵建海，陈海胜，冯建雄，吴得龙，马玉林，刘永鹏，李生福，赵月宗，
申请(专利权)人：青海五彩矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：