一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法技术

本申请公开了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，包括以下步骤：将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；向第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；对第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。本申请的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法可提高废水的处理效率，且降低设备的维修保养成本，是一种经济可行的废水处理工艺。处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法


[0001]本申请属于工业污水处理
，具体涉及一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法。

技术介绍

[0002]3,5,6
‑
三氯吡啶
‑2‑
醇钠(简称三氯吡啶醇钠)是一种重要的化工原料和性能优良的鳌合浮选剂，更是合成多种农药的重要中间体，特别是用于生产广谱有机磷杀虫杀螨剂毒死蜱，然而其生产过程中的一些中间产物及副产品含有相当复杂的污染成分。现有工艺有对三氯吡啶醇钠合成反应后的母液碱解废水直接使用MVR进行蒸馏处理，因母液碱解废水中含有部分有机溶剂氯苯、丙烯腈聚合物、焦油、钠盐、钙盐等一系列杂质，直接用MVR进行蒸馏处理可能会导致喷料、出料泵回流管线堵塞或者搅拌装置卡死、损坏设备等生产问题，影响废水的正常处理效率，且提高设备的维修保养成本，废水处理工艺不经济。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，以解决现有三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理过程效率低、生产成本高、经济性差的技术问题。
[0004]为了实现上述申请目的，本申请提供了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，包括以下步骤：
[0005]将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；
[0006]向所述酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；
[0007]向所述第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；
[0008]对所述第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。
[0009]进一步地，所述酸化处理后废水的pH值为3～5。
[0010]进一步地，所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、次氯酸钙中的至少一种。
[0011]进一步地，所述第一沉淀处理的温度为50～60℃，时间为20～60min。
[0012]进一步地，所述可溶性钙盐的加入量为废水总质量的5～6％。
[0013]进一步地，所述絮凝剂为JNH
‑
108聚合氯化铝铁、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0014]进一步地，所述JNH
‑
108聚合氯化铝铁用量为废水总质量的1～2％。
[0015]进一步地，所述聚丙烯酰胺用量为废水总质量的0.25～0.5％。
[0016]进一步地，所述混凝剂为聚合氯化铝。
[0017]进一步地，所述混凝剂用量为废水总质量的0.25～0.5％。
[0018]与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
[0019]本申请的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法在对废水进行MVR蒸馏处理前，通过对废水进行酸化、向废水中添加可溶性钙盐、絮凝剂、混凝剂等一系列除杂操作工艺预处理，可避免传统MVR直接蒸馏处理造成的喷料、出料泵回流管线堵塞或者搅拌装置卡死、损坏设备等生产问题，提高废水的处理效率，且降低设备的维修保养成本，是一种经济可行的废水处理工艺。
具体实施方式
[0020]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0022]本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a
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b(即a和b)，a
‑
c，b
‑
c，或a
‑
b
‑
c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
[0023]应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
[0024]在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0025]本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]本申请实施例提供了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，包括以下步骤：
[0028](1)将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；
[0029](2)向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；
[0030](3)向第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；
[0031](4)对第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。
[0032]上述步骤(1)中，因三氯吡啶醇钠的母液碱解废水中还含有少量的三氯吡啶醇钠，通过向黑色的废水中加入酸将废水酸化，在酸性条件下，三氯吡啶醇钠在废水中的溶解度会降低，进而从废水中析出来。本申请实施例中，酸化处理后废水的pH值为3～5，该pH条件利于废水中的三氯吡啶醇钠快速、高效地析出。具体地，可通过向废水中加入盐酸或硫酸等酸性物来酸化废水。操作时通过缓慢流加盐酸或硫酸来调节溶液pH，之后对析出物进行过滤，回收析出的黄褐色固体物质。在本申请具体实施例中，通过向废水中加入盐酸酸化。
[0033]上述步骤(2)中，通过向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐，利用可溶性钙盐和废水中的丙烯腈聚合物、部分杂质发生反应，转化成不溶性沉淀，进而对沉淀物进行过滤分离、回收。本申请实施例中可选用的可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、次氯酸钙中的至少一种。加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将母液碱解废水进行酸化处理，使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物；向所述酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理，回收沉淀固体物；向所述第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理，回收沉淀固体物；对所述第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。2.如权利要求1所述的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，其特征在于，所述酸化处理后废水的pH值为3～5。3.如权利要求1所述的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，其特征在于，所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙、次氯酸钙中的至少一种。4.如权利要求3所述的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法，其特征在于，所述第一沉淀处理的温度为50～60℃，时间为20～60min。5.如权利要求3所述的一种三氯吡啶...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，何州鹏，熊传宗，杨圣海，连建军，
申请(专利权)人：内蒙古犇星化学有限公司，
类型：发明
国别省市：