颜色混合上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种颜色混合上料机，采用在混合料的一侧设置色母料输送装置；在色母料输送装置的上方设置色母料料斗；在混合料筒的下方设置称重装置；称重装置分别对混合料筒内的主料和色母料输送装置输送的色母料进行分别称重；形成颜色混合配比料；在称重装置的下方设置下料装置；在下料装置的下方固定连接下料斗。通过称重装置分别对色母料和主料进行精确配置，解决了在现有技术中，一般都采用人工配比完成以后，再将配比好的主材和色母料一同加到注塑机的料筒里面，由于是分批不同或者由不同的人员进行配制，导致产品被加工以后存在色差，导致加工批次产品的颜色不一致，造成产品达不到要求，产品报废的技术问题。产品报废的技术问题。产品报废的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
颜色混合上料机


[0001]本技术的实施例涉及一种上料机，特别涉及一种颜色混合上料机。

技术介绍

[0002]在注塑成型过程中需要注塑成型有颜色产品，按比例精确配比主材和色母料比例的时候，在现有技术中，一般都采用人工配比完成以后，再将配比好的主材和色母料一同加到注塑机的料筒里面，由于是分批不同或者由不同的人员进行配制，导致产品被加工以后存在色差，导致加工批次产品的颜色不一致，造成产品达不到要求，产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于提供一种能够按照一定的色母料比例进行精确连续配制的注塑原材料。
[0004]为了实现上述目的，本技术的实施方式设计了一种颜色混合上料机，包括：
[0005]混合料筒；
[0006]色母料输送装置，在所述的混合料筒的一侧设置所述的色母料输送装置；
[0007]色母料料斗，在所述的色母料输送装置的上方设置所述的色母料料斗；
[0008]称重装置，在所述的混合料筒的下方设置所述的称重装置；所述的称重装置分别对所述混合料筒内的主料和所述色母料输送装置输送的色母料进行分别称重；形成颜色混合配比料；
[0009]下料装置，在所述的称重装置的下方设置所述下料装置；
[0010]下料斗，在所述的下料装置的下方固定连接所述的下料斗。
[0011]进一步，在所述的混合料筒的上方设置搅拌机电机；在所述的混合料筒内设置搅拌轴；所述的搅拌轴连接至所述的搅拌机电机的输出轴。
[0012]进一步，在所述的下料斗的一侧设置一料位感应器。
[0013]进一步，在所述的混合料筒的上方设置主材料进料口。
[0014]进一步，所述的色母料输送装置的出口连接至所述的混合料斗的上方；在所述的色母料输送装置上方的进口设置色母料口。
[0015]进一步，所述的色母料输送装置为电机螺杆输送机。
[0016]进一步，所述的色母料输送装置，还包括：
[0017]输送电机，在所述的色母料输送装置的一侧设置所述的输送电机；
[0018]输送壳体，在所述的输送电机的一侧固定所述的输送壳体；所述的输送壳体的一侧连接至所述的混合料斗的上方；
[0019]输送螺杆，在所述的输送壳体内设置所述的输送螺杆；所述的输送螺杆的一端连接至所述的输送电机。
[0020]进一步，所述的称重装置为重量传感器。
[0021]进一步，所述的下料装置为抽拉式下料阀门。
[0022]进一步，所述的颜色混合上料机的下料斗的底部安装在注塑机的进料口上。
[0023]本技术同现有技术相比，采用在混合料的一侧设置色母料输送装置；在色母料输送装置的上方设置色母料料斗；在混合料筒的下方设置称重装置；称重装置分别对混合料筒内的主料和色母料输送装置输送的色母料进行分别称重；形成颜色混合配比料；在称重装置的下方设置下料装置；在下料装置的下方固定连接下料斗。通过称重装置分别对色母料和主料进行精确配置，解决了在现有技术中，一般都采用人工配比完成以后，再将配比好的主材和色母料一同加到注塑机的料筒里面，由于是分批不同或者由不同的人员进行配制，导致产品被加工以后存在色差，导致加工批次产品的颜色不一致，造成产品达不到要求，产品报废的技术问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1的主视示意图；
[0026]图3为图1的俯视示意图；
[0027]图4为本技术的爆炸示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0029]本技术的实施方式涉及一种颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，包括：
[0030]本实施例中的混合料筒1作为本实施例的颜色混合上料机的混合料筒使用；
[0031]在混合料筒1的一侧设置色母料输送装置10；色母料输送装置10用于向混合料筒1进行输送色母料；
[0032]在色母料输送装置10的上方设置色母料料斗2；色母料料斗2用于盛放色母料；
[0033]在混合料筒1的下方设置称重装置20；称重装置20分别对混合料筒1内的主料和色母料输送装置10输送的色母料进行分别称重；形成颜色混合配比料；称重装置20主要起到称取主料和色母料的重量的作用；
[0034]在称重装置20的下方设置下料装置2；下料装置2用于混合料的下料；
[0035]在下料装置2的下方固定连接下料斗3；下料斗3用于盛放混合料。
[0036]在本实施例中的颜色混合上料机，通过称重装置20分别对色母料和主料进行精确配置，解决了在现有技术中，一般都采用人工配比完成以后，再将配比好的主材和色母料一同加到注塑机的料筒里面，由于是分批不同或者由不同的人员进行配制，导致产品被加工以后存在色差，导致加工批次产品的颜色不一致，造成产品达不到要求，产品报废的技术问题。
[0037]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，在混合料筒1的上方设置搅拌机电机4；在混合料筒1内设置搅拌轴5；搅拌轴5连接至搅拌机电机
4的输出轴。
[0038]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，在下料斗3的一侧设置一料位感应器6。
[0039]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，在混合料筒的1上方设置主材料进料口7。
[0040]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，色母料输送装置10的出口连接至混合料斗1的上方；在色母料输送装置10上方的进口设置色母料口8。
[0041]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，色母料输送装置10为电机螺杆输送机。
[0042]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，色母料输送装置10，还包括：
[0043]在色母料输送装置10的一侧设置输送电机11；输送电机11设置在输送壳体12内部；
[0044]在输送电机10的一侧固定输送壳体12；输送壳体12的一侧连接至混合料斗1的上方；
[0045]在输送壳体12内设置输送螺杆13；输送螺杆13的一端连接至输送电机11，输送螺杆13。
[0046]为了实现上述的技术效果，本实施例中的颜色混合上料机，如图1
‑
图4所示，称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜色混合上料机，其特征在于，包括：混合料筒；色母料输送装置，在所述的混合料筒的一侧设置所述的色母料输送装置；色母料料斗，在所述的色母料输送装置的上方设置所述的色母料料斗；称重装置，在所述的混合料筒的下方设置所述的称重装置；所述的称重装置分别对所述混合料筒内的主料和所述色母料输送装置输送的色母料进行分别称重；形成颜色混合配比料；下料装置，在所述的称重装置的下方设置所述下料装置；下料斗，在所述的下料装置的下方固定连接所述的下料斗。2.根据权利要求1所述的颜色混合上料机，其特征在于，在所述的混合料筒的上方设置搅拌机电机；在所述的混合料筒内设置搅拌轴；所述的搅拌轴连接至所述的搅拌机电机的输出轴。3.根据权利要求1所述的颜色混合上料机，其特征在于，在所述的下料斗的一侧设置一料位感应器。4.根据权利要求1所述的颜色混合上料机，其特征在于，在所述的混合料筒的上方设置主材料进料口。5.根据权利要求1所述的颜色混合上料机，其特征在于，所述的色...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌武，
申请(专利权)人：上海稳羿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：