龙门液压剪设备制造技术

本实用新型专利技术涉及龙门液压剪设备技术领域，具体为龙门液压剪设备，包括底座，所述底座顶端左右两侧对称设置前后方向的第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块以及第二支撑块顶端之间设置横板，所述横板下方设置驱动块，所述驱动块侧壁分别与第一支撑块以及第二支撑块滑动连接，所述横板顶端的左右两侧分别设置切割液压杆，所述切割液压杆输出端与驱动块连接，所述驱动块底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置上切刃，所述驱动槽侧壁设置用于固定上切刃的固定装置，通过固定装置的设置，便于通过固定块对上切刃进行限位，从而对上切刃进行安装固定，同时通过固定盘以及固定螺纹杆便于对固定块进行拆卸，从而便于对上切刃进行拆卸更换。拆卸更换。拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
龙门液压剪设备


[0001]本技术涉及龙门液压剪设备
，具体为龙门液压剪设备。

技术介绍

[0002]龙门液压剪是常用的板材、线材裁切工具，其工作稳定性高，结构简单，方便维护，裁切效率高。
[0003]现有的龙门液压剪主要包括机架，所述机架包括底座，所述底座上设置有两根相互平行的立柱，所述立柱上设置有导轨，两根立柱上的导轨之间通过滑子设置有上刀座，所述上刀座上安装有上剪刃，两立柱的上端之间设置有横梁，所述横梁上设置有用于驱动上刀座上下移动的液压缸，所述底座上还设置有下刀座，所述下刀座上设置有用于与上剪刃相互配合的下剪刃，在使用时，上剪刃与下剪刃在发生损坏后不容易进行拆卸以及更换，影响工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了龙门液压剪设备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：龙门液压剪设备，包括底座，所述底座顶端左右两侧对称设置前后方向的第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块以及第二支撑块顶端之间设置横板，所述横板下方设置驱动块，所述驱动块侧壁分别与第一支撑块以及第二支撑块滑动连接，所述横板顶端的左右两侧分别设置切割液压杆，所述切割液压杆输出端与驱动块连接，所述驱动块底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置上切刃，所述驱动槽侧壁设置用于固定上切刃的固定装置，所述固定装置包括固定块、固定盘以及固定螺纹杆，所述驱动槽前后两侧侧壁分别设置第一固定槽，所述上切刃前后两侧侧壁与第一固定槽对应位置设置第二固定槽，所述驱动块右侧侧壁与驱动槽对应位置设置第三固定槽，所述第三固定槽与驱动槽连通，所述固定块通过第三固定槽伸入第一固定槽内，所述固定块分别与第一固定槽以及第二固定槽侧壁滑动连接，所述第三固定槽内滑动设置固定盘，所述固定盘前后两侧以及第三固定槽槽底前后两侧分别设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺纹杆，所述底座顶端与驱动块对应位置设置安装座，所述安装座顶端设置下切刃，所述底座位于第二支撑块之间的后侧设置进料槽，所述进料槽内转动设置进料传送带，所述底座左右两侧分别设置夹持装置。
[0008]为了便于对下切刃进行安装以及更换，本技术改进有，所述安装座顶端设置安装槽，所述安装槽侧壁设置第一安装螺纹孔，所述安装槽内滑动设置下切刃，所述下切刃侧壁与第一安装螺纹孔对应位置设置第二安装螺纹孔，所述第一安装螺纹孔以及第二安装螺纹孔螺装安装螺纹杆。
[0009]为了便于在物料切割时对物料进行夹持固定，从而提升物料的切割效果，本实用
新型改进有，所述夹持装置包括夹持板以及夹持液压杆，所述底座与横板之间的左右两侧分别滑动设置夹持板，所述第二支撑块远离驱动块一侧侧壁分别设置夹持液压杆，所述夹持液压杆输出端与夹持板连接。
[0010]为了便于提升物料与夹持板之间的防滑效果，本技术改进有，所述夹持板表面设置橡胶垫。
[0011]为了便于将切割后的物料从底座表面移走，防止其影响后续的物料切割，本技术改进有，所述底座位于第一支撑块前侧设置出料槽，所述出料槽内转动设置出料传送带。
[0012]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了龙门液压剪设备，具备以下有益效果：
[0015]该龙门液压剪设备，通过固定装置的设置，便于通过固定块对上切刃进行限位，从而对上切刃进行安装固定，同时通过固定盘以及固定螺纹杆便于对固定块进行拆卸，从而便于对上切刃进行拆卸更换。通过安装槽以及安装螺纹杆的设置，便于对下切刃进行安装以及拆卸。通过夹持装置的设置，便于在物料切割时对物料进行夹持固定，从而提升物料的切割效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定装置侧壁结构示意图；
[0020]图5为本技术夹持定装置结构示意图；
[0021]图6为本技术固定装置处结构示意图
[0022]图中：1、底座；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、横板；5、驱动块； 6、上切刃；7、固定块；8、固定盘；9、固定螺纹杆；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、安装座；13、下切刃；14、进料传送带；15、安装螺纹杆； 16、夹持板；17、夹持液压杆；18、出料传送带；19、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，龙门液压剪设备，包括底座1，所述底座1顶端左右两侧对称设置前后方向的第一支撑块2以及第二支撑块3，所述第一支撑块2以及第二支撑块3顶端之间设置横板4，所述横板4下方设置驱动块5，所述驱动块5侧壁分别与第一支撑块2以及第二支撑块3滑动连接，所述横板4顶端的左右两侧分别设置切割液压杆，所述切割液压杆输出端与驱动块5连接，所述驱动块5底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置上切刃6，所述驱动槽侧壁设置用于固定上切刃6的固定装置，所述固定装置包括固定块7、固定盘 8以及固定螺纹
杆9，所述驱动槽前后两侧侧壁分别设置第一固定槽10，所述上切刃6前后两侧侧壁与第一固定槽10对应位置设置第二固定槽11，所述驱动块5右侧侧壁与驱动槽对应位置设置第三固定槽，所述第三固定槽与驱动槽连通，所述固定块7通过第三固定槽伸入第一固定槽10内，所述固定块7 分别与第一固定槽10以及第二固定槽11侧壁滑动连接，所述第三固定槽内滑动设置固定盘8，所述固定盘8前后两侧以及第三固定槽槽底前后两侧分别设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺纹杆9，所述底座1顶端与驱动块5对应位置设置安装座12，所述安装座12顶端设置下切刃13，所述底座1 位于第二支撑块3之间的后侧设置进料槽，所述进料槽内转动设置进料传送带14，所述底座1左右两侧分别设置夹持装置，在使用时，操作人员将上切刃6伸入驱动槽内使得第一固定槽10与第二固定槽11对齐，之后操作人员将固定块7通过第三固定槽伸入第一固定槽10与第二固定槽11，之后操作人员将固定盘8伸入第三固定槽并通过固定螺纹杆9对固定盘8进行固定，从而完成对上切刃6的安装，之后操作人员将物料放置在进料传送带14表面，从而通过传送带的转动带动物料进行移动，之后当物料通过上切刃6以及下切刃13之后操作人员控制切割液压杆工作，从而通过驱动块5带动上切刃6 与下切刃13靠近，从而通过上切刃6与下切刃13对物料进行切割。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.龙门液压剪设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧对称设置前后方向的第一支撑块(2)以及第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)以及第二支撑块(3)顶端之间设置横板(4)，所述横板(4)下方设置驱动块(5)，所述驱动块(5)侧壁分别与第一支撑块(2)以及第二支撑块(3)滑动连接，所述横板(4)顶端的左右两侧分别设置切割液压杆，所述切割液压杆输出端与驱动块(5)连接，所述驱动块(5)底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置上切刃(6)，所述驱动槽侧壁设置用于固定上切刃(6)的固定装置，所述固定装置包括固定块(7)、固定盘(8)以及固定螺纹杆(9)，所述驱动槽前后两侧侧壁分别设置第一固定槽(10)，所述上切刃(6)前后两侧侧壁与第一固定槽(10)对应位置设置第二固定槽(11)，所述驱动块(5)右侧侧壁与驱动槽对应位置设置第三固定槽，所述第三固定槽与驱动槽连通，所述固定块(7)通过第三固定槽伸入第一固定槽(10)内，所述固定块(7)分别与第一固定槽(10)以及第二固定槽(11)侧壁滑动连接，所述第三固定槽内滑动设置固定盘(8)，所述固定盘(8)前后两侧以及第三固定槽槽底前后两侧分别设置固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺装固定螺纹杆(9)，所述底座(1)顶端与驱动块(5)对应位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉洪，
申请(专利权)人：大田县弘联机械厂个人独资，
类型：新型
国别省市：