本实用新型专利技术涉及轨道交通技术领域，具体为一种U型梁横向弯曲试验加载装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端中部设置有挤压组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有机壳，每一个所述机壳的内腔均可拆卸的插接有固定块，每一个所述固定块的顶端均设置有托板，每一个所述机壳的内腔均设置有用于固定固定块的固定组件。该U型梁横向弯曲试验加载装置解决了U型梁模型试验加载装置在实际的使用过程中不便于更换对U型梁进行支撑的推板，导致U型梁在试验的过程中倾倒的问题。导致U型梁在试验的过程中倾倒的问题。导致U型梁在试验的过程中倾倒的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种U型梁横向弯曲试验加载装置
[0001]本技术涉及轨道交通
，具体为一种U型梁横向弯曲试验加载装置。
技术介绍
[0002]轨道交通是指运营车辆需要在特定轨道上行驶的一类交通工具或运输系统。在轨道交通的轨道铺设的过程中需要使用到U型梁来搭设桥面从而方便轨道从山谷中铺设，U型梁为混凝土预制件，在使用之前需要经过各种试验来确定U型梁的性能。
[0003]在对U型梁进行加载试验的时候通常采用等比例相同材质以及结构的模型进行试验，但是现有技术的U型梁模型试验加载装置在实际的使用过程中不便于更换对U型梁进行支撑的推板，导致U型梁在试验的过程中倾倒，针对这个问题，提供了一种U型梁横向弯曲试验加载装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种U型梁横向弯曲试验加载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型梁横向弯曲试验加载装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端中部设置有挤压组件，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有机壳，每一个所述机壳的内腔均可拆卸的插接有固定块，每一个所述固定块的顶端均设置有托板，每一个所述机壳的内腔均设置有用于固定固定块的固定组件。
[0005]优选的，所述滑动组件包括有电机、丝杆、滑块、滑道以及移动杆，所述电机设置在固定箱的右端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的额一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端中部，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的底端分别与两个滑块的顶端连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个机壳连接。
[0006]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0007]优选的，所述挤压组件包括有液压缸以及挤压块，所述液压缸设置在支架的内腔顶端中部，所述液压缸的输出端固定安装有挤压块。
[0008]优选的，所述固定组件包括有气缸、固定槽、固定孔、固定杆、移动板、导杆、移动块、连杆以及升降板，所述气缸设置在移动杆的内腔，所述气缸的顶端延伸至机壳的内腔，所述升降板设置在气缸的顶端，两个所述导杆均设置在机壳的内腔顶端，两个所述移动块分别可滑动的套接在两个导杆的外壁前后两侧，所述固定槽开设在固定块的底端，两个所述连杆一端分别铰接在升降板的外壁左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个移动块的底端，两个所述固定孔分别开设在固定槽的内腔前后两侧，两个所述固定杆分别可拆卸的插接在两个固定孔的内腔，两个所述移动板分别设置在两个移动块的顶端并分别与
两个固定杆连接。
[0009]优选的，所述固定箱的底端设置有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过滑动组件的设置，可使两个机壳、固定块以及推板同时相对滑动，进而可根据需要进行弯曲试验的U型梁来调节两个托板之间的距离，方便对不同的U型梁进行横向弯曲检测；
[0012]2、通过固定组件的设置，可实现对固定块的固定，使固定块稳定的内嵌在机壳的内腔，同时可便于快速解除对固定块的固定，便于对托板进行更换，可根据不同形状的U型梁来更换相对应形状的托板，提高了该装置在使用时的灵活性；
[0013]3、通过挤压组件的设置，可使液压缸的输出端伸出，进而可使挤压块对U型梁进行挤压，实现对U型梁的横向弯曲试验的加载。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术固定箱的主视剖视图；
[0018]图5为本技术导杆的结构示意图。
[0019]图中：1、固定箱；2、支架；3、液压缸；4、挤压块；5、机壳；6、托板；7、固定块；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、滑道；12、移动杆；13、气缸；14、固定槽；15、固定孔；16、固定杆；17、移动板；18、导杆；19、移动块；20、升降板；21、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种U型梁横向弯曲试验加载装置，包括固定箱1，固定箱1的顶端设置有支架2，支架2的内腔顶端中部设置有挤压组件，通过挤压组件的设置，可使液压缸3的输出端伸出，进而可使挤压块4对U型梁进行挤压，实现对U型梁的横向弯曲试验的加载，固定箱1的内腔设置有滑动组件，通过滑动组件的设置，可使两个机壳5、固定块7以及推板同时相对滑动，进而可根据需要进行弯曲试验的U型梁来调节两个托板6之间的距离，方便对不同的U型梁进行横向弯曲检测，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱1的顶端左右两侧并分别固定安装有机壳5，每一个机壳5的内腔均可拆卸的插接有固定块7，每一个固定块7的顶端均设置有托板6，每一个机壳5的内腔均设置有用于固定固定块7的固定组件，通过固定组件的设置，可实现对固定块7的固定，使固定块7稳定的内嵌在机壳5的内腔，同时可便于快速解除对固定块7的固定，便于对托板6进行更换，可根据不同形状的U型梁来更换相对应形状的托板6，提高了该装置在使用时的灵活性。
[0022]本实施例中，滑动组件包括有电机8、丝杆9、滑块10、滑道11以及移动杆12，电机8
设置在固定箱1的右端，电机8的输出端延伸至固定箱1的内腔，丝杆9的额一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，丝杆9的另一端与电机8的输出端固定连接，两个滑块10分别螺接在丝杆9的外壁左右两侧，滑道11开设在固定箱1的顶端中部，两个移动杆12均可滑动的内嵌在滑道11的内腔，两个移动杆12的底端分别与两个滑块10的顶端连接，两个移动杆12的顶端分别与两个机壳5连接，启动电机8，使带动丝杆9旋转，进而使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块10同时相对滑动，使两个移动杆12沿着滑道11分别带动两个机壳5相对滑动，使两个机壳5之间的距离小于U型梁的左右长度，进而可对不同长度的U型梁进行支撑。
[0023]本实施例中，丝杆9外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆9外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块10同时相对滑动。
[0024]本实施例中，挤压组件包括有液压缸3以及挤压块4，液压缸3设置在支架2的内腔顶端中部，液压缸3的输出端固定安装有挤压块4，可使液压缸3的输出端伸出，进而可使挤压块4对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型梁横向弯曲试验加载装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）的顶端设置有支架（2），所述支架（2）的内腔顶端中部设置有挤压组件，所述固定箱（1）的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱（1）的顶端左右两侧并分别固定安装有机壳（5），每一个所述机壳（5）的内腔均可拆卸的插接有固定块（7），每一个所述固定块（7）的顶端均设置有托板（6），每一个所述机壳（5）的内腔均设置有用于固定固定块（7）的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种U型梁横向弯曲试验加载装置，其特征在于：所述滑动组件包括有电机（8）、丝杆（9）、滑块（10）、滑道（11）以及移动杆（12），所述电机（8）设置在固定箱（1）的右端，所述电机（8）的输出端延伸至固定箱（1）的内腔，所述丝杆（9）的额一端通过轴承转动连接在固定箱（1）的内腔左侧，所述丝杆（9）的另一端与电机（8）的输出端固定连接，两个所述滑块（10）分别螺接在丝杆（9）的外壁左右两侧，所述滑道（11）开设在固定箱（1）的顶端中部，两个所述移动杆（12）均可滑动的内嵌在滑道（11）的内腔，两个所述移动杆（12）的底端分别与两个滑块（10）的顶端连接，两个所述移动杆（12）的顶端分别与两个机壳（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种U型梁横向弯曲试验加载装置，其特征在于：所述丝杆（9）外壁左右两侧螺纹呈相对设置。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：粘永辉，杨亮亮，吴春武，
申请(专利权)人：中交基础设施养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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