应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法及系统，方法包括以下步骤：获取钢水所需碳粉量；发送所需碳粉量至控制器；根据所需碳粉量，控制器计算并发送旋转角度至给料旋转机构；给料旋转机构转动所需旋转角度；给料旋转机构按照所需碳粉量投加碳粉落入钢水。本发明专利技术选择步进电机作为给料旋转机构的驱动方式，通过步进电机结合控制器，可以在无称重传感器的情况下高精度的为精炼炉中的钢液加入碳粉；相比传统精炼炉生产过程中向钢液添加碳粉的方式，本申请减少了人工参与，投料过程安全可靠，投入钢液的碳粉重量精度极高，设备结构合理，故障点少，控制方法简单高效。控制方法简单高效。控制方法简单高效。

【技术实现步骤摘要】
应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法及系统


[0001]本专利技术属于精炼炉领域，具体涉及应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法及系统。

技术介绍

[0002]碳元素与钢铁的性能有着密不可分的关系，精炼生产时只有在特定的阶段向钢液投入重量精确的碳粉，才能生产出质量稳定的钢材。当前我国钢铁产业处于高质量转型阶段，精炼炉对碳料仓设备的精度有了更高的要求。
[0003]目前精炼炉生产过程中向钢液添加碳粉主要为人工投料和振动给料机投料，这两种方式都有明显缺点：人工投料危险性极高且投入钢液的碳粉重量误差极大；振动给料机包含碳料仓、下料阀门、称重系统、振打系统等机构，由于多环节误差累计导致投入钢液的碳粉重量误差极大，且结构复杂、电信号多、故障点多。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法及系统，以克服上述技术缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法，包括以下步骤：
[0006]获取钢水所需碳粉量；r/>[0007]发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法，其特征在于，包括以下步骤：获取钢水所需碳粉量；发送所需碳粉量至控制器；根据所需碳粉量，所述控制器计算并发送旋转角度至给料旋转机构；所述给料旋转机构转动所需旋转角度；给料旋转机构按照所需碳粉量投加碳粉落入钢水。2.如权利要求1所述的应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法，其特征在于，在执行获取钢水所需碳粉量之前，还包括以下步骤：在投料位安装用于采集钢水位置的位置传感器(11)；在碳粉仓安装用于采集碳粉料位的料位计(5)；根据钢水位置数据和碳粉料位数据，判断钢水是否在投料位且碳粉仓是否有料；若是，则启动所述给料旋转机构。3.如权利要求2所述的应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法，其特征在于，沿粉料流动方向，所述碳粉仓依次分为储料段、给料旋转机构、下料段，其中料位计(5)安装于进料段，给料旋转机构至少包括若干个均匀分布且容积相同的旋转给料仓格(2)，下料段至少包括下料溜管(10)，下料溜管(10)的出料口正对投料位；其中所述给料旋转机构的驱动方式为步进电机(1)。4.如权利要求3所述的应用于精炼炉的非称重式碳粉仓加料方法，其特征在于，根据所需碳粉量，所述控制器计算并发送旋转角度至给料旋转机构，所述给料旋转机构转动所需旋转角度，具体包括：在控制器内预先存储若干组碳粉量数据、若干组旋转给料仓格(2)的预设旋转格数；每组碳粉量数据对应于每组预设旋转格数的旋转给料仓格(2)内的碳粉重量；在接收到钢水所需碳粉量数据后，所述控制器输出脉冲信号给运动控...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波，赵腾，贾涛，李嘉卉，佟冰，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：