本实用新型专利技术涉及一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，包括壳体，所述壳体内设有用于破碎焦油渣的铰刀组件和用于研磨乳化的研磨组件，铰刀组件和研磨组件由上到下布置，壳体上设有焦油渣液进口、焦油渣液出口和驱动机构，驱动机构与铰刀组件和研磨组件传动连接。本实用新型专利技术得到的一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，具有以下优点：对焦油渣的处理效果好，立式设计所需空间小，制造成本合适。成本合适。成本合适。
【技术实现步骤摘要】
焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统
[0001]本技术涉及焦油渣研磨
，特别是涉及一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统。
技术介绍
[0002]现有技术中，如中国专利技术专利CN113083478A公开了一种焦油渣用研碎装置，包括研碎装置的壳体，壳体内设有内腔，内腔内设有至少两个可对焦油渣进行研碎的碾碎机构，内腔中还设有可将未充分碾压的焦油渣重新导流至碾碎机构的回流机构，碾碎机构包括设于内腔上端的第一碾碎机构，壳体侧壁设有可供焦油渣进入第一碾碎机构的第一进料口，第一碾碎机构的出料口下方设有可对焦油渣再次研磨的第二碾碎机构，第二碾碎机构的下方设有回流机构，壳体侧壁设有一端连通回流机构的第一导流管，第一导流管远离回流机构一端连通第一碾碎机构处的内腔侧壁，回流机构下端面设有筛板，筛板下方的设有连通壳体外侧壁的第一出料口。但该装置先研磨再滚碾，研磨后已经焦油渣已经成为小颗粒状态，第二级的滚碾效果差变差，且需两个动力源，成本较高，所需的空间较大。
技术实现思路
[0003]本申请的一目的在于提供一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，能先破碎再研磨，研磨效果好。
[0004]本申请的另一目的在于提供一种焦油渣研碎装置及其应用的焦油渣处理系统，结构简单，占地面积小。
[0005]本申请采用的技术方案为：一种焦油渣研碎装置，包括壳体，壳体上设有焦油渣液进口和焦油渣液出口，所述壳体内从上到下依次设有铰刀组件和研磨组件，壳体上设有驱动机构，铰刀组件用于破碎焦油渣，研磨组件用于研磨乳化，驱动机构与铰刀组件和研磨组件传动连接。当然的，铰刀组件可以由其他的具有破碎功能的组件替代，如两个滚轮配合滚动破碎。
[0006]与现有技术相比，本申请的优点在于从上到下布置的立式设计，减小了装置的占地面积，更利于摆放布置，且先破碎再研磨，研磨效果更好。驱动机构只采用一个电机驱动，由一个电机直接驱动铰刀组件和研磨组件，仅使用一个电机，立式放置在上方，整体体积更小，占地面积更少，且制造成本低。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述铰刀组件包括与壳体连接的第一筛板，第一筛板上方设有第一铰刀，第一铰刀与驱动机构传动连接。第一筛板用于初步筛选合适大小的焦油渣，满足大小的焦油渣会直接通过第一筛板，减轻第一铰刀的工作量，提升破碎效率，第一铰刀用于破碎焦油渣，使得焦油渣的大小更适合研磨，破碎后的焦油渣会从第一筛板掉落。
[0008]进一步的，所述第一筛板下方设有第二铰刀，第二铰刀与驱动机构传动连接，第二铰刀下方设有第二筛板，第二筛板与壳体连接。第二铰刀用于破碎焦油渣，使得焦油渣进一
步破碎，破碎后的焦油渣的大小更适合研磨，第二筛板进一步筛选适合研磨的焦油渣。
[0009]进一步的，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径，第一铰刀与第一筛板之间的距离大于第二铰刀与第二筛板之间的距离。第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径，保证第二筛板上能通过的焦油渣体积更小，更适合研磨，第一铰刀与第一筛板之间的距离大于第二铰刀与第二筛板之间的距离，使得第一铰刀与第一筛板之间能留存的焦油渣大于第二铰刀与第二筛板之间留存的焦油渣，在第一铰刀与第一筛板之间的焦油渣进入到第二铰刀与第二筛板之间时，因为第二筛板的孔径更小，焦油渣无法再次直接掉落，焦油渣的高度又高于第二铰刀与第二筛板之间的距离，第一铰刀无法破碎的焦油渣就会被第二铰刀破碎，破碎后符合研磨大小的焦油渣就会通过第二筛板掉落。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述研磨组件包括旋转研磨盘，旋转研磨盘与驱动机构传动连接。旋转研磨盘在驱动机构的驱动下转动研磨焦油渣。
[0011]进一步的，所述旋转研磨盘下方设有与旋转研磨盘配合的固定研磨盘，固定研磨盘与壳体连接。旋转研磨盘和固定研磨盘配合使用，焦油渣上下均会受到研磨，研磨效果好。
[0012]进一步的，所述旋转研磨盘和固定研磨盘上均设有向外凸起的研磨条纹，研磨条纹由内向外延伸并绕中心均布，呈辐射状，相邻研磨条纹之间形成通道。研磨条纹由内向外延伸，研磨距离长，保证研磨效果，研磨条纹绕中心均布，使得各个方向上的研磨效果相同，提高研磨稳定性，研磨条纹呈辐射状，通道由内到外逐渐变大，能使得焦油渣向外侧移动，便于焦油渣从研磨盘中部向外侧移动，便于研磨后焦油渣的排出。
[0013]进一步的，所述研磨条纹两端设有折弯部。研磨条纹两端的折弯，延长了研磨距离，且使得原本直线型的通道增加了弯曲段，焦油渣在通道中不再是顺畅的直线运动，在弯曲段焦油渣受力更多，进一步增强了研磨效果。
[0014]进一步的，所述旋转研磨盘和固定研磨盘上的研磨条纹至少设有两组，相邻两组之间的研磨条纹的两端折弯方向相反。研磨条纹至少两组，使得通道不在顺畅，焦油渣在组与组的通道过渡时，因为在组与组之间没了通道的引导，焦油渣与会与研磨条纹碰撞，研磨效果更好，相邻两组之间的研磨条纹两端折弯方向相反，使得焦油渣在组与组的过渡时，通道方向不会是相反的，相反的通道方向会增加焦油渣通过的难度，造成焦油渣在过渡区堆积，影响研磨效率和效果，而折弯方向相反，能使得组与组之间的通道方向相同，便于焦油渣的通过。当然的，相邻两组之间的研磨条纹的两端折弯方向也可以由相同折弯方向替代，但这会使得组与组之间的通道之间形成转角，虽然转角一开始能增强研磨效果，但转角处焦油渣不易通过，长时间使用后容易堆积焦油渣，使得焦油渣填满研磨条纹之间的间隙，影响研磨效果，降低研磨效率。
[0015]进一步的，所述相邻两组研磨条纹中外侧组的研磨条纹数量大于内侧组的研磨条纹数量。外侧组的研磨条纹数量大于内侧组的研磨条纹数量，使得研磨条纹内松外密，从而实现粗研磨到细研磨的无极变化，提高研磨效率，提高焦油渣液化研磨效果，且数量的增加，使得相邻组与组之间的通道无法一一对应，内侧组的一个通道需对应外侧组一个以上的通道，造成焦油渣在由内侧组向外侧组移动时，会与外侧组的通道边相遇，对焦油渣形成破碎效果，进一步提高加油扎液化研磨效果。
[0016]进一步的，所述旋转研磨盘上设有至少一个进料孔，进料孔设置在最内侧的一组
研磨条纹上，多个进料孔则绕中心均布。进料孔用于焦油渣的进料，进料孔设置在最内侧，保证焦油渣能从内侧研磨至外侧，研磨效果好，进料孔绕中心均布，能使得焦油渣均分到各个方向上，防止一侧集中，影响研磨效果和效率。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括电机和转动轴，电机设置在壳体上，电机和转动轴连接，转动轴与铰刀组件和研磨组件连接。电机通过转动轴直接驱动铰刀组件和研磨组件，动力损失少，传动效果可靠。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述壳体上设有加热腔，加热腔两侧分别设有蒸汽进口和蒸汽出口。蒸汽从蒸汽进口，再从蒸汽出口出，在此过程中，高热的蒸汽经过加热腔，使得加热腔对壳体释放热量，保持壳体内的温度，防止温度降低后焦油渣粘度增大而堵塞管道和阀门。具体的，加热腔设置在壳体底部，从底面开始加热，保障落在底面的液化研磨后的焦油渣不会增大粘度。当然，加热腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油渣研碎装置，包括壳体(1)，壳体(1)上设有焦油渣液进口(2)和焦油渣液出口(3)，其特征在于所述壳体(1)内从上到下依次设有铰刀组件(4)和研磨组件(5)，壳体(1)上设有驱动机构(6)，铰刀组件(4)用于破碎焦油渣，研磨组件(5)用于研磨乳化，驱动机构(6)与铰刀组件(4)和研磨组件(5)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述研磨组件(5)包括旋转研磨盘(51)，旋转研磨盘(51)与驱动机构(6)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述旋转研磨盘(51)下方设有与旋转研磨盘(51)配合的固定研磨盘(52)，固定研磨盘(52)与壳体(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述旋转研磨盘(51)和固定研磨盘(52)上均设有向外凸起的研磨条纹(53)，研磨条纹(53)由内向外延伸并绕中心均布，呈辐射状，相邻研磨条纹(53)之间形成通道(54)。5.根据权利要求4所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述研磨条纹(53)两端设有折弯部。6.根据权利要求5所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述旋转研磨盘(51)和固定研磨盘(52)上的研磨条纹(53)至少设有两组，相邻两组之间的研磨条纹(53)的两端折弯方向相反。7.根据权利要求6所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述相邻两组研磨条纹(53)中外侧组的研磨条纹(53)数量大于内侧组的研磨条纹(53)数量。8.根据权利要求7所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述旋转研磨盘(51)上设有至少一个进料孔(55)。9.根据权利要求8所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述进料孔(55)设置在最内侧的一组研磨条纹(53)上且绕中心均布。10.根据权利要求1所述的一种焦油渣研碎装置，其特征是：所述铰刀组件(4)包括与壳体(1)连接的第一筛板(41)，第一筛板(41)上方设有第一铰刀(42)，第一铰刀(42)与驱动机构(6)传动连接。11.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢求泉，刘仁军，肖乐业，
申请(专利权)人：江西庞泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。