一种矿物浮选剂生产用离心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物浮选剂生产用离心设备，其结构包括壳体、底架、电机、支架、第一离心筒、立架和第二分离筒，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过第一离心筒和第二离心筒的转动产生离心抛力，使原料入料后在壳体内均匀散开，通过电热管对其进行干燥，并且第一离心筒和第二离心筒间隔安装的方式，能够提高原料在壳体内的离心处理时长，增加去水分效果，避免二次处理，减少了工人工量以及提高了生产效率，且第一离心筒和第二离心筒转动时，便会带动压架进行同步转动，并使压架与挡架进行接触，对结块原料进行冲击和挤压，从而能够减少原料的结块，提高处理效果。提高处理效果。提高处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物浮选剂生产用离心设备


[0001]本技术属于矿物浮选剂
，特别涉及一种矿物浮选剂生产用离心设备。

技术介绍

[0002]矿物浮选剂是一种浮选时使用各种的药剂，主要用来调节入选矿物和浮选介质的物理化学性质，矿物浮选剂制备时，常需要对原料粉末进行输送干燥，去除其内的水分和避免结块，提高后续混合时的精度和效果。
[0003]传统的方式生产时，原料粉末平摊在干燥钢带上，由于原料之间保持静止，容易导致受热不均的情况，还需进行调整后二次加工，这种生产方式不仅会增加工人的工量，还影响了生产效率，因此，现亟需一种矿物浮选剂生产用离心设备，还改善这一传统生产方式。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种矿物浮选剂生产用离心设备，以解决浮选剂生产时容易受热不均，还需进行调整后二次加工，容易增加工人的工量和影响生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种矿物浮选剂生产用离心设备，包括壳体、底架、电机、支架、第一离心筒、立架、第二分离筒、支杆、滑盘、搭架、挡架、压架和电热管，壳体底端焊接于底架上，电机安装于壳体上，且电机转子部穿入壳体后与支架进行固定；
[0008]支架周端与第一离心筒进行焊接，第一离心筒下方通过立架固接有第二分离筒，第一离心筒和第二分离筒中部转动安装于支杆，支杆上滑动安装有能够上下位移的滑盘，滑盘周侧通过搭架与挡架进行固定，第一离心筒和第二分离筒上焊接有压架，电热管安装于壳体内部周侧。
[0009]进一步的，所述支杆上固接有撑盘，滑盘和撑盘之间通过弹簧进行固定。
[0010]进一步的，所述支杆底端垂直固接于撑杆上，撑杆左右两端与壳体进行固定。
[0011]进一步的，所述第一离心筒和第二分离筒中部设置有由圆心向周部倾斜的导坡，导坡内部与支杆转动连接。
[0012]进一步的，所述壳体内部焊接有间隔分布的两处隔板。
[0013]进一步的，所述挡架和压架相邻面均设有相互平行的斜面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、通过第一离心筒和第二离心筒的转动产生离心抛力，使原料入料后在壳体内均匀散开，通过电热管对其进行干燥，并且第一离心筒和第二离心筒间隔安装的方式，能够
提高原料在壳体内的离心处理时长，增加去水分效果，避免二次处理，减少了工人工量以及提高了生产效率。
[0017]2)、第一离心筒和第二离心筒转动时，便会带动压架进行同步转动，并使压架与挡架进行接触，对结块原料进行冲击和挤压，从而能够减少原料的结块，提高处理效果。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的壳体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的压架结构示意图；
[0022]图中：壳体
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1、底架
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2、电机
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3、支架
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4、第一离心筒
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5、立架
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6、第二分离筒
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7、支杆
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8、滑盘
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9、搭架
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10、挡架
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11、压架
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12、电热管
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13、弹簧
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14、撑盘
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15、撑杆
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16、导坡
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17、隔板
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18、斜面
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19。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种矿物浮选剂生产用离心设备：包括壳体1、底架2、电机3、支架4、第一离心筒5、立架6、第二分离筒7、支杆8、滑盘9、搭架10、挡架11、压架12和电热管13。壳体1底端焊接于底架2上，电机3安装于壳体1上，且电机3转子部穿入壳体1后与支架4进行固定，通过电机3带动支架4进行转动，满足运行动力需求。
[0024]支架4周端与第一离心筒5进行焊接，第一离心筒5下方通过立架
[0025]6固接有第二分离筒7，立架6与第一离心筒5和第二离心筒7间采用焊接固定，令支架4能够带动第一离心筒5和第二离心筒6进行转动，满足离心抛散需求，具体实施时，第一离心筒5和第二离心筒6上均设有大于原料颗粒尺寸的通口，利于对原料颗粒进行抛出。
[0026]第一离心筒5和第二分离筒7中部转动安装于支杆8，支杆8上滑动安装有能够上下位移的滑盘9，滑盘9周侧通过搭架10与挡架11进行固定，搭架10两端采用焊接方式与滑盘9和挡架11固定，具体实施时，挡架11下方与第一离心筒5和第二离心筒7相抵接触，利于对结块原料进行打散和与压架12接触。
[0027]第一离心筒5和第二分离筒7上焊接有压架12，挡架11和压架12相邻面均设有相互平行的斜面19，令压架12能够对挡架11进行接触施力，并使挡架11能够受力进行向上移动。
[0028]电热管13安装于壳体1内部周侧，通过电热管13对壳体1内部进行升温，方便对原料进行干燥。
[0029]支杆8上固接有撑盘15，滑盘9和撑盘15之间通过弹簧14进行固定，弹簧14上下两端与滑盘9和撑盘15进行固定，提供复位弹力。
[0030]支杆8底端垂直固接于撑杆16上，撑杆16左右两端与壳体1进行固定，利于为支杆8提供稳固的支撑。
[0031]第一离心筒5和第二分离筒7中部设置有由圆心向周部倾斜的导坡17，导坡17内部与支杆8转动连接，利于原料的离心抛出。
[0032]壳体1内部焊接有间隔分布的两处隔板18，具体实施时，隔板18上设有圆形通口，
通口的内径尺寸小于第一离心筒5和第二离心筒7的内径尺寸，从而能够令原料稳定落入第一离心筒5。
[0033]原理：原料通过进料口a送入壳体1内，出料口b与外部风力抽出管路连通，对原料进行风力吸动出料，电机3转动后，使第一离心筒5和第二离心筒7在支杆8上进行同步转动，先令原理落入第一离心筒5内后进行向外的离心抛出，令原料能够分散下落，提高干燥效果，并使原料通过隔板18能够再次落入至第二离心筒7内进行离心抛出，提高分散效果和干燥时长，第一离心筒5和第二离心筒7转动时，便会带动压架12进行转动，并使压架12通过斜面19与挡架11进行接触，对第一离心筒5和第二离心筒7底部的原料结块进行挤压，并使挡架11受力上移，并通过弹簧14复位，最后使原料从而能够提高对原料的干燥生产效率，以及避免结块，并减少工人的工量。
[0034]本技术的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物浮选剂生产用离心设备，其特征在于：包括壳体(1)、底架(2)、电机(3)、支架(4)、第一离心筒(5)、立架(6)、第二分离筒(7)、支杆(8)、滑盘(9)、搭架(10)、挡架(11)、压架(12)和电热管(13)，壳体(1)底端焊接于底架(2)上，电机(3)安装于壳体(1)上，且电机(3)转子部穿入壳体(1)后与支架(4)进行固定；支架(4)周端与第一离心筒(5)进行焊接，第一离心筒(5)下方通过立架(6)固接有第二分离筒(7)，第一离心筒(5)和第二分离筒(7)中部转动安装于支杆(8)，支杆(8)上滑动安装有能够上下位移的滑盘(9)，滑盘(9)周侧通过搭架(10)与挡架(11)进行固定，第一离心筒(5)和第二分离筒(7)上焊接有压架(12)，电热管(13)安装于壳体(1)内部周侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾李明，毛瑞峰，张振翼，王海波，王永超，张德和，
申请(专利权)人：孝感市天翔矿业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：