一种双向水利铸铁闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向水利铸铁闸门，包括左直梁、下横梁和右直梁，左直梁一侧的底部通过下横梁与右直梁一侧的底部固定连接，左直梁一侧的中部、下横梁顶端的中部与右直梁一侧的中部均开设有滑槽，三个滑槽两侧的内壁均均匀开设有多个第一T形滑槽，多个第一T形滑槽一端的内壁分别通过挤压弹簧与多个第一T形滑块的一端固定连接。本实用新型专利技术一种双向水利铸铁闸门，通过设置第一T形滑槽、挤压弹簧、第一T形滑块、滑板和密封垫，闸板封闭时水会对闸板造成挤压，此时闸板会对滑板和密封垫挤压，使密封垫与滑槽紧密接触，可使闸板与滑槽之间有效密封，以防止水泄漏，进而保证双向水利铸铁闸门的实用性。闸门的实用性。闸门的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向水利铸铁闸门


[0001]本技术涉及铸铁闸门，特别涉及一种双向水利铸铁闸门，属于水利工程


技术介绍

[0002]直升式平面滑动主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。
[0003]现有技术中，双向水利铸铁闸门中闸板与闸框之间无法有效密闭，造成水泄漏，进而导致双向水利铸铁闸门的实用性降低；且闸板在遭受长时间水力冲击后，其闸板容易变形，进而导致双向水利铸铁闸门的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向水利铸铁闸门，以解决上述
技术介绍
中提出的双向水利铸铁闸门中闸板与闸框之间无法有效密闭，造成水泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向水利铸铁闸门，包括左直梁、下横梁和右直梁，所述左直梁一侧的底部通过下横梁与右直梁一侧的底部固定连接，所述左直梁一侧的中部、下横梁顶端的中部与右直梁一侧的中部均开设有滑槽，三个所述滑槽两侧的内壁均均匀开设有多个第一T形滑槽，多个所述第一T形滑槽一端的内壁分别通过挤压弹簧与多个第一T形滑块的一端固定连接，且第一T形滑块的一端与第一T形滑槽的一端滑动连接，多个所述第一T形滑块的另一端分别与六个滑板一侧的中部固定连接，六个所述滑板的一侧均设置有密封垫，六个所述滑板的另一侧分别与闸板两侧的两端和底部的两端滑动连接。<br/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述左直梁一侧中部的两端分别通过上横梁与右直梁一侧中部的两端固定连接，且闸板的顶部与两个上横梁之间形成的空间穿插连接，两个所述上横梁底端的中部分别通过十字加固架与下横梁顶端中部的两侧固定连接，且两个十字加固架的两侧与左直梁一侧底部的两端和右直梁一侧底部的两端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述十字加固架一侧的中部均均匀开设有多个第二T形滑槽，多个所述第二T形滑槽一端的内壁分别通过缓冲弹簧与多个第二T形滑块的一端固定连接，且第二T形滑块的一端与第二T形滑槽的一端滑动连接，多个所述第二T形滑块的另一端分别与十字支撑板一侧的中部固定连接，且两个十字支撑板的另一侧与闸板的两端滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述左直梁的顶端和右直梁的顶端分别与吊座底端的两侧固定连接，所述吊座顶端的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与转向齿轮一侧的中部固定连接，所述转向齿轮顶端的中部与螺杆的顶部螺纹连接，所述
螺杆的底端与闸板顶端的中部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吊座顶端的中部开设有T形转槽，所述T形转槽的顶端通过T形转块与转向齿轮底端的中部转动连接，且T形转槽底端的中部和T形转块顶端的中部均穿插连接有螺杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述左直梁另一侧的顶部设置有升降开关，所述转动电机通过升降开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种双向水利铸铁闸门，通过设置第一T形滑槽、挤压弹簧、第一T形滑块、滑板和密封垫，闸板封闭时水会对闸板造成挤压，此时闸板会对滑板和密封垫挤压，使密封垫与滑槽紧密接触，可使闸板与滑槽之间有效密封，以防止水泄漏，进而保证双向水利铸铁闸门的实用性；通过设置十字加固架、第二T形滑槽、缓冲弹簧、第二T形滑块和十字支撑板，当水对闸板进行冲击时，十字支撑板在第二T形滑块、缓冲弹簧和十字加固架的作用下可对闸板进行缓冲，以防止闸板变形，进而可延长双向水利铸铁闸门的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术右直梁局部的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术十字加固架局部的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术吊座局部的内部结构示意图。
[0016]图中：1、左直梁；2、下横梁；3、右直梁；4、方形滑槽；5、闸板；6、上横梁；7、十字加固架；8、螺杆；9、吊座；10、转动电机；11、转向齿轮；12、第一T形滑槽；13、挤压弹簧；14、第一T形滑块；15、滑板；16、密封垫；17、第二T形滑槽；18、缓冲弹簧；19、第二T形滑块；20、十字支撑板；21、T形转槽；22、T形转块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种双向水利铸铁闸门，包括左直梁1、下横梁2和右直梁3，左直梁1一侧的底部通过下横梁2与右直梁3一侧的底部固定连接，左直梁1一侧的中部、下横梁2顶端的中部与右直梁3一侧的中部均开设有滑槽4，三个滑槽4两侧的内壁均均匀开设有多个第一T形滑槽12，多个第一T形滑槽12一端的内壁分别通过挤压弹簧13与多个第一T形滑块14的一端固定连接，且第一T形滑块14的一端与第一T形滑槽12的一端滑动连接，多个第一T形滑块14的另一端分别与六个滑板15一侧的中部固定连接，六个滑板15的一侧均设置有密封垫16，六个滑板15的另一侧分别与闸板5两侧的两端和底部的两端滑动连接。
[0019]优选的，左直梁1一侧中部的两端分别通过上横梁6与右直梁3一侧中部的两端固定连接，且闸板5的顶部与两个上横梁6之间形成的空间穿插连接，两个上横梁6底端的中部
分别通过十字加固架7与下横梁2顶端中部的两侧固定连接，且两个十字加固架7的两侧与左直梁1一侧底部的两端和右直梁3一侧底部的两端固定连接，可对左直梁1、下横梁2、右直梁3和上横梁6进行加固；两个十字加固架7一侧的中部均均匀开设有多个第二T形滑槽17，多个第二T形滑槽17一端的内壁分别通过缓冲弹簧18与多个第二T形滑块19的一端固定连接，且第二T形滑块19的一端与第二T形滑槽17的一端滑动连接，多个第二T形滑块19的另一端分别与十字支撑板20一侧的中部固定连接，且两个十字支撑板20的另一侧与闸板5的两端滑动连接，可对闸板5进行缓冲，以防止闸板5变形。
[0020]优选的，左直梁1的顶端和右直梁3的顶端分别与吊座9底端的两侧固定连接，吊座9顶端的一侧设置有转动电机10，转动电机10的输出轴与转向齿轮11一侧的中部固定连接，转向齿轮11顶端的中部与螺杆8的顶部螺纹连接，螺杆8的底端与闸板5顶端的中部固定连接，可带动闸板5进行升降；吊座9顶端的中部开设有T形转槽21，T形转槽21的顶端通过T形转块22与转向齿轮11底端的中部转动连接，且T形转槽21底端的中部和T形转块22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向水利铸铁闸门，包括左直梁（1）、下横梁（2）和右直梁（3），其特征在于，所述左直梁（1）一侧的底部通过下横梁（2）与右直梁（3）一侧的底部固定连接，所述左直梁（1）一侧的中部、下横梁（2）顶端的中部与右直梁（3）一侧的中部均开设有滑槽（4），三个所述滑槽（4）两侧的内壁均均匀开设有多个第一T形滑槽（12），多个所述第一T形滑槽（12）一端的内壁分别通过挤压弹簧（13）与多个第一T形滑块（14）的一端固定连接，且第一T形滑块（14）的一端与第一T形滑槽（12）的一端滑动连接，多个所述第一T形滑块（14）的另一端分别与六个滑板（15）一侧的中部固定连接，六个所述滑板（15）的一侧均设置有密封垫（16），六个所述滑板（15）的另一侧分别与闸板（5）两侧的两端和底部的两端滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种双向水利铸铁闸门，其特征在于：所述左直梁（1）一侧中部的两端分别通过上横梁（6）与右直梁（3）一侧中部的两端固定连接，且闸板（5）的顶部与两个上横梁（6）之间形成的空间穿插连接，两个所述上横梁（6）底端的中部分别通过十字加固架（7）与下横梁（2）顶端中部的两侧固定连接，且两个十字加固架（7）的两侧与左直梁（1）一侧底部的两端和右直梁（3）一侧底部的两端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双向水利铸铁闸门，其特征在于：两个所述十字加固架...

【专利技术属性】
技术研发人员：单仁兵，马霞，许春宏，
申请(专利权)人：扬州市思源净水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：