【技术实现步骤摘要】
一种F级特厚钢板的制备方法
[0001]本专利技术属于钢材制备领域,特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法。
技术介绍
[0002]利用连铸坯生产高韧性特厚板受压缩比影响,一直是中厚板
的难点。连铸坯因心部集中了疏松缩孔、偏析等缺陷,生产特厚板难以焊合缺陷,钢板的力学性能和探伤质量很难满足要求。但相比较铸锭生产特厚板,连铸坯生产成材率高、能耗小、生产周期短,一直是钢铁
追求的方向,但现有的利用连铸坯生产高韧性特厚钢板的生产方法无法保证钢板成品的Z向性能。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种F级特厚钢板的制备方法,以解决现有的特厚钢板制备方法无法保证钢板成品Z向性能的技术问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种F级特厚钢板的制备方法,包括如下步骤:
[0005]于冶炼阶段控制P和S为预设含量,得到钢水;
[0006]将所述钢水经真空脱气,得到脱气钢水;
[0007]将所述脱气钢水经连铸,采用动态轻压下和凝固末端重压下,得到钢坯;
[0008] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种F级特厚钢板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:于冶炼阶段控制P和S为预设含量,得到钢水;将所述钢水经真空脱气,得到脱气钢水;将所述脱气钢水经连铸,采用动态轻压下和凝固末端重压下,得到钢坯;将所述钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火,得到所述F级特厚钢板。2.根据权利要求1所述的F级特厚钢板的制备方法,其特征在于,以质量百分比计,所述预设含量为P:≤0.01%,S:≤0.002%。3.根据权利要求2所述的F级特厚钢板的制备方法,其特征在于,所述钢水的化学成分以质量百分比计包括:C:0.10
‑
0.15%,Si:0.2
‑
0.5%,Mn:1.3
‑
1.55%,Ni:0.25
‑
0.4%,P:≤0.01%,S:≤0.002%,Alt:0.02
‑
0.04%,余量为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的F级特厚钢板的制备方法,其特征在于,所述真空脱气的深真空时间≥18min,所述真空脱气的终点H≤1.2ppm。5.根据权利要求1所述的F级特厚钢板的制备方法,其特征在于,所述动态轻压下的压下量为2.5
‑
7.5mm;所述凝固末端重压下的压下量为15
‑
25mm,所述凝固末端重压下的圧下力为100
‑
140...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏运飞,徐海卫,康永林,谢翠红,王东柱,沈开照,狄国标,王根矶,刘洋,韩承良,游力杰,马国金,刘金刚,张学峰,邹扬,王小勇,黄乐庆,路士平,王凯凯,周德光,
申请(专利权)人:首钢集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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