一种黏土砂高压造型用模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种黏土砂高压造型用模具，包括框体、下支撑座、上支撑座、导向杆、传动机构、液压机及限位杆，所述下支撑座固定安装于框体的内部下端中心位置，所述上支撑座活动安装于框体的内部上端中心位置，所述传动机构固定安装于下支撑座两侧外表面上端中心位置，所述导向杆固定安装于上支撑座的两侧外表面中心位置，且导向杆下端活动贯穿传动机构内部。本发明专利技术通过导向杆移动时通过传动机构内部蜗轮蜗杆结构实现扇叶的转动，能够对下模具上端的铸件降温，合模时将限位块固定在第一凹槽内部，利用限位块固定导向杆的位置，从而增加合模时装置的稳定性。从而增加合模时装置的稳定性。从而增加合模时装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种黏土砂高压造型用模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种黏土砂高压造型用模具。

技术介绍

[0002]黏土砂高压造型生产铸钢件，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在实现本专利技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]1、黏土砂模具铸造铁件时，浇铸铁水温度过高，开模后需要对铸件降温进行凝固收缩，降温后的才能将铸件从模具上取出，传统黏土砂模具需要耗费人工进行降温，影响生产效率；
[0005]2、黏土砂高压模具在合模后，注入的浇铸件对模具产生较大的压强，传统模具缺乏加固装置，模具承受巨大压强时会产生偏移现象，导致浇铸件不合格。进而影响铸件质量。
[0006]为此，提出一种黏土砂高压造型用模具。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种黏土砂高压造型用模具，导向杆移动时通过传动机构内部蜗轮蜗杆结构实现扇叶的转动，能够对下模具上端的铸件降温，合模时将限位块固定在第一凹槽内部，利用限位块固定导向杆的位置，从而增加合模时装置的稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黏土砂高压造型用模具，包括框体、下支撑座、上支撑座、导向杆、传动机构、液压机及限位杆，所述下支撑座固定安装于框体的内部下端中心位置，所述上支撑座活动安装于框体的内部上端中心位置，所述传动机构固定安装于下支撑座两侧外表面上端中心位置，所述导向杆固定安装于上支撑座的两侧外表面中心位置，且导向杆下端活动贯穿传动机构内部，所述液压机固定安装于框体的上端外表面中心位置，所述限位杆活动安装于框体前端外表面中心位置；
[0009]所述下支撑座上端外表面固定安装有下模具，所述上支撑座下端外表面固定安装有上模具，所述液压机下端活动安装有液压杆，所述液压杆下端外表面固定安装于上支撑座的上端外表面中心位置，所述传动机构内部开设有第二开槽，所述第二开槽的内部中心靠近下支撑座一侧活动安装有蜗杆，所述蜗杆外表面前后两端均固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外表面与导向杆靠近下支撑座的一侧外表面相啮合，所述导向杆与所述第一齿轮接触一侧设有传动齿，所述传动机构上端外表面靠近下支撑座的一侧固定安装有固定板，所述固定板内部上端贯穿有第二转轴，所述第二转轴上下两端外表面靠近下支撑座一侧均固定安装有扇叶，所述第二转轴外表面远离下支撑座的一侧套接有第二齿轮，所述固定板远离下支撑座的一侧外表面下端中心位置固定安装有第一转轴，所述第二齿轮下端外
表面与蜗杆上端外表面中心位置之间活动安装有蜗轮，且蜗轮套接于第一转轴外表面。
[0010]当铸件完成时，需要将下模具与上模具分离，操作人员启动液压机，液压机通过液压杆对上支撑座产生向上的拉力，上支撑座开始向上移动，上支撑座向上移动时，会带动上模具和导向杆向上移动，导向杆向上移动时对第一齿轮靠近导向杆的一侧产生向上的推力，推力使第一齿轮产生转动，第一齿轮转动会带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二齿轮转动，实现蜗杆通过蜗轮将力矩传递给第二齿轮，第二齿轮通过第二转轴使扇叶产生转动，扇叶转动将带动下模具上端外表面的空气流动，实现对下模具上端外表面的铸件降温。
[0011]优选的，所述框体两侧内表面中心位置均开设有第一开槽，所述第一开槽内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近下支撑座的一侧外表面中心位置固定安装有限位块,所述导向杆远离上支撑座的一侧外表面开设有第一凹槽,所述限位杆下端外表面两侧均开设有第二凹槽，所述连接杆前端活动安装于第二凹槽的内部。
[0012]当上模具与下模具闭合时，上模具下端外表面与下模具上端外表面贴合，操作人员对连接杆前端施加朝向下支撑座的推力，连接杆推动限位块向下支撑座一侧移动，限位块进入第一凹槽内部，限位块通过第一凹槽限制导向杆的位置，导向杆会对上支撑座限位，实现对通过导向杆固定上支撑座的位置，上支撑座的位置固定完成后，操作人员将限位杆放置在两侧连接杆的前端之间，连接杆进入第二凹槽内部，实现固定两侧连接杆的位置，防止连接杆带动限位块脱离第一凹槽内部。
[0013]优选的，所述连接杆靠近下支撑座的一侧外表面与第一开槽内部之间固定安装有弹簧。
[0014]当需要将下模具与上模具分离，操作人员将限位杆拆下，连接杆前端位置失去限制，在弹簧下弹力下，推动连接杆向远离下支撑座的一侧移动，连接杆带动限位块远离第一凹槽内部，导向杆的位置失去限制，实现通过拆卸限位杆后导向杆可自由移动。
[0015]优选的，所述上支撑座前端外表面中心位置开设进料孔，且进料孔与上支撑座内部模腔相通。
[0016]操作人员将注料管与进料孔连接，实现注料从上支撑座前端的进料孔进入上模具的内部。
[0017]优选的，所述下支撑座、上支撑座材质均为钨钢。
[0018]钨钢具有韧性较好、耐热、等一系列优良性能，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，提高在注入高温铁水时装置的稳定性能。
[0019]优选的，所述框体一侧外表面上端中心位置固定安装有控制面板，所述控制面板与液压机之间电性连接。
[0020]控制面板可以通过液压机控制液压杆的升降功能，液压杆的升降控制装置的合模与开模功能，实现方便操作人控制装置的合模与开模。
[0021]优选的，所述框体侧面设置有风机，所述风机用于对框体内部进行吹风降温。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过在下支撑座两侧外表面上端位置设置传递机构，在上支撑座两侧外表面中间位置设置导向杆，当开模时，上支撑座带动导向杆向上移动，导向杆移动时通过传动机构内部蜗轮蜗杆结构实现扇叶的转动，能够对下模具上端的铸件降温。
[0024]2、通过导向杆远离下支撑座一侧外表面开设的第一凹槽，合模时将限位块固定在第一凹槽内部，利用限位块固定导向杆的位置，导向杆固定上模具与下模具之间的距离，从而增加合模时装置的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的半剖视图；
[0027]图3为本专利技术图2的A处的放大视图；
[0028]图4为本专利技术传动机构的结构视图；
[0029]图5为本专利技术限位杆的结构视图。
[0030]图中：1、框体；2、下支撑座；3、上支撑座；4、导向杆；5、传动机构；6、液压机；7、限位杆；8、控制面板；11、第一开槽；12、连接杆；13、限位块；14、弹簧；21、下模具；31、上模具；41、第一凹槽；51、第二开槽；52、蜗杆；53、第一齿轮；54、蜗轮；55、第一转轴；56、固定板；57、第二转轴；58、第二齿轮；59、扇叶；61、液压杆；71、第二凹槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黏土砂高压造型用模具，其特征在于，包括框体(1)、下支撑座(2)、上支撑座(3)、导向杆(4)、传动机构(5)、液压机(6)及限位杆(7)，所述下支撑座(2)固定安装于框体(1)的内部下端中心位置，所述上支撑座(3)活动安装于框体(1)的内部上端中心位置，所述传动机构(5)固定安装于下支撑座(2)两侧外表面上端中心位置，所述导向杆(4)固定安装于上支撑座(3)的两侧外表面中心位置，且导向杆(4)下端活动贯穿传动机构(5)内部，所述液压机(6)固定安装于框体(1)的上端外表面中心位置，所述限位杆(7)活动安装于框体(1)前端外表面中心位置；所述下支撑座(2)上端外表面固定安装有下模具(21)，所述上支撑座(3)下端外表面固定安装有上模具(31)，所述液压机(6)下端活动安装有液压杆(61)，所述液压杆(61)下端外表面固定安装于上支撑座(3)的上端外表面中心位置，所述传动机构(5)内部开设有第二开槽(51)，所述第二开槽(51)的内部中心靠近下支撑座(2)一侧活动安装有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)外表面前后两端均固定安装有第一齿轮(53)，所述第一齿轮(53)外表面与导向杆(4)靠近下支撑座(2)的一侧外表面相啮合，所述导向杆(4)与所述第一齿轮(53)接触一侧设有传动齿，所述传动机构(5)上端外表面靠近下支撑座(2)的一侧固定安装有固定板(56)，所述固定板(56)内部上端贯穿有第二转轴(57)，所述第二转轴(57)上下两端外表面靠近下支撑座(2)一侧均固定安装有扇叶(59)，所述第二转轴(57)外表面远离下支撑座(2)的一侧套接有第二齿轮(58)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美荣，高明超，张小飞，
申请(专利权)人：陈美荣，
类型：发明
国别省市：