一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，包括由管道依次串接连接的氢化反应后储罐、换热器的热源端、氢化液pH调节罐及氢化液储存罐，储存有柠檬酸溶液的酸储存罐通过管道与氢化液pH调节罐的进液端连通，储存在氢化反应后储罐内的山梨糖醇氢化液通过管道经换热器换热后进入氢化液pH调节罐，氢化液pH调节罐的出液端通过管道与氢化液储存罐连通。本实用新型专利技术通过调控山梨糖醇氢化液的出料温度，同时向氢化液中勾兑一定比例的柠檬酸，降低氢化液的pH值，从而长时间贮存而不变黄。从而长时间贮存而不变黄。从而长时间贮存而不变黄。

【技术实现步骤摘要】
一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统


[0001]本技术属于山梨糖醇安全储存
，特别涉及一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统。

技术介绍

[0002]山梨糖醇，是一类营养性甜味剂、湿润剂、螯合剂和稳定剂，多应用于食品工业生产中，它凭借清凉的甜味，较低的热值广受消费者青睐，除此之外，近年来山梨糖醇在其他领域的应用也越来越广泛，如医药、护肤品、化工等行业。
[0003]目前，国内外普遍采用在高温高压和偏碱性环境下，以金属镍为催化剂，通入氢气还原葡萄糖分子中的醛基来制备山梨糖醇，得到山梨糖醇氢化液，一般在氢化液中仍然含有0.1%左右的还原糖，包括没有反应完全的葡萄糖。山梨糖醇氢化液温度较高，储存在氢化液罐中，如果不及时进入下游工艺，常常会出现发黄现象，影响最终产品的品质和色泽。
[0004]公开号CN211253771U的专利介绍了一种防止液体山梨糖醇变黄的装置，可以有效防止液体山梨糖醇成品在存放过程中变黄，但该装置使用在液体山梨糖醇成品储罐前，并不能解决液体山梨糖醇生产前段工序中山梨糖醇氢化液的变黄现象。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，通过调控山梨糖醇氢化液的出料温度，同时向氢化液中勾兑一定比例的柠檬酸，降低氢化液的pH值，可以保证其应对生产特殊情况，需要长时间贮存而不变黄。
[0006]本技术是这样实现的，提供一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，包括氢化反应后储罐、换热器、氢化液pH调节罐、酸储存罐和氢化液储存罐，氢化反应后储罐、换热器的热源端、氢化液pH调节罐及氢化液储存罐通过管道依次串接连通，储存有柠檬酸溶液的酸储存罐通过管道与氢化液pH调节罐连通。
[0007]进一步地，所述氢化反应后储罐的出液端管路经第一控制阀和打液泵后分成两条支路，其中一条支路经第二控制阀和入口温度计与换热器的热源端入口连通，另一条支路经第三控制阀与氢化液储存罐的进液端连通。
[0008]进一步地，换热器的热源端出口与氢化液pH调节罐之间的管道上依次串接有出口温度计和第四控制阀。
[0009]进一步地，在酸储存罐与氢化液pH调节罐之间管道上依次串接有第五控制阀、计量泵和第六控制阀。
[0010]进一步地，氢化液pH调节罐的出液端与氢化液储存罐连通的管道上串接有第七控制阀。
[0011]进一步地，在氢化液pH调节罐上设置有检测其内山梨糖醇氢化液pH值的在线pH计。
[0012]进一步地，在所述换热器的冷源端中通入冷却水，在该冷源端的进水管路上设置
水流调节阀。
[0013]进一步地，所述防止山梨糖醇氢化液变黄的系统还包括依次通过管道连接的葡萄糖氢化反应釜、一次沉降槽和二次沉降槽，二次沉降槽通过管路与氢化反应后储罐的进液端连通，在该管路上设置第八控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，通过调控山梨糖醇氢化液的出料温度，同时向氢化液中勾兑一定比例的柠檬酸，降低氢化液的pH值，可以保证其应对生产特殊情况，需要长时间贮存而不变黄，即当葡萄糖在反应釜中氢化后得到山梨糖醇氢化液，如需长时间贮存则其氢化液经过换热器降低温度，以及通过柠檬酸的勾兑降低pH值，然后再进入氢化液储存罐，从而避免氢化反应后储罐直接进入氢化液储存罐在无法及时进入下游工艺时，导致其内山梨糖醇氢化液出现发黄现象，影响最终产品的品质和色泽。
附图说明
[0015]图1为本技术防止山梨糖醇氢化液变黄的系统原理示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参照图1所示，本技术一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，包括依次通过管道连接的葡萄糖氢化反应釜1、一次沉降槽2、二次沉降槽3、氢化反应后储罐4、换热器7、氢化液pH调节罐5、酸储存罐6和氢化液储存罐8。在葡萄糖氢化反应釜1的进液端设置葡萄糖原液的进液管道，在氢化液储存罐8的出液端设置与下工序连通的出液管道。图中箭头所示方向为管道或管路中液体物质的流向。
[0018]氢化反应后储罐4、换热器7的热源端、氢化液pH调节罐5及氢化液储存罐8通过管道依次串接连通，储存有柠檬酸溶液的酸储存罐6通过管道与氢化液pH调节罐5的进液端连通。储存在氢化反应后储罐4内的山梨糖醇氢化液通过管道经换热器7换热后进入氢化液pH调节罐5。氢化液pH调节罐5的出液端通过管道与氢化液储存罐8连通。
[0019]山梨糖醇氢化液经过换热器7换热后的温度为20℃~40℃。在酸储存罐6内储存有3%~5%浓度的柠檬酸溶液，柠檬酸溶液进入并调节氢化液pH调节罐5内的山梨糖醇氢化液的pH为5.0~6.0。
[0020]氢化反应后储罐4的出液端管路经第一控制阀10和打液泵22后分成两条支路，其中一条支路经第二控制阀11和入口温度计19与换热器7的热源端入口连通，另一条支路经第三控制阀16与氢化液储存罐8连通。
[0021]换热器7的热源端出口与氢化液pH调节罐5之间的管道上依次串接有出口温度计20和第四控制阀12。在酸储存罐6与氢化液pH调节罐5之间管道上依次串接有第五控制阀15、计量泵17和第六控制阀13。氢化液pH调节罐5的出液端与氢化液储存罐8连通的管道上串接有第七控制阀14。在氢化液pH调节罐5上设置有检测其内山梨糖醇氢化液pH值的在线pH计18。在所述换热器7的冷源端中通入冷却水，在该冷源端的进水管路上设置水流调节阀
21。
[0022]二次沉降槽3通过管路与氢化反应后储罐4的进液端连通，在该管路上设置第八控制阀9。
[0023]上述各控制阀均为气动控制阀，所述氢化液pH调节罐5内设有搅拌器和用于探测其内山梨糖醇氢化液或反应混合液的液位计，氢化反应后储罐4还包含液位计、温度计等，其用于氢化反应后山梨糖醇氢化液的暂存。酸储存罐6包含搅拌器、液位计等，用于配置3~5%浓度的柠檬酸溶液。所述换热器为板式换热器，用于山梨糖醇氢化液与冷却水换热降温。氢化液储存罐8用于成品氢化液的储存，其终端排液口可排放进入精制工序。在线pH计18与第六控制阀13、第五控制阀15和计量泵17连锁，从而稳定控制出料pH值。入口温度计19用于测定山梨糖醇氢化液与冷却水换热前温度。出口温度计20用于测定山梨糖醇氢化液与冷却水换热后温度，其与调节阀21连锁，稳定控制山梨糖醇氢化液出料温度。水流调节阀21用于调节冷却水进入换热器的冷源端流量。氢化反应釜1包含搅拌器、温度计、压力表等，用于葡萄糖氢化反应。一次沉降槽2和二次沉降槽3，用于山梨糖醇氢化液和镍的固液分离。
[0024]葡萄氢化反应后经过一次沉降和二次沉降，使氢化液和催化剂镍固液分离后形成山梨糖醇氢化液并打入氢化反应后储罐4，山梨糖醇氢化液的出料pH为6.0~本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，其特征在于，包括氢化反应后储罐（4）、换热器（7）、氢化液pH调节罐（5）、酸储存罐（6）和氢化液储存罐（8），氢化反应后储罐（4）、换热器（7）的热源端、氢化液pH调节罐（5）及氢化液储存罐（8）通过管道依次串接连通，储存有柠檬酸溶液的酸储存罐（6）通过管道与氢化液pH调节罐（5）的进液端连通。2.如权利要求1所述防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，其特征在于，氢化反应后储罐（4）的出液端管路经第一控制阀（10）和打液泵（22）后分成两条支路，其中一条支路经第二控制阀（11）和入口温度计（19）与换热器（7）的热源端入口连通，另一条支路经第三控制阀（16）与氢化液储存罐（8）的进液端连通。3.如权利要求1所述防止山梨糖醇氢化液变黄的系统，其特征在于，换热器（7）的热源端出口与氢化液pH调节罐（5）之间的管道上依次串接有出口温度计（20）和第四控制阀（12）。4.如权利要求1所述防止山梨糖醇氢化液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吾凯翔，杨威，吴仲庆，胡岩，程亿明，詹国平，安延龙，卢丁，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：