一种具有叶尖小翼的挡板门制造技术

本实用新型专利技术涉及烟风管路技术领域，尤其涉及一种具有叶尖小翼的挡板门。主要包括框体和挡板门本体。其中，挡板门本体安设在框体上，挡板门本体包括上挡板门叶片和下挡板门叶片，上挡板门叶片设置有第一叶尖小翼和第二叶尖小翼；下挡板门叶片设置有第三叶尖小翼和第四叶尖小翼。第一叶尖小翼与上挡板门叶片共线，第二叶尖小翼与上挡板门叶片所在直线的夹角为α，第三叶尖小翼与下挡板门叶片所在直线的夹角为α，第四叶尖小翼与下挡板门叶片所在直线的夹角为α。该具有叶尖小翼的挡板门结构简单，密封性能高，能够降低漏风率，达到节约成本的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有叶尖小翼的挡板门


[0001]本技术涉及烟风管路
，尤其涉及一种具有叶尖小翼的挡板门。

技术介绍

[0002]挡板门作为烟风管路系统中重要的调节装置，在建筑、冶金、电力行业广泛应用。挡板门长期工作在高温、含尘的环境中，易发生变形、积灰，造成漏风率增大，影响挡板门的调节精度，在工作中作业人员甚至无法预测挡板门当前开度的烟气或热风的流量，对后续调节的控制非常不利。
[0003]在现有技术中，通常将具有一定弹性的弹性密封装置安装在挡板门框架的四周，以保证密封的效果。但是这种密封方式不适用于采用厚钢板制成的挡板门结构，因为在长期工作运行后弹性密封装置容易发生失效老化的现象，容易出现挡板门的密封性能降低，漏风率增加，调节精确度降低的问题。
[0004]因此，如何开发出一种不仅能够灵活调节挡板门的开闭，而且能够降低挡板门的漏风率，节约成本的挡板门显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种具有叶尖小翼的挡板门，该具有叶尖小翼的挡板门结构简单，密封性能高，能够降低漏风率，节约成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种具有叶尖小翼的挡板门，包括：
[0008]框体；
[0009]挡板门本体，所述挡板门本体安设在所述框体上，所述挡板门本体包括上挡板门叶片和下挡板门叶片，所述上挡板门叶片上设置有第一叶尖小翼和第二叶尖小翼；所述下挡板门叶片上设置有第三叶尖小翼和第四叶尖小翼；
[0010]所述第一叶尖小翼与所述上挡板门叶片共线，所述第二叶尖小翼与所述上挡板门叶片所在直线的夹角为α，所述第一叶尖小翼和所述第二叶尖小翼围设成第一容置槽；所述第三叶尖小翼与所述下挡板门叶片所在直线的夹角为α，所述第四叶尖小翼与所述下挡板门叶片所在直线的夹角为α，所述第三叶尖小翼和所述第四叶尖小翼围设成第二容置槽；所述第一叶尖小翼能够插接在所述第二容置槽中，所述第四叶尖小翼能够插接在所述第一容置槽中，以实现所述上挡板门叶片和所述下挡板门叶片的啮合密封。
[0011]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述α设置为15
°
～45
°
之间。
[0012]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述上挡板门叶片靠近所述下挡板门叶片的一端与所述下挡板门叶片靠近所述上挡板门叶片的一端距离为m，所述第一叶尖小翼的长度为m(1
‑
0.5cosα)+n。
[0013]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述n为2mm～4mm之间。
[0014]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述第二叶尖小翼、所述第三
叶尖小翼和所述第四叶尖小翼的长度均为m(1
‑
0.5cosα)。
[0015]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述第一叶尖小翼和所述第二叶尖小翼通过焊接与所述上挡板门叶片连接；所述第三叶尖小翼和所述第四叶尖小翼通过焊接与所述下挡板门叶片连接。
[0016]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述挡板门本体采用不锈钢金属材质制成。
[0017]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述框体的外侧设置有驱动装置，所述驱动装置通过驱动杆与所述挡板门本体连接。
[0018]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述框体被隔板分为多个安装区域，所述挡板门本体设置为多个，且所述挡板门本体与所述安装区域一一对应，所述挡板门本体安设在所述安装区域中。
[0019]作为一种具有叶尖小翼的挡板门的可选技术方案，所述隔板与所述挡板门本体之间焊接有角钢，所述角钢的长度为0.75L～L之间，所述L为所述挡板门本体的宽度。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供一种具有叶尖小翼的挡板门，该具有叶尖小翼的挡板门结构简单，易于加工制造，在上挡板门叶片设置第一叶尖小翼和第二叶尖小翼，在下挡板门叶片设置第三叶尖小翼和第四叶尖小翼，第一叶尖小翼和第二叶尖小翼围设成第一容置槽，第三叶尖小翼和第四叶尖小翼围设成第二容置槽。通过第一叶尖小翼能够插接在第二容置槽中，第四叶尖小翼能够插接在第一容置槽中，以实现上挡板门叶片和下挡板门叶片的啮合密封，这种密封结构能够提升挡板门本体的密封性能，降低漏风率。同时，该结构能够在现有的挡板门本体上进行升级改造，灵活适用性强，节约成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所提供的具有叶尖小翼的挡板门的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所提供的上挡板门叶片和下挡板门叶片的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所提供的上挡板门叶片和下挡板门叶片的另一视角的结构示意图；
[0026]图4为图3中A处的局部放大图。
[0027]附图标记
[0028]100、框体；110、隔板；120、角钢；130、安装部；1301、安装孔；
[0029]200、上挡板门叶片；210、第一叶尖小翼；220、第二叶尖小翼；230、第一容置槽；
[0030]300、下挡板门叶片；310、第三叶尖小翼；320、第四叶尖小翼；330、第二容置槽；
[0031]400、驱动装置。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有叶尖小翼的挡板门，其特征在于，包括：框体(100)；挡板门本体，所述挡板门本体安设在所述框体(100)上，所述挡板门本体包括上挡板门叶片(200)和下挡板门叶片(300)，所述上挡板门叶片(200)设置上有第一叶尖小翼(210)和第二叶尖小翼(220)；所述下挡板门叶片(300)设置上有第三叶尖小翼(310)和第四叶尖小翼(320)；所述第一叶尖小翼(210)与所述上挡板门叶片(200)共线，所述第二叶尖小翼(220)与所述上挡板门叶片(200)所在直线的夹角为α，所述第一叶尖小翼(210)和所述第二叶尖小翼(220)围设成第一容置槽(230)；所述第三叶尖小翼(310)与所述下挡板门叶片(300)所在直线的夹角为α，所述第四叶尖小翼(320)与所述下挡板门叶片(300)所在直线的夹角为α，所述第三叶尖小翼(310)和所述第四叶尖小翼(320)围设成第二容置槽(330)；所述第一叶尖小翼(210)能够插接在所述第二容置槽(330)中，所述第四叶尖小翼(320)能够插接在所述第一容置槽(230)中，以实现所述上挡板门叶片(200)和所述下挡板门叶片(300)的啮合密封。2.根据权利要求1所述的具有叶尖小翼的挡板门，其特征在于，所述α设置为15
°
～45
°
之间。3.根据权利要求1所述的具有叶尖小翼的挡板门，其特征在于，所述上挡板门叶片(200)靠近所述下挡板门叶片(300)的一端与所述下挡板门叶片(300)靠近所述上挡板门叶片(200)的一端距离为m，所述第一叶尖小翼(210)的长度为m(1

【专利技术属性】
技术研发人员：卢练响，费琪，刘欣，刘鹏飞，李新颖，魏佳，李驰，付静，雷扬，包伦，崔子健，
申请(专利权)人：国能浙江舟山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：