一种控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀，包括壳体、第一阀座和第一接管，通过金属材料冲压或拉伸形成第一阀座，包括第一连接部和第二连接部，壳体与第一连接部固定连接，第一接管与第二连接部固定连接。本方案相对于背景技术，第一阀座的结构简单。座的结构简单。座的结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀


[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]图1为
技术介绍
中一种球阀的剖面示意图。如图1所示，球阀包括阀体管01、阀座02和接管03，阀体管01与阀座02焊接固定。阀座02车加工有安装槽021，接管03与安装槽021定位焊接。该结构中的阀座02给本领域技术人员提供了改进空间。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种控制阀，包括壳体、第一阀座和第一接管，通过金属材料冲压或拉伸形成所述第一阀座，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第一连接部自所述第一基部的外缘部朝所述壳体侧延伸，所述第二连接部呈管状，所述第二连接部自所述第一基部的内缘部朝所述第一接管侧延伸，所述壳体与所述第一连接部固定连接，所述第一接管与所述第二连接部固定连接。
[0004]本申请所提供的控制阀，包括壳体、第一阀座和第一接管，通过金属材料冲压或拉伸形成第一阀座，包括第一连接部和第二连接部，壳体与第一连接部固定连接，第一接管与第二连接部固定连接。相对于
技术介绍
，本申请的第一阀座结构简单。
附图说明
[0005]图1：
技术介绍
中一种球阀的剖面示意图；
[0006]图2：本技术提供的一种控制阀的剖面示意图；
[0007]图3：图2中I处的局部放大示意图；
[0008]图4：图2中第一阀座的立体图；
[0009]图5：图2中第二阀座的立体图。
[0010]图2至图5中：
[0011]1‑
壳体、10
‑
阀腔；
[0012]11
‑
本体部、110
‑
本体部的内腔；
[0013]12
‑
凸出部、120
‑
凸出部的内腔；
[0014]2‑
第一阀座、21
‑
第一基部；
[0015]22
‑
第一连接部、23
‑
第二连接部；
[0016]231
‑
凸纹部、24
‑
内台阶部；
[0017]20
‑
凹槽；
[0018]2’‑
第二阀座、21
’‑
第二基部；
[0019]22
’‑
第三连接部、23
’‑
第四连接部；
[0020]3‑
阀头、31
‑
下台阶部、32
‑
止挡部；
[0021]4‑
第一接管、41
‑
第一配合段；
[0022]4’‑
第二接管、41
’‑
第二配合段；
[0023]5‑
阀杆、51
‑
上台阶部；
[0024]6‑
阀芯；
[0025]7‑
第一密封垫、7
’‑
第二密封垫；
[0026]70
‑
容纳槽、71
‑
倒角部；
[0027]8‑
密封圈。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0030]图2为本技术提供的一种控制阀的剖面示意图；图3为图2中I处的局部放大示意图；图4为图2中第一阀座的立体图。
[0031]如图所示，控制阀包括壳体1、第一阀座2、阀头3、第一接管4、阀杆5。通过金属材料冲压或拉伸形成第一阀座2，第一阀座2具体通过金属板材冲压或拉伸制成，第一阀座2包括第一基部21、第一连接部22和第二连接部23，第一基部21呈环状，第一连接部22呈管状，第一连接部22自第一基部21的外缘部朝壳体1侧延伸形成，第二连接部23呈管状，第二连接部23自第一基部21的内缘部朝第一接管4侧延伸形成，即第一连接部22与第二连接部23位于第一基部21的不同侧。进一步的，第一连接部22与第二连接部23同轴设置，即第一连接部22的中心轴线与第二连接部23的中心轴线重合，第一连接部22的内径尺寸比第二连接部23的外径尺寸大。壳体1与第一连接部22通过焊接或螺纹固定连接，第一接管4与第二连接部23通过焊接或螺纹固定连接。具体的，壳体1与第一连接部22通过激光焊固定，第一接管4与第二连接部23通过炉中焊固定。
[0032]本实施方案，第一阀座2通过金属板材冲压或拉伸制成。第一阀座2包括第一连接部22和第二连接部23，壳体1与第一连接部22固定连接，第一接管4与第二连接部23固定连接。相较于
技术介绍
，本实施方案的阀座结构简单，无需车加工，加工方便。
[0033]控制阀还包括阀芯6和第一密封垫7。阀芯6大致呈球状，位于控制阀的阀腔10。第一阀座2包括台阶面朝向阀芯6侧的内台阶部24，该内台阶部24由第一基部21与第一连接部22构成。第一密封垫7置于该内台阶部24上，第一密封垫7与阀芯6相抵以支撑阀芯6。第一阀座2通过冲压或拉伸形成的内台阶部24对第一密封垫7、阀芯6起支撑作用，结构简单。
[0034]作为进一步的实施例，内台阶部24具有凹槽20，该凹槽20位于第一基部21与第一连接部22的相连处，通过冲压形成。该凹槽20作为清角，使得第一密封垫7能够与第一阀座2可靠配合，提高了两者的配合精度。和/或，第一密封垫7包括倒角部71，倒角部71的倒角面朝向第一基部21与第一连接部22的相连处，设置倒角部71也能够使得第一密封垫7与第一阀座2可靠配合。
[0035]第一密封垫7还包括容纳槽70，该容纳槽70的开口朝向第一基部21。控制阀还包括
密封圈8，该密封圈8由橡胶材料制成，具有弹性。密封圈8位于容纳槽70，密封圈8与形成容纳槽70的槽壁相抵，密封圈8与上述第一基部21相抵，即密封圈8弹性抵接于容纳槽70的槽壁与第一基部21之间。
[0036]进一步的，第一接管4包括第一配合段41，第一配合段41外套于第二连接部23。第二连接部23包括凸纹部231，凸纹部231通过拉丝工艺形成，凸纹部231位于第二连接部23的外周面。第一配合段41与凸纹部231配合后焊接固定。通过设置凸纹部231，便于焊接时焊料通过凸纹部231流入第一配合段41与第二连接部23之间，提高第一接管4与第一阀座2的焊接可靠性。
[0037]壳体1由不锈钢管材冲压或拉伸成型，包括本体部11和凸出部12，凸出部12从本体部11的周向外壁凸出，本体部11呈筒状，凸出部12呈环状，第一连接部22至少部分位于本体部的内腔110，第一连接部22的外周壁与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，包括壳体、第一阀座和第一接管，通过金属材料冲压或拉伸形成所述第一阀座，所述第一阀座包括第一基部、第一连接部和第二连接部，所述第一基部呈环状，所述第一连接部呈管状，所述第一连接部自所述第一基部的外缘部朝所述壳体侧延伸，所述第二连接部呈管状，所述第二连接部自所述第一基部的内缘部朝所述第一接管侧延伸，所述壳体与所述第一连接部固定连接，所述第一接管与所述第二连接部固定连接。2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一连接部与所述第二连接部同轴设置，所述第一连接部的内径尺寸比所述第二连接部的外径尺寸大。3.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，还包括阀芯和第一密封垫，所述阀芯位于所述控制阀的内腔，所述第一阀座包括台阶面朝向所述阀芯侧的内台阶部，所述内台阶部由所述第一基部与所述第一连接部构成，所述第一密封垫置于所述内台阶部，所述第一密封垫支撑所述阀芯。4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述内台阶部具有凹槽，所述凹槽位于所述第一基部与所述第一连接部的相连处。5.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封垫包括倒角部，所述倒角部的倒角面朝向所述第一基部与所述第一连接部的相连处。6.如权利要求5所述的控制阀，其特征在于，所述第一密封垫还包括容纳槽，所述容纳槽的开口朝向所述第一基部，所述控制阀还包括密封圈，所述密封圈位于所述容纳槽，所述密封圈与形成所述容纳槽的槽壁相抵，所述密封圈与所述第一基部相抵。7.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述第一接管包括第一配合段，所述第一配合段外套于所述第二连接部，所述第二连接部包括凸纹部，所述凸纹部位于所述第二连接部的外周面，所述第一配合段与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：