本实用新型专利技术涉及一种雾化器及雾化装置，其中雾化器包括油杯、雾化组件和底部组件；油杯包括杯体和通气管，杯体的内壁与通气管外壁之间形成储液腔；底部组件安装到杯体的底端，通气管的底端安装到底部组件；雾化组件收容在通气管内，底部组件设有进气道以允许外部气体进入通气管，油杯的顶端设置有一出气道以允许通气管内的气雾出来，油杯还包括安装到储液腔的储油件，通气管在对应于雾化组件的位置设有进油通道，以允许储油件内的雾化液提供给雾化组件；杯体内还设有冷凝空腔，冷凝空腔位于通气管的顶端与出气道之间，使通气管出来的气雾通过冷凝空腔后才进入出气道，且冷凝空腔连接到储液腔。本实用新型专利技术避免或减轻了气雾冷凝回流的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及雾化装置
[0001]本技术涉及电子雾化领域，更具体地说，涉及一种雾化器及雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化器包括用于盛放雾化液的油杯和用于将雾化液雾化的雾化组件等。雾化组件将雾化液雾化后，气雾流向出口的过程中可能会冷凝出冷凝液。该冷凝液可能会被用户抽吸到口腔，降低用户体验；该冷凝液也可能回流并渗透出来，污染其他部件。目前，市场上大部分雾化器通过设置吸油棉吸收出气道上的冷凝液。但是这样设计，不能回收和二次雾化冷凝液，浪费了雾化液。因此，亟需一种改进方案。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的消除或减轻雾化器及雾化装置的气雾冷凝回流的问题。
[0004]为此，本技术提供一种雾化器，包括油杯、雾化组件和底部组件；所述油杯包括杯体和收容在所述杯体内的通气管，所述杯体内壁与所述通气管外壁之间形成储液腔；所述底部组件安装到所述杯体的底端，所述通气管的底端安装到所述底部组件；所述雾化组件收容在所述通气管内，所述底部组件设有进气道以允许外部气体进入所述通气管，所述油杯的顶端设置有一出气道以允许所述通气管内的气雾出来，所述油杯还包括安装在所述储液腔的多孔隙结构可吸收和存储雾化液的储油件，所述通气管在对应于所述雾化组件的位置设有进油通道，以允许所述储油件内的雾化液提供给所述雾化组件；所述杯体内还设有冷凝空腔，所述冷凝空腔位于所述通气管的顶端与所述出气道之间，使所述通气管出来的气雾通过所述冷凝空腔后才进入所述出气道，且所述冷凝空腔连接到所述储液腔。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述储油件环绕所述通气管，所述通气管的顶部凸出于所述储油件的上表面从而形成一凸台。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述出气道向所述通气管延伸形成一出气管，所述出气管的内径小于所述通气管的内径，以便于所述通气管出来的气雾通过所述冷凝空腔扩散后才进入所述出气道。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述冷凝空腔的腔壁与所述杯体是一件式整体。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述冷凝空腔内冷凝出来的液体沿所述冷凝空腔的腔壁回流到所述储油件。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述储油件为中心开设一通孔的一体棉结构，所述储油件通过通孔套设到通气管。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述底部组件包括密封件、底座、外罩和电极；所述底座至少部分地伸入所述杯体的底部，所述密封件包覆所述底座的外侧面和顶面，以密封所述底座外侧面与所述杯体的内壁之间的连接，以及将所述储油件与所述底座密封隔离；所述外罩包裹所述底座以及所述杯体底端的外壁；所述电极安装到所述底座用于给所述雾化组件供电。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述密封件具有朝向所述出气道伸出的空心体，所述空心体与所述进气道连通；所述通气管的底部套设到所述空心体外壁并形成密封连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述雾化组件位于所述空心体上方，包括雾化芯和导油棉，所述导油棉包裹所述雾化芯外壁；所述导油棉与所述进油通道连接。
[0013]本技术还提供一种雾化装置，包括电池杆，还包括上述所有的雾化器，所述雾化器安装到所述电池杆，所述电池杆给所述雾化器的雾化组件供电。
[0014]实施本技术，在杯体内的所述通气管的顶端与所述出气道之间设置有冷凝空腔，且所述冷凝空腔连接到所述储液腔，解决了现有技术的气雾冷凝回流问题，还可以将冷凝的雾化液回收和二次雾化，避免雾化液的浪费。
【附图说明】
[0015]图1是本技术实施例一雾化器的纵剖示意图；
[0016]图2是图1所示雾化器的另一个角度的纵剖示意图；
[0017]图3是图1所示雾化器的爆炸示意图。
[0018]说明书附图中各附图标记如下：
[0019]100：雾化器
[0020]1：油杯
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10：杯体
[0021]101：冷凝空腔
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11：通气管
[0022]111：进油通道
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112：凸台
[0023]12：出气道
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121：出气管
[0024]13：储油件
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2：雾化组件
[0025]21：雾化芯
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22：导油棉
[0026]3：底部组件
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30：进气道
[0027]31：密封件
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311：空心体
[0028]32：底座
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33：外罩
[0029]34：电极
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本技术实施例作进一步说明。
[0031]实施例一：
[0032]参考图1，本技术一个实施例提供的雾化器100包括油杯1、雾化组件2和底部组件3。
[0033]其中，油杯1包括杯体10和收容在杯体10内的通气管11，通气管11外侧与杯体10内侧之间形成储液腔。底部组件3安装到杯体10的底端，通气管11的底端安装到底部组件3。雾化组件2收容在通气管11内，通气管11在对应于雾化组件2的位置设有通孔或缝隙形式的进油通道111，以允许储油件13内的雾化液提供给雾化组件2。底部组件3设有进气道30(参考图2)以允许外部气体进入通气管11并流到雾化组件2。油杯1的顶端设置有一出气道12，出气道12用以允许通气管11内的雾化组件2产生的气雾可被用户抽吸出来。
[0034]油杯1还包括储油件13，用于吸附和存储雾化液。优选地，储油件13为多孔隙结构可吸收和存储雾化液。储油件13采用多孔隙结构的一体棉避免过量的雾化液通过进油通道111流到雾化组件，在仓储、运输或长时间放置雾化器时导致漏液。
[0035]储油件13安装在杯体10内壁与通气管11外壁之间的储液腔。优选地，储油件13内侧、外侧分别紧贴通气管11外壁和杯体10内壁，以便于储油件13存储的雾化液能稳定地供应给雾化组件2。
[0036]参考图1和图2，杯体10内还设有冷凝空腔101，冷凝空腔101位于通气管11的顶端与出气道12之间，使通气管11出来的气雾通过冷凝空腔101后才进入出气道12。冷凝空腔101连接到储液腔的储油件13，本实施例中，冷凝空腔101的腔壁与杯体10是一件式整体，冷凝空腔101位于储液腔上方并与储液腔连通。气雾在通气管11流向冷凝空腔101的过程中可能会被冷凝出第一部分冷凝液，第一部分冷凝液随着气雾自通气管11顶端进入冷凝空腔101后会回流到储油件13。气雾进入到冷凝空腔101内会冷凝出来第二部分冷凝液，该第二部分冷凝液沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括油杯、雾化组件和底部组件；所述油杯包括杯体和收容在所述杯体内的通气管，所述杯体内壁与所述通气管外壁之间形成储液腔；所述底部组件安装到所述杯体的底端，所述通气管的底端安装到所述底部组件；所述雾化组件收容在所述通气管内，所述底部组件设有进气道以允许外部气体进入所述通气管，所述油杯的顶端设置有一出气道以允许所述通气管内的气雾出来，其特征在于，所述油杯还包括安装在所述储液腔的多孔隙结构可吸收和存储雾化液的储油件，所述通气管在对应于所述雾化组件的位置设有进油通道，以允许所述储油件内的雾化液提供给所述雾化组件；所述杯体内还设有冷凝空腔，所述冷凝空腔位于所述通气管的顶端与所述出气道之间，使所述通气管出来的气雾通过所述冷凝空腔后才进入所述出气道，且所述冷凝空腔连接到所述储液腔。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油件环绕所述通气管，所述通气管的顶部凸出于所述储油件的上表面从而形成一凸台。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述出气道向所述通气管延伸形成一出气管，所述出气管的内径小于所述通气管的内径，以便于所述通气管出来的气雾通过所述冷凝空腔扩散后才进入所述出气道。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝空腔的腔壁与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊文，吴伟，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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