一种陶瓷雾化芯、雾化器及电子雾化设备制造技术

本申请公开了一种陶瓷雾化芯、雾化器及电子雾化设备。本申请的陶瓷雾化芯包括双层陶瓷芯体，双层陶瓷芯体由外陶瓷层和内陶瓷层组成；外陶瓷层的孔隙率为60

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷雾化芯、雾化器及电子雾化设备


[0001]本申请涉及电子雾化装置
，特别是涉及一种陶瓷雾化芯、雾化器及电子雾化设备。

技术介绍

[0002]电子雾化装置，即电子烟，是一种模仿卷烟的电子产品，其通过电池供电驱动雾化器，对烟油进行加热，使尼古丁等香烟成分变成蒸汽，以供使用。因此，电子雾化装置可以具有卷烟一样的外观、烟雾和味道。
[0003]电子雾化装置的核心部件之一是雾化器，雾化器主要包括用于存储烟液的储液腔和雾化芯。目前市面上的pod及大烟电子雾化装置普遍采用蚀刻网包棉雾化芯；这种雾化芯，在使用过程中，存在结构稳定性差，耐用性不好，锁油性能差，容易出现炸油现象等缺陷；并且，蚀刻网包棉雾化芯在制备时，通常都是采用人工包棉，装配难度高，生产效率低，产品一致性差，废品率较高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种改进的陶瓷雾化芯，以及采用该陶瓷雾化芯的雾化器和电子雾化设备。
[0005]本申请采用了以下技术方案：
[0006]本申请的一方面公开了一种陶瓷雾化芯，包括双层陶瓷芯体，双层陶瓷芯体由外陶瓷层和内陶瓷层组成；外陶瓷层的孔隙率为60
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75％，用于导油；内陶瓷层的孔隙率为45
‑
60％，内陶瓷层的型腔用于安装发热组件，起到锁油和雾化作用；并且，外陶瓷层的孔隙率大于内陶瓷层。
[0007]需要说明的是，本申请的陶瓷雾化芯，其关键在于采用不同孔隙率的双层陶瓷芯体替代蚀刻网包棉方案，利用孔隙率较大的外陶瓷层进行导油，并利用孔隙率较小的内陶瓷层进行导油、锁油和雾化；能够有效的替换现有的蚀刻网包棉雾化芯。本申请的一种实现方式中，在25W的同功率下，与蚀刻网包棉雾化芯相比，本申请陶瓷雾化芯所产生的烟雾量大小大致相同，没有糊芯现象，口感好。并且，本申请的陶瓷雾化芯锁油性能好，其内陶瓷层在导油前提下还可很好的进行锁油和雾化功能；本申请的一种实现方式中，内陶瓷层的吸水率为60％左右，而同等体积的棉花的吸水率为600％左右；所以，在使用过程中，本申请的陶瓷雾化芯能兼顾导油的同时不会过度吸油；有效的避免了蚀刻网包棉雾化芯容易出现的炸油现象。此外，本申请的陶瓷雾化芯，无需再额外包棉；一方面，节省了工序，降低了装配难度，提高了生产效率；另一方面，避免了人工包棉造成的产品一致性差和废品率高等问题。
[0008]还需要说明的是，本申请的陶瓷雾化芯中，外陶瓷层的作用主要是导油，因此，外陶瓷层的孔隙率不能太大也不能太小；原则上，外陶瓷层孔隙率小于60％会导致供油不足，而大于75％会烧结不成型，或结构强度不够；因此，本申请外陶瓷层的孔隙率为60
‑
75％。内
陶瓷层的作用是在导油的前提下，进行锁油和雾化；原则上，内陶瓷层孔隙率小于45％会导致经常糊芯，大于60％会锁油锁不住，经常吸油；因此，本申请内陶瓷层的孔隙率为45
‑
60％。
[0009]本申请的一种实现方式中，外陶瓷层的孔径为50
‑
100μm，内陶瓷层的孔径为10
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30μm。
[0010]需要说明的是，本申请陶瓷雾化芯，其关键在于采用不同孔隙率的双层陶瓷芯体，至于双层陶瓷芯体的孔径，只是为了进一步配合其各层的功能。例如，外陶瓷层的孔径为50
‑
100μm，在该范围内能够更好的加强外陶瓷层的导油性能；内陶瓷层的孔径为10
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30μm，在该范围内能够加强锁油与口感还原度。
[0011]本申请的一种实现方式中，外陶瓷层和内陶瓷层为一体结构。
[0012]本申请的一种实现方式中，外陶瓷层和内陶瓷层呈圆柱形、长方形、椭圆形或正方形。
[0013]需要说明的是，本申请的陶瓷雾化芯，其外陶瓷层和内陶瓷层，原则上只要是对称形状均可，所谓对称形状，即沿陶瓷雾化芯中轴线的剖面呈左右对称形状。因此，外陶瓷层和内陶瓷层可以是圆柱形、长方形、椭圆形或正方形。当然，为了满足模仿卷烟的需求或者更好的利用空间，外陶瓷层和内陶瓷层一般呈圆柱形。至于陶瓷雾化芯的大小主要取决于适用或所需要适配的电子雾化装置型号，在此不作具体限定。
[0014]本申请的一种实现方式中，外陶瓷层的厚度为0.95
‑
1.1mm，内陶瓷层的厚度为0.95
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1.0mm。
[0015]优选的，外陶瓷层的厚度为1.0mm，内陶瓷层的厚度为0.95mm。
[0016]需要说明的是，本申请中，外陶瓷层和内陶瓷层不能太薄，否则烧结不成型；也不能太厚，否则会导油速度慢。因此，综合考虑结构强度和导油速度，本申请优选的外陶瓷层的厚度为0.95
‑
1.1mm，内陶瓷层的厚度为0.95
‑
1.0mm；更优选的，外陶瓷层的厚度为1.0mm，内陶瓷层的厚度为0.95mm。
[0017]本申请的一种实现方式中，外陶瓷层和内陶瓷层由氧化硅、氧化铝、碳化硅和莫来石中的至少一种制备。
[0018]优选的，外陶瓷层和内陶瓷层均由氧化硅制备。
[0019]需要说明的是，本申请的关键在于设计不同孔隙率的双层陶瓷芯体这样一个具体结构和构造，至于所采用的陶瓷材料可以参考现有技术，例如氧化硅、氧化铝、碳化硅和莫来石等。外陶瓷层和内陶瓷层可以采用相同或不同的材料；但是，考虑外陶瓷层和内陶瓷层的结构一体性，优选两者采用相同的材料。另外，综合考虑需要制备较薄、且满足使用需求的结构强度，更优选的外陶瓷层和内陶瓷层均采用氧化硅。
[0020]本申请的另一方面公开了一种采用本申请的陶瓷雾化芯的雾化器。
[0021]需要说明的是，本申请中，电子雾化装置一般分为两个部分，雾化器和电池杆；本申请的雾化器是指对液体进行雾化的部分，电池杆即电池盒用于对雾化器进行供电，也称为供电装置。本申请的雾化器与电池盒可拆分也可不拆分，在此不作具体限定。雾化芯或陶瓷雾化芯是雾化器的核心组件，也是主要用来雾化液体的组件，雾化器除陶瓷雾化芯以外，还包含储液腔、气道和烟嘴等其他部件，在此不作具体限定。
[0022]本申请的再一方面公开了一种采用本申请的陶瓷雾化芯或者本申请的雾化器的
电子雾化设备。
[0023]需要说明的是，本申请的电子雾化设备，由于采用本申请的陶瓷雾化芯或者本申请的雾化器，具有结构稳定性好、耐用、锁油性能好、不容易出现炸油现象等优点；并且，由于不需要人工包棉，容易装配，生产效率高，产品一致性好，废品率低。
[0024]还需要说明的是，本申请的电子雾化设备包括特指电子烟的电子雾化装置，以及对烟油以外的其它液体或药品进行雾化的装置。可以理解，本申请的陶瓷雾化芯或雾化器，不仅可以适用于电子雾化装置，其它类似的需要对液体或药品进行雾化的设备同样适用，在此不作具体限定。
[0025]本申请的有益效果在于：
[0026]本申请的陶瓷雾化芯，采用不同孔隙率的双层陶瓷芯体替代蚀刻网包棉方案，双层陶瓷芯体结构稳定性好、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于：包括双层陶瓷芯体，所述双层陶瓷芯体由外陶瓷层和内陶瓷层组成；所述外陶瓷层的孔隙率为60
‑
75％，用于导油；所述内陶瓷层的孔隙率为45
‑
60％，内陶瓷层的型腔用于安装发热组件，起到锁油和雾化作用；并且，外陶瓷层的孔隙率大于内陶瓷层。2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述外陶瓷层的孔径为50
‑
100μm，所述内陶瓷层的孔径为10
‑
30μm。3.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述外陶瓷层和内陶瓷层为一体结构。4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述外陶瓷层和内陶瓷层呈圆柱形、长方形、椭圆形或正方形。5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于：所述外陶瓷层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏鹏，李浩宇，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：