一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，属于化工设备技术领域，包括反应釜体，所述反应釜体的内壁安装有传动组件，所述反应釜体的表面套有导热组件，本实用新型专利技术通过设置传动组件，驱动机构驱动搅拌杆转动时会带动其表面的锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一的啮合传动下可使两个连接杆带动表面的搅拌片对原料实施纵向搅拌，加快了原料上下层交互混合可使受热更加均匀；本实用新型专利技术通过设置导热组件，将加注管通过连接套与导热管连通，开启油箱法兰电加热管加热导热油，将导热油加热到一定温度后使其流入盘管中，油箱内部导热油散发的热量会通过导热管进入保温间内，可对反应釜体起到保温防止热量逸散的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
[0003]现有技术公开了一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构中，采用油箱法兰电加热管对油箱内部的导热油实施加热，再将导热油导入盘管的内部对反应釜内部的原料实施加热，热油加热过程产生的大量热气会消散在空中,无法对其实施利用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，具有加热效果好，受热更加均匀的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌器，所述驱动机构的侧面安装有进料管，所述反应釜体的内壁安装有传动组件，所述反应釜体的侧面设置有油箱，所述油箱的内部嵌有油箱法兰电加热管，所述油箱的顶部设置有加注管，所述油箱的侧面连接有热油泵，所述油箱的一侧连接有盘管。
[0006]优选的，所述传动组件包括有轴承座、连接杆、搅拌片、锥齿轮一和锥齿轮二，所述反应釜体的内壁上安装有两个轴承座，所述轴承座的侧面均设置有连接杆，所述连接杆的表面均连接有搅拌片，所述连接杆的另一端均连接有锥齿轮一，所述搅拌杆的表面套有锥齿轮二，所述连接杆与反应釜体之间均为转动连接。
[0007]优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二的侧边相互啮合，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间均为齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述反应釜体的表面套有导热组件，所述导热组件包括有保温套、连接套和导热管，所述反应釜体的表面套有保温套，所述保温套的顶部一侧连接有导热管，所述导热管的末端连接有连接套。
[0009]优选的，所述导热管为柔性软管结构，所述连接套与加注管之间为螺纹啮合连接。
[0010]优选的，所述保温套与反应釜体之间设置有保温间，所述保温套的底部开设有底口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置传动组件，驱动机构驱动搅拌杆转动时会带动其表面的锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一的啮合传动下，轴承座对连接杆实施限位，可使两个连
接杆带动表面的搅拌片对原料实施纵向搅拌，加快了原料上下层交互混合可使受热更加均匀。
[0013]2、本技术通过设置导热组件，将加注管通过连接套与导热管连通，开启油箱法兰电加热管加热导热油，将导热油加热到一定温度时，打开电动阀使导热油流入盘管中，油箱内部导热油散发的热量会通过导热管进入保温间内，在保温套的作用下可对反应釜体起到保温防止热量逸散的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的导热组件剖视图；
[0017]图4为本技术的传动组件剖视图。
[0018]图中：1、驱动机构；2、进料管；3、反应釜体；4、导热组件；41、保温套；42、保温间；43、底口；44、连接套；45、导热管；5、传动组件；51、轴承座；52、连接杆；53、搅拌片；54、锥齿轮一；55、锥齿轮二；6、搅拌杆；7、热油泵；8、油箱；9、加注管；10、油箱法兰电加热管；11、搅拌器；12、盘管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，包括反应釜体3，反应釜体3的顶部设置有驱动机构1，驱动机构1的底部连接有搅拌杆6，搅拌杆6的表面设置有搅拌器11，驱动机构1的侧面安装有进料管2，反应釜体3的内壁安装有传动组件5，反应釜体3的侧面设置有油箱8，油箱8的内部嵌有油箱法兰电加热管10，油箱8的顶部设置有加注管9，油箱8的侧面连接有热油泵7，油箱8的一侧连接有盘管12。
[0022]具体的，传动组件5包括有轴承座51、连接杆52、搅拌片53、锥齿轮一54和锥齿轮二55，反应釜体3的内壁上安装有两个轴承座51，轴承座51的侧面均设置有连接杆52，连接杆52的表面均连接有搅拌片53，连接杆52的另一端均连接有锥齿轮一54，搅拌杆6的表面套有锥齿轮二55，连接杆52与反应釜体3之间均为转动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，轴承座51对连接杆52实施限位，可使两个连接杆52带动表面的搅拌片53对原料实施纵向搅拌，加快了原料上下层交互混合可使受热更加均匀。
[0024]具体的，锥齿轮一54与锥齿轮二55的侧边相互啮合，锥齿轮一54与锥齿轮二55之间均为齿轮啮合连接。
[0025]通过采用上述技术方案，在搅拌杆6转动时会带动其表面的锥齿轮二55转动，在锥齿轮二55与锥齿轮一54的啮合传动下可使连接杆52同步转动。
[0026]本实施例使用时，将原料从进料管2倒入反应釜体3内，开启油箱法兰电加热管10
导热油，将导热油加热到一定温度时，打开电动阀使导热油流入盘管12中，然后使驱动机构1驱动搅拌杆6带动表面的搅拌器11对反应釜体3内部的原料进行搅拌，在搅拌杆6转动时会带动其表面的锥齿轮二55转动，在锥齿轮二55与锥齿轮一54的啮合传动下，轴承座51对连接杆52实施限位，可使两个连接杆52带动表面的搅拌片53对原料实施纵向搅拌，加快了原料上下层交互混合可使受热更加均匀；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：反应釜体3的表面套有导热组件4，导热组件4包括有保温套41、连接套44和导热管45，反应釜体3的表面套有保温套41，保温套41的顶部一侧连接有导热管45，导热管45的末端连接有连接套44。
[0029]具体的，导热管45为柔性软管结构，连接套44与加注管9之间为螺纹啮合连接。
[0030]通过采用上述技术方案，可将加注管9通过连接套44与导热管45连通，可将油箱8内部导热油散发的热量通过导热管45倒入保温间42内。
[0031]具体的，保温套41与反应釜体3之间设置有保温间42，保温套41的底部开设有底口43。
[0032]通过采用上述技术方案，热气会向上浮动，可将保温间42内部的冷气从底口43逐步排出，可使对反应釜体3的保温防止热量逸散效果更好。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，包括反应釜体(3)，其特征在于：所述反应釜体(3)的顶部设置有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的底部连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的表面设置有搅拌器(11)，所述驱动机构(1)的侧面安装有进料管(2)，所述反应釜体(3)的内壁安装有传动组件(5)，所述反应釜体(3)的侧面设置有油箱(8)，所述油箱(8)的内部嵌有油箱法兰电加热管(10)，所述油箱(8)的顶部设置有加注管(9)，所述油箱(8)的侧面连接有热油泵(7)，所述油箱(8)的一侧连接有盘管(12)。2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂反应釜的传热机构，其特征在于：所述传动组件(5)包括有轴承座(51)、连接杆(52)、搅拌片(53)、锥齿轮一(54)和锥齿轮二(55)，所述反应釜体(3)的内壁上安装有两个轴承座(51)，所述轴承座(51)的侧面均设置有连接杆(52)，所述连接杆(52)的表面均连接有搅拌片(53)，所述连接杆(52)的另一端均连接有锥齿轮一(54)，所述搅拌杆(6)的表面套有锥齿轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子剑，高阳，
申请(专利权)人：辽宁拜斯特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：