换热器及其制造方法技术

本申请提供一种换热器，包括基体和防腐涂层，基体包括第一基体和第二基体，第一基体和第二基体中的至少一个具有凹槽，一部分凹槽内填充有胶粘剂或焊料，填充在凹槽内的胶粘剂或焊料与第一基体和第二基体均接触，至少部分涂层位于凹槽内。本申请提供的换热器第一基体和第二基体之间连接可靠，涂层与基体牢固结合。本申请还提供换热器的制造方法，包括：提供第一基体和第二基体，第一基体和第二基体中的至少一个具有凹槽，连接第一基体和第二基体，使填充在凹槽内的胶粘剂或焊料与第一基体和第二基体均接触，覆设防腐涂层，至少部分涂层位于凹槽内。本申请的制造方法能够制造第一基体和第二基体之间连接可靠，涂层与换热器基体牢固结合的换热器。固结合的换热器。固结合的换热器。

【技术实现步骤摘要】
换热器及其制造方法


[0001]本申请涉及换热
，尤其涉及一种换热器及其制造方法。

技术介绍

[0002]在换热器中，可以利用胶粘剂或焊料实现各部件之间的连接。例如为了实现两个部件之间的连接，可以将胶粘剂或焊料设置在两个部件的其中一个的外表面，然后将两个部件进行组装。但是，由于部件的外表面较为光滑，留存在部件表面的胶粘剂和焊料较少，导致两个部件之间难以实现可靠连接。
[0003]此外，相关技术的换热器还具有提高耐腐蚀性能的需求。
[0004]因此，需要对相关技术进行改进，提高换热器中各部件之间的连接可靠性，并且使提高换热器的耐腐蚀性能。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种部件之间连接可靠、且具有良好的耐腐蚀性能的换热器，本申请还提供上述换热器的制造方法。
[0006]本申请的第一方面提供一种换热器，所述换热器包括基体和涂层，所述涂层覆设于所述基体的至少部分表面；
[0007]所述基体包括第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体中的至少一个具有凹槽，所述凹槽自所述第一基体和所述第二基体中的至少一个从外表面向内凹陷形成；
[0008]所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内填充有胶粘剂或焊料，填充在所述第一凹槽内的所述胶粘剂或所述焊料与所述第一基体和所述第二基体均接触，所述涂层覆设在所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的所述外表面，至少部分所述涂层位于所述第二凹槽之内；
[0009]所述涂层包括稀土转化涂层，所述稀土转化涂层包括含稀土元素化合物。
[0010]在本申请中，第一基体和第二基体中的至少一个具有凹槽，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽内填充有胶粘剂或焊料，填充在第一凹槽内的胶粘剂或焊料与第一基体和第二基体均接触。本申请的第一凹槽能够容纳更多的胶粘剂或焊料，用于连接第一基体和第二基体，使得第一基体和第二基体之间的连接更可靠。涂层至少部分位于第二凹槽之内，从而能够增加涂层与换热器基体的结合力。此外，本申请的涂层包括稀土转化涂层，稀土转化涂层能够提高换热器的耐腐蚀性能。
[0011]本申请的第二方面提供一种换热器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0012]提供第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体中的至少一个具有凹槽，所述凹槽自所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的外表面向内凹陷形成，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽；
[0013]连接所述第一基体和所述第二基体，使得所述第一凹槽内填充有胶粘剂或焊料，
填充在所述第一凹槽内的所述胶粘剂或所述焊料与所述第一基体和所述第二基体均接触；
[0014]在所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的至少部分外表面上覆设涂层，使得至少部分所述涂层位于所述第二凹槽之内，所述涂层包括稀土转化涂层，所述稀土转化涂层包括含稀土元素化合物。
[0015]本申请提供的制造方法，由于提供的第一基体和第二基体中的至少一个上设置凹槽，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。在连接第一基体和第二基体时，第一凹槽能够容纳更多的胶粘剂或焊料，用于连接第一基体和第二基体，使得第一基体和第二基体之间的连接更可靠。在覆设涂层时，涂层至少部分位于第二凹槽之内，从而能够增加涂层与换热器基体的结合力。此外，本申请的制造方法提供的涂层包括稀土转化涂层，能够提高换热器的耐腐蚀性能。因此，本申请提供的制造方法能够制造第一基体和第二基体之间连接可靠，涂层与换热器基体牢固结合，并且耐腐蚀性能好的换热器。
附图说明
[0016]图1为本申请一种实施方式提供的换热器的示意图；
[0017]图2为本申请一种实施方式提供的第一基体和第二基体的连接示意图；
[0018]图3是本申请一种实施方式提供的第一基体和第二基体的另一个角度的连接示意图；
[0019]图4是本申请一种实施方式提供的第一基体和第二基体的连接示意图；
[0020]图5是本申请一种实施方式提供的图3中a部分的放大示意图
[0021]图6是本申请另一种实施方式提供的图3中a部分的放大示意图；
[0022]图7是本申请又一种实施方式提供的图3中a部分的放大示意图；
[0023]图8是本申请一种实施方式提供的第一基体的示意图；
[0024]图9是本申请一种实施方式提供的第二基体的示意图；
[0025]图10是本申请一种实施方式提供的涂层的不规则形状填料颗粒的示意图；
[0026]图11是本申请一种实施方式提供的涂层的规则状填料颗粒的示意图；
[0027]图12本申请又一种实施方式提供的涂层的示意图；
[0028]图13是本申请一种实施方式提供的换热器的制造方法的流程图；
[0029]图14是本申请一种实施方式提供的换热器制造方法中步骤S1的流程图；
[0030]图15是本申请一种实施方式提供的换热器制造方法中步骤S2的流程图；
[0031]图16是本申请另一种实施方式提供的换热器制造方法中步骤S2的流程图；
[0032]图17是本申请一种实施方式提供的换热器制造方法中步骤S3的流程图；
[0033]图18(a)为实施例3的试样在盐雾实验之前的表面形貌图；
[0034]图18(b)为实施例3的试样在盐雾实验120h的表面形貌图；
[0035]图18(c)为实施例3的试样在盐雾实验168h的表面形貌图；
[0036]图18(d)为实施例3的试样在盐雾实验192h的表面形貌图；
[0037]图19(a)为实施例3的试样在盐雾实验120h的表面水滴的形貌图；
[0038]图19(b)为实施例3的试样在盐雾实验168h的表面水滴的形貌图；
[0039]图19(c)为实施例3的试样在盐雾实验192h的表面水滴的形貌图；
[0040]图20(a)为实施例4的试样在盐雾实验之前的表面形貌图；
[0041]图20(b)为实施例4的试样在盐雾实验120h的表面形貌图；
[0042]图20(c)为实施例4的试样在盐雾实验168h的表面形貌图；
[0043]图20(d)为实施例4的试样在盐雾实验192h的表面形貌图；
[0044]图21(a)为实施例4的试样在盐雾实验120h的表面水滴的形貌图；
[0045]图21(b)为实施例4的试样在盐雾实验168h的表面水滴的形貌图；
[0046]图21(c)为实施例4的试样在盐雾实验192h的表面水滴的形貌图；
[0047]图22(a)为对比例2的试样在盐雾实验之前的表面形貌图；
[0048]图22(b)为对比例2的试样在盐雾实验120h的表面形貌图；
[0049]图22(c)为对比例2的试样在盐雾实验168h的表面形貌图；
[0050]图22(d)为对比例2的试样在盐雾实验192h的表面形貌图；
[0051]图23(a)为对比例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：所述换热器包括基体和涂层，所述涂层覆设于所述基体的至少部分表面，所述基体包括第一基体和第二基体，所述第一基体和所述第二基体中的至少一个具有凹槽，所述凹槽自所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的外表面向内凹陷形成；所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内填充有胶粘剂或焊料，填充在所述第一凹槽内的所述胶粘剂或所述焊料与所述第一基体和所述第二基体均接触，所述涂层覆设在所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的所述外表面，至少部分所述涂层位于所述第二凹槽之内；所述涂层包括稀土转化涂层，所述稀土转化涂层包括含稀土元素化合物。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述基体包括第三基体，填充在所述第一凹槽内的所述胶粘剂或所述焊料与所述第三基体接触。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器包括换热管、翅片和集流管，所述第一基体为所述换热管，所述第二基体为所述翅片或所述集流管；所述第一基体具有第一凹槽和第二凹槽，所述第一基体的所述外表面包括第一面和第二面，所述第一面与所述第二面交接，所述第一基体通过所述第一面与所述第二基体连接，所述第二面的至少部分覆设有所述涂层，所述第一基体从所述第一面向内凹陷形成所述第一凹槽，所述第一基体从所述第二面向内凹陷形成所述第二凹槽。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述第一面和所述第二面均为粗糙面，所述第一面和所述第二面的粗糙度范围均为0.5μm～10μm。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述涂层还包括亲水涂层或疏水涂层，所述稀土转化涂层覆设于所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的至少部分所述外表面，所述亲水涂层或所述疏水涂层位于所述稀土转化涂层背离所述第一基体和所述第二基体中的至少一个的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：余书睿，左玉克，唐建华，刘玉章，黄海，
申请(专利权)人：杭州绿能新能源汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：