粉料下料装置制造方法及图纸

本申请涉及粉料下料装置，涉及布料加工的技术领域，包括向搅拌罐内添加粉料的粉料袋，粉料袋上设置有便于下料的拉链，粉料袋上设置有提拉带，搅拌罐上设置有支撑机构，支撑机构通过连接组件与粉料袋连接，支撑组件包括承重网、支撑架和定位柱，连接组件包括连接带、定位带和连接环。将提拉带挂在吊钩上，通过吊钩粉料袋移动到承重网上方，然后操作人员将连接环挂在定位柱上，然后打开拉链，支撑架和吊钩对粉料袋进行支撑，粉料从粉料袋中掉落到承重网上，承重网对粉料进行承重和导向，粉料通过承重网的网孔掉落到搅拌罐中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋，因此提高了粉料下料的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
粉料下料装置


[0001]本申请涉及布料加工的
，尤其是涉及粉料下料装置。

技术介绍

[0002]在布料的生产和加工过程中，为了满足不同的布料需求，通常需要配制不同的染色液对布料进行染色。
[0003]常用的染色液是将各种粉料分批次倒入搅拌罐中进行搅拌，当需要添加的粉料量较大时，操作人员会使用吊装结构将粉料袋移动到搅拌罐上方，然后将粉料袋翻转后直接将粉料倒入搅拌罐中，但是在粉料袋的翻转过程中，需要人工操作，费时费力，因此降低了粉料下料的便捷性。

技术实现思路

[0004]为了提高粉料下料的便捷性，本申请提供了粉料下料装置。
[0005]本申请提供的粉料下料装置，采用如下的技术方案：
[0006]粉料下料装置，包括用于向搅拌罐内添加粉料的粉料袋，所述粉料袋上设置有便于下料的拉链，所述粉料袋上设置有便于吊装的提拉带，所述搅拌罐上设置有支撑机构，所述支撑机构与粉料袋通过连接组件连接并用于对粉料袋进行支撑。
[0007]通过采用上述技术方案，将提拉带挂在吊钩上，通过起吊设备将粉料袋移动到搅拌罐上方，然后通过连接组件和支撑机构对粉料袋进行支撑，操作人员拉开拉链，粉料在自身重力作用下掉落到搅拌罐中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋，因此提高了粉料下料的便捷性。
[0008]可选的，所述支撑机构包括：
[0009]承重网，所述承重网设置在搅拌罐上且用于对粉料进行承重和导向；
[0010]支撑架，所述支撑架设置在承重网上；
[0011]定位柱，所述定位柱设置在支撑架上且与粉料袋连接。
[0012]通过采用上述技术方案，粉料袋与定位柱连接，支撑架、定位柱和吊机对粉料袋进行支撑，粉料袋下端悬空在承重网上方，打开拉链使得粉料掉落在承重网上，承重网对粉料承重和导向，粉料通过承重网均匀分散的掉落到搅拌罐内，从而降低了粉料集中掉落到搅拌罐中的概率，因此提高了粉料下料的效果；同时粉料袋悬空，降低了粉料袋放置在承重网上下料时粉料堆积在粉料袋的重叠面之间的概率，使得下料更为充分，从而提高了粉料下料的效率。
[0013]可选的，所述连接组件包括：
[0014]连接带，所述连接带设置在粉料袋上；
[0015]定位带，所述定位带设置在连接带上；
[0016]连接环，所述连接环设置在定位带上且扣接在定位柱上并对粉料袋进行支撑。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员将连接环扣接在定位柱上，以此连接定位柱与
粉料袋，从而实现支撑架对粉料袋的支撑，下料完毕后，吊机直接提起粉料袋即可取下粉料袋进行清洗收纳，以此实现粉料袋与支撑架的连接，从而提高了对粉料袋进行支撑的便捷性。
[0018]可选的，所述定位柱滑移设置在支撑架上，所述支撑架上设置有用于对定位柱进行定位的限位组件。
[0019]通过采用上述技术方案，打开限位组件，然后即能移动定位柱，调节定位柱的位置满足支撑不同型号的粉料袋，调节完成后，锁定限位组件，以此实现定位柱位置的调节，从而满足多种不同型号粉料袋的支撑，因此提高了粉料下料的便捷性。
[0020]可选的，所述限位组件包括：
[0021]限位板，所述限位板滑移设置在支撑架上，所述定位柱设置在限位板上；
[0022]限位螺杆，所述限位螺杆穿过限位板和支撑架；
[0023]限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺杆上且抵紧在支撑架上进行定位。
[0024]通过采用上述技术方案，转动限位螺母脱离限位螺杆，取下限位螺杆，然后移动限位板至合适的位置，然后将限位螺杆穿过限位板和支撑架，拧动限位螺母抵紧在支撑架上进行定位，以此实现限位板的定位，从而提高了定位柱位置调节的便捷性。
[0025]可选的，所述承重网搭设在搅拌罐上，所述搅拌罐上设置有用于对承重网进行定位的定位组件。
[0026]通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后即能取下承重网进行清洗或更换，清洗完毕后，将承重网搭设在搅拌罐上，锁定定位组件，以此实现承重网和支撑架的更换，从而可根据粉料需要的下料速率选择不同大小网孔的承重网，因此提高了粉料的下料效果，同时降低了粉料粘附在承重网上对承重网造成损坏的概率。
[0027]可选的，所述定位组件包括：
[0028]定位块，所述定位块设置在承重网上且插接设置在搅拌罐上；
[0029]定位螺杆，所述定位螺杆穿过定位块且螺纹连接在搅拌罐上进行定位。
[0030]通过采用上述技术方案，转动定位螺杆脱离搅拌罐，拨动承重网使得定位块脱离搅拌罐，然后即能取下承重网进行更换，更换完毕后，将定位块插接在搅拌罐上，然后转动定位螺杆螺纹连接在搅拌罐上对承重网进行定位，以此实现承重网的定位，从而提高了承重网安装和拆卸的便捷性。
[0031]可选的，所述承重网呈向下凹陷状。
[0032]通过采用上述技术方案，粉料掉落在承重网上并堆积在凹陷部，从而降低了粉料从承重网边缘处散落的概率，因此提高了粉料下料的效果。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]将提拉带挂在吊钩上，通过吊钩粉料袋移动到承重网上方，然后操作人员将连接环挂在定位柱上，然后打开拉链，支撑架和吊钩对粉料袋进行支撑，粉料从粉料袋中掉落到承重网上，承重网对粉料进行承重和导向，粉料通过承重网的网孔掉落到搅拌罐中，以此实现粉料的下料，无需翻转粉料袋，因此提高了粉料下料的便捷性。
附图说明
[0035]图1是本申请的整体结构示意图；
[0036]图2是本申请中支撑机构的结构示意图,其中对搅拌罐和定位螺杆进行了爆炸；
[0037]图3是本申请中连接组件和限位组件的结构示意图，其中对限位螺母进行了爆炸。
[0038]附图标记：1、搅拌罐；11、粉料袋；111、拉链；112、提拉带；12、吊钩；13、插接槽；2、支撑机构；21、承重网；22、支撑架；221、支撑部；222、连接部；223、滑移槽；224、限位孔；23、定位柱；3、连接组件；31、连接带；32、定位带；33、连接环；4、定位组件；41、定位块；42、定位螺杆；5、限位组件；51、限位板；52、限位螺杆；53、限位螺母。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开粉料下料装置。
[0041]参照图1，粉料下料装置，包括用于向搅拌罐1内添加粉料的粉料袋11，搅拌罐1上设置有用于对粉料袋11进行支撑的支撑机构2，支撑机构2通过连接组件3与粉料袋11连接。
[0042]参照图1，粉料袋11底面固定安装有便于下料的拉链111，粉料袋11上表面上固定安装有提拉带112，提拉带112绕粉料袋11中线对称安装有两个，提拉带112便于吊装时挂在吊钩12上，吊钩12连接任意一个可以完成起吊操作的起吊设备。
[0043]参照图1和图2，支撑机构2包括承重网21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料下料装置，包括用于向搅拌罐（1）内添加粉料的粉料袋（11），其特征在于：所述粉料袋（11）上设置有便于下料的拉链（111），所述粉料袋（11）上设置有便于吊装的提拉带（112），所述搅拌罐（1）上设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）与粉料袋（11）通过连接组件（3）连接并用于对粉料袋（11）进行支撑。2.根据权利要求1所述的粉料下料装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括：承重网（21），所述承重网（21）设置在搅拌罐（1）上且用于对粉料进行承重和导向；支撑架（22），所述支撑架（22）设置在承重网（21）上；定位柱（23），所述定位柱（23）设置在支撑架（22）上且与粉料袋（11）连接。3.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括：连接带（31），所述连接带（31）设置在粉料袋（11）上；定位带（32），所述定位带（32）设置在连接带（31）上；连接环（33），所述连接环（33）设置在定位带（32）上且扣接在定位柱（23）上并对粉料袋（11）进行支撑。4.根据权利要求2所述的粉料下料装置，其特征在于：所述定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月强，
申请(专利权)人：杭州卓达染整有限公司，
类型：新型
国别省市：