本实用新型专利技术提供了一种地脚螺栓的定位结构及地脚螺栓组件，其中，地脚螺栓的定位结构包括：第一定位环板和/或第二定位环板，第一定位环板包括第一环板本体和设置于第一环板本体内侧的多个第一凸齿，多个第一凸齿沿第一环板本体的周向间隔布置，每个第一凸齿上设置有第一定位孔；第二定位环板包括第二环板本体和设置于第二环板本体外侧的多个第二凸齿，第二环板本体的外径小于第一环板本体的内径，多个第二凸齿沿第二环板本体的周向间隔布置，每个第二凸齿上设置有第二定位孔，其中，第二定位环板配置为能够与第一定位环板对插配合。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的混凝土之间的粘接不牢固的问题。土之间的粘接不牢固的问题。土之间的粘接不牢固的问题。
【技术实现步骤摘要】
地脚螺栓的定位结构及地脚螺栓组件
[0001]本技术涉及架空输电线路领域，具体而言，涉及一种地脚螺栓的定位结构及地脚螺栓组件。
技术介绍
[0002]在架空输电线路中，钢管杆及其浇筑基础是最常用的两个部分，两者通过钢管杆的根部法兰板、采用地脚螺栓连接。
[0003]地脚螺栓在浇筑基础的浇筑阶段会直接浇筑在浇筑基础内部，之后组立钢管杆时，钢管杆下方的根部法兰板套入地脚螺栓露出浇筑基础的部分。在这个过程中，地脚螺栓所在圆的直径需要与根部法兰板上的地脚螺栓孔所在圆直径一致。如果两个的直径不一致，将影响后续钢管杆的组立。
[0004]相关技术中，脚螺栓在浇筑基础的浇筑阶段施工过程中，对于地脚螺栓定位采用上定位板和下定位板相结合的方式。如图1所示，上定位板1和下定位板为相同的环形结构的钢板材制作而成。上定位板1和下定位板上的圆形螺孔个数与地脚螺栓数量相同，螺孔所在圆直径与根部法兰板上的地脚螺栓孔所在圆直径、地脚螺栓所在圆直径完全相同，才能保证连接的准确性。
[0005]相关技术中，上定位板和下定位板均浇筑于浇筑基础内部，上定位板和下定位板均将其上面和下面的混凝土隔开，由于各自的环形面(该环形面为上表面和下表面之和)的面积较大，占用过多的混凝土之间进行粘结的空间，使得混凝土之间进行牢固粘结的量变少，使得混凝土之间的粘接不牢固，容易留下安全隐患。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种地脚螺栓的定位结构及地脚螺栓组件，以解决相关技术中的混凝土之间的粘接不牢固的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种地脚螺栓的定位结构，包括：第一定位环板和/或第二定位环板，第一定位环板包括第一环板本体和设置于第一环板本体内侧的多个第一凸齿，多个第一凸齿沿第一环板本体的周向间隔布置，每个第一凸齿上设置有第一定位孔；第二定位环板包括第二环板本体和设置于第二环板本体外侧的多个第二凸齿，第二环板本体的外径小于第一环板本体的内径，多个第二凸齿沿第二环板本体的周向间隔布置，每个第二凸齿上设置有第二定位孔，其中，第二定位环板配置为能够与第一定位环板对插配合，并且第二定位环板的第二凸齿配置为能够插入至第一定位环板的两个第一凸齿之间。
[0008]进一步地，当地脚螺栓的定位结构包括第一定位环板时，多个第一凸齿沿第一环板本体的周向等间距地间隔布置。
[0009]进一步地，至少一个第一凸齿的侧面包括依次连接的第一内凹段、第一外凸段以及第二内凹段，第一内凹段和第二内凹段均连接于第一环板本体的内侧面。
[0010]进一步地，第一内凹段、第一外凸段以及第二内凹段均为弧形，第一内凹段的横截面的弧长和第二内凹段的横截面的弧长均小于第一外凸段的横截面的弧长。
[0011]进一步地，当地脚螺栓的定位结构包括第二定位环板时，多个第二凸齿沿第二环板本体的周向等间距地间隔布置。
[0012]进一步地，至少一个第二凸齿的侧面包括依次连接的第三内凹段、第二外凸段以及第四内凹段，第三内凹段和第四内凹段均连接于第二环板本体的外侧面。
[0013]进一步地，第三内凹段、第二外凸段以及第四内凹段均为弧形，第三内凹段的横截面的弧长和第四内凹段的横截面的弧长均小于第二外凸段的横截面的弧长。
[0014]进一步地，当地脚螺栓的定位结构包括第一定位环板和第二定位环板时，第一环板本体的厚度与第一凸齿的厚度相等，第一凸齿的厚度与第二凸齿的厚度相等，第二凸齿的厚度与第二环板本体的厚度相等。
[0015]进一步地，多个第一凸齿中的一个第一凸齿位于多个第二凸齿中的相邻的两个第二凸齿之间；多个第一定位孔的多个孔心所在圆的直径等于多个第二定位孔的多个孔心所在圆的直径。
[0016]根据本技术的另一方面，提供了一种地脚螺栓组件，包括多个地脚螺栓及用于对多个地脚螺栓进行定位的定位结构，定位结构为上述的地脚螺栓的定位结构。
[0017]应用本技术的技术方案，地脚螺栓的定位结构包括：第一定位环板和/或第二定位环板。第一定位环板包括第一环板本体和设置于第一环板本体内侧的多个第一凸齿，多个第一凸齿沿第一环板本体的周向间隔布置，每个第一凸齿上设置有第一定位孔。第二定位环板包括第二环板本体和设置于第二环板本体外侧的多个第二凸齿，第二环板本体的外径小于第一环板本体的内径，多个第二凸齿沿第二环板本体的周向间隔布置，每个第二凸齿上设置有第二定位孔，这样，每个地脚螺栓可以插入每个第一凸齿上的第一定位孔内和/或每个第二凸齿上的第二定位孔内。其中，第二定位环板配置为能够与第一定位环板对插配合，并且第二定位环板的第二凸齿配置为能够插入至第一定位环板的两个第一凸齿之间。这样，可以将相关技术中的上定位板或者下定位板加工成本申请的第一定位环板和第二定位环板，直接将一个件拆成两个件，第一定位环板和第二定位环板为相关技术中的上定位板或者下定位板的拆成的两个部分，能够降低成本。可以使用第一定位环板和/或第二定位环板浇筑于浇筑基础内部，也可以使用第一定位环板和第二定位环板中的一个浇筑于浇筑基础内部，第一定位环板和第二定位环板中的另一个位于浇筑基础外部。当仅使用第一定位环板时，第一环板本体的上表面和多个第一凸齿的上表面之和的面积小于相关技术中的上定位板或者下定位板的上表面的面积，减小了相关技术中的上定位板的上表面的面积，进而减小了第一定位环板占用的混凝土之间进行粘结的空间。同理，当仅使用第二定位环板时，能够减小了第二定位环板占用的混凝土之间进行粘结的空间。同理，当同时使用第一定位环板和第二定位环板时，第一定位环板可以代替相关技术中的下定位板，第二定位环板可以代替相关技术中的上定位板，能够减小了第一定位环板和第二定位环板占用的混凝土之间进行粘结的空间。这样，使得混凝土之间进行牢固粘结的量变多，使得混凝土之间的粘接牢固，有效地降低了安全隐患的发生。因此，本申请的技术方案能够解决相关技术中的混凝土之间的粘接不牢固的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了相关技术中的上定位板的俯视示意图；
[0020]图2示出了根据本技术的地脚螺栓的定位结构的实施例的第二定位环板配置为能够与第一定位环板对插配合的俯视示意图；
[0021]图3示出了图2的地脚螺栓的定位结构的A处放大示意图；
[0022]图4示出了图2的地脚螺栓的定位结构的第一定位环板的立体结构示意图；
[0023]图5示出了图4的第一定位环板的俯视示意图；
[0024]图6示出了图5的第一定位环板的B处放大示意图；
[0025]图7示出了图2的地脚螺栓的定位结构的第二定位环板的立体结构示意图；
[0026]图8示出了图7的第二定位环板的俯视示意图；
[0027]图9示出了图8的第二定位环板的C处放大示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地脚螺栓的定位结构，其特征在于，包括：第一定位环板(10)和/或第二定位环板(20)，所述第一定位环板(10)包括第一环板本体(11)和设置于所述第一环板本体(11)内侧的多个第一凸齿(12)，多个所述第一凸齿(12)沿所述第一环板本体(11)的周向间隔布置，每个所述第一凸齿(12)上设置有第一定位孔(13)；所述第二定位环板(20)包括第二环板本体(21)和设置于所述第二环板本体(21)外侧的多个第二凸齿(22)，所述第二环板本体(21)的外径小于所述第一环板本体(11)的内径，多个所述第二凸齿(22)沿所述第二环板本体(21)的周向间隔布置，每个所述第二凸齿(22)上设置有第二定位孔(23)，其中，所述第二定位环板(20)配置为能够与所述第一定位环板(10)对插配合，并且所述第二定位环板(20)的第二凸齿(22)配置为能够插入至所述第一定位环板(10)的两个所述第一凸齿(12)之间。2.根据权利要求1所述的地脚螺栓的定位结构，其特征在于，当所述地脚螺栓的定位结构包括所述第一定位环板(10)时，多个所述第一凸齿(12)沿所述第一环板本体(11)的周向等间距地间隔布置。3.根据权利要求2所述的地脚螺栓的定位结构，其特征在于，至少一个所述第一凸齿(12)的侧面包括依次连接的第一内凹段(121)、第一外凸段(122)以及第二内凹段(123)，所述第一内凹段(121)和所述第二内凹段(123)均连接于所述第一环板本体(11)的内侧面。4.根据权利要求3所述的地脚螺栓的定位结构，其特征在于，所述第一内凹段(121)、所述第一外凸段(122)以及所述第二内凹段(123)均为弧形，所述第一内凹段(121)的横截面的弧长和所述第二内凹段(123)的横截面的弧长均小于所述第一外凸段(122)的横截面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怀超，马学良，李志鹏，张晓颖，
申请(专利权)人：北京金电联供用电咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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