本申请涉及一种电芯滚圆及端面的检测装置，其包括：夹持组件，其包括至少三个夹持端，部分或全部夹持端远离或靠近运动以使夹持组件切换解锁状态和夹持状态，夹持组件处于夹持状态时，多个夹持端的内切圆柱直径等于标准电芯直径，夹持组件处于解锁状态时，夹持组件具有至少一个电芯进出多个夹持端之间区域的开口；检测组件，其包括第一检测件，第一检测件用于检测电芯与一个或多个夹持端之间的间隙。本申请通过夹持组件的多个夹持端将电芯夹持，并通过检测组件检测电芯与多个夹持端之间是否具有间隙，以判断电芯是否合格，提高了电芯的检测效率，另外通过检测组件检测夹持端和电芯之间间隙的方式来判断电芯滚圆是否合格，检测结果精确度更高。结果精确度更高。结果精确度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯滚圆及端面的检测装置
[0001]本申请涉及电池加工设备
，特别涉及一种电芯滚圆及端面的检测装置。
技术介绍
[0002]目前，电池在各行各业中应用广泛，电池的需求量越来越大，电池的加工制造水平也越来越高。其中，在圆柱电池的加工过程中，电芯卷绕成型后，需要将电芯的两端面进行整形，将极耳抚平并收拢。
[0003]电芯卷绕成型后，需要对电芯的滚圆和端面进行检测，相关技术中，通过将电芯放置至标准模具中，而根据电芯与模具的契合度而判断电芯的滚圆和外径是否合格。
[0004]但是，利用模具来对电芯进行检测，需要将电芯逐个放置至模具内，检测效率较低，且电芯放置至模具的过程中，容易划伤，另外，通过电芯与模具的契合度来判断电芯的滚圆和外径，纯靠工人的经验评判，检测结果较为主观，容易出现错检情况。
技术实现思路
[0005]本申请实施例提供一种电芯滚圆及端面的检测装置，以解决相关技术中电芯检测的效率较慢，且容易出现错检的技术问题。
[0006]一种电芯滚圆及端面的检测装置，其包括：
[0007]夹持组件，其包括至少三个夹持端，部分或全部夹持端远离或靠近运动以使所述夹持组件切换解锁状态和夹持状态，夹持组件处于夹持状态时，多个所述夹持端的内切圆柱直径等于标准电芯直径，所述夹持组件处于所述解锁状态时，所述夹持组件具有至少一个电芯进出多个所述夹持端之间区域的开口；
[0008]检测组件，其包括第一检测件，所述第一检测件用于检测所述电芯与一个或多个所述夹持端之间的间隙。
[0009]一些实施例中，所述夹持组件还包括安装座，多个所述夹持端包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件靠近或远离滑动设于所述安装座，且两个所述第一夹持件之间的最大间距大于所述标准电芯的直径。
[0010]一些实施例中，所述夹持组件还包括夹持直线模组，所述夹持直线模组固定端与所述安装座连接，所述夹持直线模组包括两个相互靠近或远离运动的驱动端，且两个所述夹持直线模组的驱动端分别与两个所述第一夹持件连接。
[0011]一些实施例中，所述第一夹持件包括第一辊体，两个所述第一辊体分别转动连接于所述夹持直线模组的两个驱动端。
[0012]一些实施例中，多个所述夹持端还包括第二夹持件，所述第二夹持件连接于所述安装座。
[0013]一些实施例中，所述第二夹持件包括第二辊体，所述第二辊体转动设置于所述安装座，且所述第二辊体和两个所述第一辊体的轴线方向一致。
[0014]一些实施例中，该电芯滚圆及端面的检测装置还包括：
[0015]安装架，其包括取料位置和检测位置，所述夹持组件处于所述检测位置时，所述夹持组件处于夹持状态；
[0016]升降直线模组，所述升降直线模组的固定端与所述安装架连接，所述升降直线模组的驱动端与所述夹持组件连接，以带动所述夹持组件流转于所述取料位置和所述检测位置。
[0017]一些实施例中，该电芯滚圆及端面的检测装置还包括输送组件，所述输送组件用于将所述电芯输送至所述取料位置，所述电芯的轴线方向垂直于所述输送组件的输送方向，且所述检测组件的检测方向垂直于所述输送组件的方向。
[0018]一些实施例中，所述检测组件包括检测座，所述检测座的长度方向与多个所述夹持端的内切圆柱的轴线方向一致，所述第一检测件连接于所述检测座。
[0019]一些实施例中，所述检测组件还包括两个所述第二检测件，两个所述第二检测件分别靠近所述检测座的两端设置，以分别对所述电芯的两端面进行检测。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0021]本申请实施例提供了一种电芯滚圆及端面的检测装置，电芯检测时，多个夹持端分开，夹持组件呈解锁状态，电芯即可被置于多个夹持端之间，并由多个夹持端进行夹持，由于夹持组件呈夹持状态时，多个夹持端的内切圆柱直径与标准电芯的直径一致，利用第一检测件对夹持端与被检电芯之间的间隙进行检测，若夹持端与电芯之间具有间隙，则反映被检电芯不合格，若所有夹持端与电芯之间均接触电芯，则反映被检电芯的滚圆合格。其中，通过多个夹持端对电芯进行夹持的方式取代相关技术中电芯放置至模具的方式，提高了电芯的检测效率，且夹持电芯时不易划伤电芯，另外通过第一检测件检测夹持端和电芯之间间隙的方式来判断电芯滚圆是否合格，检测结果精确度更高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的电芯滚圆及端面的检测装置的示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的电芯滚圆及端面的检测装置部分示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的夹持组件和升降直线模组的示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的电芯滚圆及端面的检测装置的部分侧视图。
[0027]图中：1、夹持组件；101、第一夹持件；102、第二夹持件；103、安装座；104、夹持直线模组；2、安装架；3、升降直线模组；4、检测组件；401、检测座；402、第一安装环；403、第二安装环；5、输送台。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供了一种电芯滚圆及端面的检测装置，其通过夹持组件的多个夹持端将电芯夹持，并通过检测组件检测电芯与多个夹持端之间是否具有间隙，以判断电芯的滚圆是否合格。本申请解决相关技术中电芯检测的效率较慢，且容易出现错检的技术问题。
[0030]参照图1
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图3，一种电芯滚圆及端面的检测装置，其包括夹持组件1和检测组件4。夹持组件1包括至少三个夹持端，部分或者全部夹持端可靠近或者远离运动，本实施例中，部分夹持端可相互靠近或远离运动。根据夹持端的运动位置不同，夹持组件1在解锁状态和夹持状态之间切换。
[0031]夹持组件1呈解锁状态时，所述夹持组件1具有至少一个电芯进出多个夹持端之间区域的开口，电芯可从开口进入夹持组件1多个夹持端之间的区域。夹持组件1呈夹持状态时，夹持组件1的多个夹持端的内切圆柱的直径与标准电芯的直径一致，且均与标准电芯的周向侧面接触，且检测组件4用于检测夹持组件1的多个夹持端与电芯之间是否具有间隙，若检测到检测组件4的任一夹持端与电芯之间具有间隙，则反映电芯滚圆不合格。需要注意的是，此处的标准电芯为滚圆标准和外径标准的电芯。
[0032]参照图2和图3，其中，夹持组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯滚圆及端面的检测装置，其特征在于，其包括：夹持组件，其包括至少三个夹持端，部分或全部夹持端远离或靠近运动以使所述夹持组件切换解锁状态和夹持状态，夹持组件处于夹持状态时，多个所述夹持端的内切圆柱直径等于标准电芯直径，所述夹持组件处于所述解锁状态时，所述夹持组件具有至少一个电芯进出多个所述夹持端之间区域的开口；检测组件，其包括第一检测件，所述第一检测件用于检测所述电芯与一个或多个所述夹持端之间的间隙。2.根据权利要求1所述的电芯滚圆及端面的检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括安装座，多个所述夹持端包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件靠近或远离滑动设于所述安装座，且两个所述第一夹持件之间的最大间距大于所述标准电芯的直径。3.根据权利要求2所述的电芯滚圆及端面的检测装置，其特征在于，所述夹持组件还包括夹持直线模组，所述夹持直线模组固定端与所述安装座连接，所述夹持直线模组包括两个相互靠近或远离运动的驱动端，且两个所述夹持直线模组的驱动端分别与两个所述第一夹持件连接。4.根据权利要求3所述的电芯滚圆及端面的检测装置，其特征在于，所述第一夹持件包括第一辊体，两个所述第一辊体分别转动连接于所述夹持直线模组的两个驱动端。5.根据权利要求4所述的电芯滚圆及端面的检测装置，其特征在于，多个所述夹持端还包括第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍广成，蓝维嘉，邓鹏飞，王腾，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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