一种陶瓷花盆生产用喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体的一侧设置有工作台，所述工作台的中部活动有连接有传输带，所述传输带的表面均匀分布有支撑机构，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆的底部固定安装在所述支撑机构的表面，且所述连接杆的顶部固定安装有马达，所述马达的驱动端通过直连的方式连接支撑杆的底部，且所述支撑杆的顶部固定连接有限位块，该支撑机构设置有多组，在马达的驱动下带动支撑杆进行转动，并在支撑杆的带动下限位块开设转动，从而带动陶瓷花盆进行转动，同时，在传输带的驱动下，依次带动支撑机构进入至防护罩内完成喷釉工作，有效地提高了工作的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷花盆生产用喷釉设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，更具体地涉及一种陶瓷花盆生产用喷釉设备。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。
[0003]目前，市场上的喷釉设备多采用自动喷釉，借助机器完成相应的施釉，但是现有的喷釉设备，在使用的过程中，一次只能对一只陶瓷进行施釉，更换陶瓷时，需要工人手动进行更换，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体的一侧设置有工作台，所述工作台的中部活动有连接有传输带，所述传输带的表面均匀分布有支撑机构，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆的底部固定安装在所述支撑机构的表面，且所述连接杆的顶部固定安装有马达，所述马达的驱动端通过直连的方式连接支撑杆的底部，且所述支撑杆的顶部固定连接有限位块。
[0006]进一步的，所述工作台的表面一侧固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有喷釉管，且所述喷釉管的表面均匀分布有喷釉口。
[0007]进一步的，所述连接座的一侧外壁通过管道连接第二水泵的出水口端，且管道贯穿至所述工作台的内部，所述第二水泵的进水口端通管道连接集液箱的一侧，通过第二水泵的设置，可将集液箱中的釉液抽出，并送入至连接座中。
[0008]进一步的，所述工作台的一侧表面开设有排釉口，且所述排釉口的底部固定连接第一水泵的顶部，且所述第一水泵的出水口端通过管道连接所述集液箱的另一侧外壁，多余的釉液可通过排釉口流入至第一水泵内，并排入至集液箱中，以达到回收再利用的作用。
[0009]进一步的，所述工作台的底部固定安装有支撑架，且所述工作台的顶部固定连接有防护罩，防护罩的设置，可避免釉液喷出范围过广，而造成釉液过多的浪费。
[0010]进一步的，所述防护罩的外壁一侧固定连接有可视窗，且所述防护罩的内壁顶部固定安装有烤灯，在使用时，可增加防护罩内的温度，从而加速釉面的干燥速度。
[0011]进一步的，所述防护罩的一侧外壁开设有进口，且所述防护罩的另一侧外壁开设有出口，进口与出口的设置，可方便支撑机构的进入或移出。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过传输带与支撑机构的相互结合，该支撑机构设置有多组，在使用时，启用马达，在马达的驱动下带动支撑杆进行转动，并在支撑杆的带动下限位块开设转
动，从而带动陶瓷花盆进行转动，之后，启用传输带，在传输带的驱动下，依次带动支撑机构进入至防护罩内完成喷釉工作，有效地提高了工作的效率。
[0014]2.本技术通过排釉口的设置，可将多余的釉液通过排釉口流入至第一水泵内，之后，通过第一水泵启用，由管道将多余的釉液排入至集液箱中，以达到回收再利用的作用，避免浪费的现象，以降低企业的损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体正视图。
[0017]图3为本技术的整体侧视图。
[0018]图4为本技术的排釉口构示意图。
[0019]图5为本技术的支撑机构结构示意图。
[0020]附图标记为：1、喷釉装置本体；2、工作台；201、排釉口；202、第一水泵；3、连接座；301、喷釉管；302、喷釉口；4、传输带；5、支撑机构；501、连接杆；502、马达；503、支撑杆；504、限位块；6、第二水泵；7、集液箱；8、防护罩；801、可视窗；9、烤灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于陶瓷花盆生产用喷釉设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，本技术提供了一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，包括喷釉装置本体1，喷釉装置本体1的一侧设置有工作台2，工作台2的中部活动有连接有传输带4，传输带4的表面均匀分布有支撑机构5，支撑机构5包括连接杆501，连接杆501的底部固定安装在支撑机构5的表面，且连接杆501的顶部固定安装有马达502，马达502的驱动端通过直连的方式连接支撑杆503的底部，且支撑杆503的顶部固定连接有限位块504，使用时，可将陶瓷花盆卡在限位块504上，并启用马达502，在马达502的驱动下带动支撑杆503进行转动，并在支撑杆503的带动下限位块504开设转动，从而带动陶瓷花盆进行转动，在转动的过程中，使得喷釉的更加均匀，以保证喷釉的质量。
[0023]其中，工作台2的表面一侧固定安装有连接座3，连接座3的顶部固定安装有喷釉管301，且喷釉管301的表面均匀分布有喷釉口302，釉液抽可通过管道进入至连接座3内后，流经喷釉管301并由喷釉口302喷出。
[0024]其中，连接座3的一侧外壁通过管道连接第二水泵6的出水口端，该管道贯穿至工作台2的内部，第二水泵6的进水口端通管道连接集液箱7的一侧，在进行喷釉时，可通过第二水泵6的启用，将集液箱7中的釉液抽出，并通过管道进入至连接座3内后，流经喷釉管301并由喷釉口302喷出，以完成喷釉工作。
[0025]其中，工作台2的一侧表面开设有排釉口201，且排釉口201的底部固定连接第一水泵202的顶部，且第一水泵202的出水口端通过管道连接集液箱7的另一侧外壁，喷釉的过程
中，多余的釉液可通过排釉口201流入至第一水泵202内，之后，通过第一水泵202启用，由管道将多余的釉液排入至集液箱7中，以达到回收再利用的作用，避免浪费的现象。
[0026]其中，工作台2的底部固定安装有支撑架10，该支撑架10的中部位置，设置有方便支撑机构5经过的通道，从而当支撑机构5通过传输带4转动至工作台2的底部时，可顺利地从通道处将支撑机构5转动至工作台2的上方，且工作台2的顶部固定连接有防护罩8，防护罩8的设置，在使用时，可避免釉液喷出范围过广，而造成釉液过多的浪费。
[0027]其中，防护罩8的外壁一侧固定连接有可视窗801，可视窗801的设置在使用时，可通过可视窗801的设置，随时查看喷釉状态，且防护罩8的内壁顶部固定安装有烤灯9，烤灯9的设置，在使用时，可增加防护罩8内的温度，从而加速釉面的干燥速度。
[0028]其中，防护罩8的一侧外壁开设有进口，进口的设置，可在传输带4的作用下，带动支撑机构5从进口进入，且防护罩8的另一侧外壁开设有出口，完成喷釉状态后，可从出口移出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，包括喷釉装置本体(1)，其特征在于：所述喷釉装置本体(1)的一侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)的中部活动有连接有传输带(4)，所述传输带(4)的表面均匀分布有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括连接杆(501)，所述连接杆(501)的底部固定安装在所述支撑机构(5)的表面，且所述连接杆(501)的顶部固定安装有马达(502)，所述马达(502)的驱动端通过直连的方式连接支撑杆(503)的底部，且所述支撑杆(503)的顶部固定连接有限位块(504)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，其特征在于：所述工作台(2)的表面一侧固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)的顶部固定安装有喷釉管(301)，且所述喷釉管(301)的表面均匀分布有喷釉口(302)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷花盆生产用喷釉设备，其特征在于：所述连接座(3)的一侧外壁通过管道连接第二水泵(6)的出水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓峰，
申请(专利权)人：北部湾大学，
类型：新型
国别省市：