本发明专利技术属于钧瓷生产设备技术领域，尤其为一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，包括施釉箱以及设置在所述施釉箱表面的挡板和设置在所述施釉箱内部的喷头，还包括设置在所述施釉箱内部的调节组件，所述调节组件包括伺服电机、六棱杆、螺纹杆、限位板和放置台，所述伺服电机安装在所述施釉箱的内壁面，所述六棱杆固定连接在所述伺服电机输出轴的端部，所述限位板固定连接在所述施釉箱的内壁面，所述限位板的上表面开设有螺纹孔；有利于保证钧瓷施釉过程中的均匀施釉，有利于对喷头施釉的角度进行调整，保证钧瓷施釉的效果，有利于使密封箱内部的釉浆从喷头的内部喷出，保证钧瓷施釉的便捷性。捷性。捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置
[0001]本专利技术属于钧瓷生产设备
，具体涉及一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置。
技术介绍
[0002]在钧瓷的生产过程中，施釉为一道重要的加工工序，施釉装置成为了必需的生产设备，现有的施釉装置多采用喷釉和刷釉的方式对钧瓷坯体进行施釉；但是，现有的施釉装置在使用的过程中，可能会出现涂釉不均匀的情况，由于涂釉不均匀可能会出现上色不均匀，从而影响美观，影响使用的情况出现。
[0003]为此，设计一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，有利于保证钧瓷施釉过程中的均匀施釉，有利于对喷头施釉的角度进行调整，保证钧瓷施釉的效果，有利于使密封箱内部的釉浆从喷头的内部喷出，保证钧瓷施釉的便捷性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，包括施釉箱以及设置在所述施釉箱表面的挡板和设置在所述施釉箱内部的喷头，还包括设置在所述施釉箱内部的调节组件；
[0006]所述调节组件包括伺服电机、六棱杆、螺纹杆、限位板和放置台，所述伺服电机安装在所述施釉箱的内壁面，所述六棱杆固定连接在所述伺服电机输出轴的端部，所述限位板固定连接在所述施釉箱的内壁面，所述限位板的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔的内壁面，所述螺纹杆的底面开设有六棱槽，且所述六棱杆与所述六棱槽的内壁面相贴合，所述放置台固定连接在所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端。
[0007]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，还包括电动液压推杆、连接杆和圆环，所述电动液压推杆安装在所述施釉箱的上表面，所述电动液压推杆输出轴的端部开设有嵌入槽，且所述连接杆转动连接在所述嵌入槽的内壁面，所述圆环固定连接在所述喷头的表面，所述圆环的表面开设有凹陷槽，且所述连接杆远离所述电动液压推杆的一端转动连接在所述凹陷槽的内部。
[0008]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，还包括夹板，所述夹板对称设置在所述施釉箱的内壁面，且所述喷头转动连接在两个所述夹板之间。
[0009]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，还包括密封罩，所述密封罩固定连接在所述施釉箱的内壁面，且所述伺服电机位于所述密封罩的内部。
[0010]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，还包括设置在所述施釉箱表面的施釉组件；
[0011]所述施釉组件包括密封箱和气泵，所述密封箱固定连接在所述施釉箱的上表面，所述气泵安装在所述密封箱的表面，所述气泵的排气端通过气管与密封箱相连通，所述密
封箱通过管道与喷头相连通。
[0012]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，还包括橡胶塞，所述密封箱的上表面开设有插孔，且所述橡胶塞位于所述插孔的内部。
[0013]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，所述限位板的表面对称开设有方形槽，所述限位板的切面形状呈梯形。
[0014]作为本专利技术用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置优选的，所述连接杆通过销钉转动连接在所述嵌入槽的内壁面，所述连接杆通过销钉与所述圆环转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，伺服电机的运行带动六棱杆转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔的内壁面转动，从而带动放置台在施釉箱的内部竖直移动并转动，钧瓷在竖直移动的过程中釉料从喷头内喷出从而完成对钧瓷的施釉工序，有利于保证钧瓷施釉过程中的均匀施釉，电动液压推杆的输出轴竖直移动从而通过连接杆推动喷头在夹板的内部进行转动，有利于对喷头的角度进行调整，保证钧瓷施釉的效果。
[0017]2、本专利技术中，使釉浆倒入至密封箱的内部，使橡胶塞插入至插孔的内部，从而保证密封箱使用过程中的密封性，气泵的运行通过气管向密封箱的内部注入气体，从而使密封箱内部的釉浆通过管道沿着喷头的内部喷出，有利于使密封箱内部的釉浆从喷头的内部喷出，保证钧瓷施釉的便捷性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中的剖视图；
[0021]图3为本专利技术中连接杆和电动液压推杆的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中螺纹杆和放置台的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中限位板的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中伺服电机和六棱杆的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1、施釉箱；2、挡板；3、喷头；
[0027]4、调节组件；41、伺服电机；42、密封罩；43、六棱杆；44、螺纹杆；45、六棱槽；46、限位板；47、螺纹孔；48、放置台；49、电动液压推杆；410、嵌入槽；411、连接杆；412、凹陷槽；413、圆环；414、夹板；
[0028]5、施釉组件；51、密封箱；52、橡胶塞；53、插孔；54、气泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示；
[0031]一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，包括施釉箱1以及设置在施釉箱1表面的挡板2和设置在施釉箱1内部的喷头3。
[0032]本实施方案中：为了使得钧瓷艺术品的表面能够达到耐污目的，则需要在钧瓷艺术品表面上喷涂一层透明耐污釉层；但是，现有的施釉装置在使用的过程中，可能会出现涂釉不均匀的情况，由于涂釉不均匀可能会出现上色不均匀，从而影响美观，影响使用的情况出现，借此基础上加入调节组件4和施釉组件5。
[0033]进一步而言：
[0034]如图1至图6所示：
[0035]结合上述内容：调节组件4包括伺服电机41、六棱杆43、螺纹杆44、电动液压推杆49、连接杆411、圆环413、夹板414、密封罩42、限位板46和放置台48，伺服电机41安装在施釉箱1的内壁面，六棱杆43固定连接在伺服电机41输出轴的端部，限位板46固定连接在施釉箱1的内壁面，限位板46的上表面开设有螺纹孔47，且螺纹杆44螺接在螺纹孔47的内壁面，螺纹杆44的底面开设有六棱槽45，且六棱杆43与六棱槽45的内壁面相贴合，放置台48固定连接在螺纹杆44远离伺服电机41的一端，电动液压推杆49安装在施釉箱1的上表面，电动液压推杆49输出轴的端部开设有嵌入槽410，且连接杆411转动连接在嵌入槽410的内壁面，圆环413固定连接在喷头3的表面，圆环413的表面开设有凹陷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，包括施釉箱(1)以及设置在所述施釉箱(1)表面的挡板(2)和设置在所述施釉箱(1)内部的喷头(3)，其特征在于：还包括设置在所述施釉箱(1)内部的调节组件(4)；所述调节组件(4)包括伺服电机(41)、六棱杆(43)、螺纹杆(44)、限位板(46)和放置台(48)，所述伺服电机(41)安装在所述施釉箱(1)的内壁面，所述六棱杆(43)固定连接在所述伺服电机(41)输出轴的端部，所述限位板(46)固定连接在所述施釉箱(1)的内壁面，所述限位板(46)的上表面开设有螺纹孔(47)，且所述螺纹杆(44)螺接在所述螺纹孔(47)的内壁面，所述螺纹杆(44)的底面开设有六棱槽(45)，且所述六棱杆(43)与所述六棱槽(45)的内壁面相贴合，所述放置台(48)固定连接在所述螺纹杆(44)远离所述伺服电机(41)的一端。2.根据权利要求1所述的用于钧瓷艺术品釉料的施釉装置，其特征在于：还包括电动液压推杆(49)、连接杆(411)和圆环(413)，所述电动液压推杆(49)安装在所述施釉箱(1)的上表面，所述电动液压推杆(49)输出轴的端部开设有嵌入槽(410)，且所述连接杆(411)转动连接在所述嵌入槽(410)的内壁面，所述圆环(413)固定连接在所述喷头(3)的表面，所述圆环(413)的表面开设有凹陷槽(412)，且所述连接杆(411)远离所述电动液压推杆(49)的一端转动连接在所述凹陷槽(412)的内部。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王哲媛，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：
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